CN208827299U - 汽车内饰专用热熔膜复合裁片生产线 - Google Patents

Abstract

汽车内饰专用热熔膜复合裁片生产线，属于汽车技术领域。支撑料架一、液压纠偏放卷机构、自加热烘筒复合装置由前至后依次设置并均与主体机架固定连接，自加热烘筒复合装置后方由前至后依次设置有支撑料架二、切边装置、横切机构及输送带，多根引料辊分别通过引料辊UCP轴承固定在主体机架上端，牵引压辊和牵引固定辊设置在切边装置与横切机构之间，安装在牵引固定辊一侧的牵引T轴承支架外侧安装有牵引电机，牵引电机输出轴上固定装有牵引电机链轮，牵引电机链轮通过牵引链条与安装在牵引固定辊上的牵引固定辊链轮连接，输送带装在输送带涨紧辊和与输送带传动电机输出轴相连接的输送带传动辊上。本实用新型用于加工汽车内饰专用热熔膜复合裁片。

Description

汽车内饰专用热熔膜复合裁片生产线

技术领域

本实用新型属于汽车技术领域，具体涉及一种汽车内饰材料专用的热熔膜复合、裁切生产线。

背景技术

现有的汽车内饰复合机通常是用上胶辊粘胶后用刮刀刮匀，将一层料涂胶，另一层料贴合进入烘筒和网带的夹层压紧烘干，烘筒采用电热管加热，电热管对烘筒加热温度波动大不均匀。此外，由于不具有裁片切断功能，因此，现有的汽车内饰复合机不能适应要求高的热熔胶膜的复合，无法生产出合格的产品。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服现有汽车内饰复合机的不足，提供一种汽车内饰专用热熔膜复合裁片生产线。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：汽车内饰专用热熔膜复合裁片生产线，其组成包括主体机架，所述汽车内饰专用热熔膜复合裁片生产线还包括液压纠偏放卷机构、自加热烘筒复合装置、切边装置、支撑料架一、支撑料架二、挂钩一、挂钩二、横切机构、牵引压辊、牵引固定辊、牵引电机、牵引电机链轮、牵引链条、牵引固定辊链轮、输送带、输送带传动电机、输送带涨紧辊、输送带传动辊、输送带机架、光控开关一、两个输送带T轴承、两个输送带UCP轴承、两个输送带T轴承支架、多根引料辊、四个牵引气缸、四个牵引T轴承、四个牵引T轴承支架、多个引料辊UCP轴承、两个气胀轴一；

所述支撑料架一、液压纠偏放卷机构、自加热烘筒复合装置由前至后依次设置并均与主体机架固定连接，所述自加热烘筒复合装置后方由前至后依次设置有支撑料架二、切边装置、横切机构及输送带，所述多根引料辊分别通过引料辊UCP轴承固定在主体机架上端面，支撑料架一上固定有用于钩挂原料一的挂钩一；支撑料架二上固定有用于钩挂原料三的挂钩二；所述原料一和原料三的中心纸管中均装有气胀轴一；

所述牵引压辊和牵引固定辊设置在切边装置与横切机构之间，牵引压辊和牵引固定辊均上下水平对应且外圆面相贴设置，牵引固定辊和牵引压辊两端均安装有牵引T轴承，每个所述牵引T轴承均安装在对应的牵引T轴承支架内，每个所述牵引T轴承支架上平面与牵引气缸的气缸杆外端固定连接，所述牵引气缸的缸体固定在输送带机架上；

安装在牵引固定辊一侧的所述牵引T轴承支架外侧安装有牵引电机，所述牵引电机输出轴上固定装有牵引电机链轮，所述牵引电机链轮通过牵引链条与安装在牵引固定辊上的牵引固定辊链轮连接，所述输送带装在输送带涨紧辊和与输送带传动电机输出轴相连接的输送带传动辊上，输送带涨紧辊两轴端均安装有输送带T轴承，每个所述输送带T轴承均转动安装在输送带T轴承支架上，所述两个输送带T轴承支架均固定在输送带机架上，所述输送带传动辊两轴端分别通过输送带UCP轴承固定在输送带机架上，所述输送带传动电机固定在输送带机架上，主体机架上固定有光控开关一。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：本实用新型的烘筒加热是将灌装的高温导热油加温，由导热油的温度传递给烘筒表面，保证了烘筒的温度均匀一致。本实用新型彻底改变原有复合机的性能及被加工材料的工艺流程，去除了刮胶装置，直接将需要复合的两种材料中间加一层可熔的胶膜合并进入烘筒热熔，使所出产品粘接牢固，平整一致，无不良品，还节省了刮胶时所造成的胶水浪费。本实用新型增加了横切机构、切边装置、输送装置、液压纠偏放卷机构等，去除了中间环节一次性加工到成品，本实用新型采用三层放卷，自动化程度高，提高了工作效率和经济效益，安全可靠，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的汽车内饰专用热熔膜复合裁片生产线的主视结构示意图；

图1中的零部件名称及标号如下：

主体机架1、液压纠偏放卷机构2、自加热烘筒复合装置3、切边装置4、牵引气缸5、横切机构6、输送带涨紧辊7、输送带8、输送带传动电机9、气胀轴一10、原料一11、挂钩一12、引料辊13、牵引固定辊15、牵引压辊16、牵引电机17、光控开关一18、支撑料架一19、支撑料架二20、挂钩二21、输送带机架22、原料二23、原料三24。

图2为图1中的横切机构主视结构示意图；图3为图2的左视图；

图2、图3中零部件名称及标号如下：

横切机构机架25、切刀电机26、U型槽压料板27、横切机构链条二28、减速箱电机29、切刀机座30、横切机构链条一31、横切机构链轮二32、横切机构平台33、横切机构链轮一34、横切机构链轮轴一35、横切机构链轮轴二36、横切机构气缸37、横切机构链轮三38、圆柱直线导轨39、横切机构滑块40。

图4是液压纠偏放卷机构的主视图；图5是图4的左视图。

图4、图5中零部件名称及标号如下：

纠偏放卷机构机脚41、纠偏放卷机构油缸支架42、纠偏放卷机构机架43、纠偏放卷机构磁粉制动器44、纠偏放卷机构大齿轮45、纠偏放卷机构小齿轮46、气胀轴二47、液压泵站48、软管49、纠偏放卷机构油缸50、纠偏放卷机构滑块51、纠偏放卷机构气缸52、送料臂53、纠偏放卷机构销轴54、纠偏放卷机构圆柱直线导轨55、挂钩三56、纠偏放卷机构支架57。

图6是切边装置的主视图；图7是图6的右视图。

图6、图7中零部件名称及标号如下：

切边机架58、下切刀轴59、上切刀轴60、切边弹簧61、调节螺母62、切边减速电机63、下切刀64、上切刀65、调节手轮66、固定板67、导向杆68、切边轴承壳69、固定轴承壳70、锁紧螺母71、平面轴承72。

图8是自加热烘筒复合装置的左视图。

图8中零部件名称及标号如下：

加热烘筒机架73、烘筒电机74、主轴链条75、主轴大链轮76、压辊气缸77、压辊78、复合电机79、复合固定辊链条80、复合固定辊81、复合压辊82、烘罩83、网带纠偏装置84、自加热烘筒85、电热管86、可调压辊支架87、绷网带辊88、复合压辊气缸89、T轴承支架二90、引料辊91、网带92、封头板102。

图9是网带纠偏装置的俯视图；图10是图9的右视图。

图9、图10中零部件名称及标号如下：

左网带纠偏机架93、下燕尾槽94、网带纠偏气缸95、上燕尾滑块96、垫板97、右网带纠偏机架98、纠偏辊99、光控开关二100、UCP轴承四101。

图11是图1的A处局部放大图；图12是图1的B处局部放大图；图13是图1的C处局部放大图；图14是图1的D处局部放大图；图15是图14的E处局部放大图；图16是图1的F处局部放大图；图17是图1的G处局部放大图；图18是图1的H处局部放大图；图19是图4的I处局部放大图；图20是图4的J处局部放大图；图21是图4的K处局部放大图；图22是图6的L处局部放大图；图23是图8的M处局部放大图；图24是图9的N处局部放大图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型专利的方案，结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的保护范围中。

具体实施方式一：如图1、图11-图18所示，本实施方式披露了一种汽车内饰专用热熔膜复合裁片生产线，其组成包括主体机架1，所述汽车内饰专用热熔膜复合裁片生产线还包括液压纠偏放卷机构2、自加热烘筒复合装置3、切边装置4、支撑料架一19、支撑料架二20、挂钩一12、挂钩二21、横切机构6、牵引压辊16、牵引固定辊15、牵引电机17、牵引电机链轮、牵引链条、牵引固定辊链轮、输送带8、输送带传动电机9、输送带涨紧辊7、输送带传动辊、输送带机架22、光控开关一18、两个输送带T轴承、两个输送带UCP轴承、两个输送带T轴承支架、多根引料辊13、四个牵引气缸5、四个牵引T轴承、四个牵引T轴承支架、多个引料辊UCP轴承、两个气胀轴一10；

所述支撑料架一19、液压纠偏放卷机构2、自加热烘筒复合装置3由前至后依次设置并均与主体机架1固定连接，所述自加热烘筒复合装置3后方由前至后依次设置有支撑料架二20、切边装置4、横切机构6及输送带8，所述多根引料辊13分别通过引料辊UCP轴承固定在主体机架1上端面，支撑料架一19上固定有用于钩挂原料一11的挂钩一12；支撑料架二20上固定有用于钩挂原料三24的挂钩二21；所述原料一11和原料三24的中心纸管中均装有气胀轴一10；

所述牵引压辊16和牵引固定辊15设置在切边装置4与横切机构6之间，牵引压辊16和牵引固定辊15均上下水平对应且外圆面相贴设置，牵引固定辊15和牵引压辊16两端均安装有牵引T轴承，每个所述牵引T轴承均安装在对应的牵引T轴承支架内，每个所述牵引T轴承支架上平面与牵引气缸5的气缸杆外端固定连接，所述牵引气缸5的缸体固定在输送带机架22上(牵引气缸5上装有电磁控制阀，由PLC程序自动控制四个牵引气缸5同步动作。工作时，自动启动牵引气缸5，带动牵引压辊16两端的牵引T轴承在牵引T轴承支架内上下移动，将加工材料压紧或松开，完成牵引工作)；

安装在牵引固定辊15一侧的所述牵引T轴承支架外侧安装有牵引电机17，所述牵引电机17输出轴上固定装有牵引电机链轮，所述牵引电机链轮通过牵引链条与安装在牵引固定辊15上的牵引固定辊链轮连接，所述输送带8装在输送带涨紧辊7和与输送带传动电机9输出轴相连接的输送带传动辊上，输送带涨紧辊7两轴端均安装有输送带T轴承，每个所述输送带T轴承均转动安装在输送带T轴承支架上，所述两个输送带T轴承支架均固定在输送带机架22上，所述输送带传动辊两轴端分别通过输送带UCP轴承固定在输送带机架22上，所述输送带传动电机9固定在输送带机架22上，主体机架1上固定有光控开关一18(光控开关一18为外购件)。由输送带涨紧辊7、输送带传动辊、输送带8、输送带传动电机9、输送带机架22构成输送装置。

工作过程是：先将自加热烘筒复合装置3的自加热烘筒内的导热油加热到需要的温度后，自动恒温加温，同时将两个气胀轴一10分别穿入原料一11及原料三24的中心纸管中充气胀紧，并将原料一11放置在支撑料架一19的挂钩一12上，将原料三24放置在支撑料架二20的挂钩二21上，再将液压纠偏放卷机构2的气胀轴二47插入原料二23的中心纸管中，旋转梅花手轮一将所有的气胀轴两端的气胀轴滚珠轴承锁紧后，人工将原料一11、原料二23过光控开关一18并将左右合并对齐后拉长并由多根引料辊13引进自加热烘筒复合装置3中，再将原料三24拉长过自加热烘筒复合装置3的烘罩后与原料一11、原料二23会合为三层，同时进入自加热烘筒复合装置3形成三层原材料复合为一体的半成品，最后进入切边装置4，由牵引固定辊15和牵引压辊16形成的牵引到达横切装置6进行横切，横切后的片料为成品经输送带8输出。生产线所有动作由PLC程序控制完成。

具体实施方式二：如图1-图3所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，本实施方式所述横切机构6包括横切机构机架25、切刀电机26、U型槽压料板27、横切机构链条二28、减速箱电机29、切刀机座30、横切机构链条一31、横切机构链轮二32、横切机构平台33、横切机构链轮一34、横切机构链轮轴一35、横切机构链轮轴二36、两个横切机构气缸37、两个横切机构链轮三38、两根圆柱直线导轨39及四个横切机构滑块40；

所述减速箱电机29固定在横切机构机架25内的底部，减速箱电机29的输出轴上固定装有横切机构链轮一34，所述横切机构链轮一34通过横切机构链条一31与横切机构链轮二32连接，所述两个横切机构链轮三38中的一个横切机构链轮三38与横切机构链轮二32安装在同一根横切机构链轮轴一35上同步转动，所述横切机构链轮轴一35通过两个轴承座总成一与横切机构机架25右端连接，两个横切机构链轮三38中的另一个横切机构链轮三38安装在横切机构链轮轴二36上，所述横切机构链轮轴二36通过两个轴承座总成二与横切机构机架25左端连接，两个横切机构链轮三38中心连线水平设置，所述横切机构链条二28绕过两个横切机构链轮三38后在一处断开，且两个断开端分别与切刀机座30左右两端连接，所述切刀机座30下端面固定有四个呈矩阵形式设置的横切机构滑块40，所述四个横切机构滑块40与两根圆柱直线导轨39滑动连接，所述两根圆柱直线导轨39均固定在横切机构机架25上，所述切刀电机26固定在切刀机座30上，切刀电机26的输出轴上安装有圆盘切刀，切刀电机26的输出轴垂直于两根圆柱直线导轨39设置，所述U型槽压料板27槽口朝下设置，U型槽压料板27的两端与两个横切机构气缸37的气缸杆外端固定连接，所述两个横切机构气缸37的缸体与横切机构机架25上端固定连接，所述横切机构平台33固定在横切机构机架25上并位于切刀电机26与U型槽压料板27之间。

工作过程是：工作前首先启动减速箱电机29，将切刀电机机座10随同切刀电机26移动至横切机构机架25左侧，此时，启动切刀电机26等待，当被切料过横切机构平台33后达到需切的长度时，横切机构气缸37(两个横切机构气缸37上均装有电磁控制阀，在PLC程序自动控制下实现同步动作)开始工作带动U型槽压料板27，将被切料压紧，切刀电机机座10随同切刀电机26在横切机构链条二28的作用下迅速向横切机构机架25的右侧移动，完成横切工作，所有动作由PLC程序控制。

具体实施方式三：如图1、图4、图5、图19-图21所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述液压纠偏放卷机构2包括纠偏放卷机构机脚41、纠偏放卷机构油缸支架42、纠偏放卷机构机架43、纠偏放卷机构磁粉制动器44、纠偏放卷机构大齿轮45、纠偏放卷机构小齿轮46、气胀轴二47、液压泵站48、软管49、纠偏放卷机构油缸50、纠偏放卷机构支架57、四个纠偏放卷机构滑块51、两个纠偏放卷机构气缸52、两个送料臂53、两个纠偏放卷机构销轴54、两根纠偏放卷机构圆柱直线导轨55及两个挂钩三56；

所述纠偏放卷机构油缸支架42及两根纠偏放卷机构圆柱直线导轨55均固定在纠偏放卷机构机脚41的上端面，所述纠偏放卷机构机架43设置在纠偏放卷机构机脚41上方，纠偏放卷机构机架43下端固定有四个呈矩阵形式设置的纠偏放卷机构滑块51，所述四个纠偏放卷机构滑块51与两根纠偏放卷机构圆柱直线导轨55滑动连接，所述纠偏放卷机构油缸50的缸体固定在纠偏放卷机构机架43上，纠偏放卷机构油缸50的油缸杆外端与纠偏放卷机构油缸支架42固定连接，纠偏放卷机构油缸50通过软管49与液压泵站48连接，纠偏放卷机构机架43前侧底部的左右两侧各与一个纠偏放卷机构气缸52的缸体固定连接，所述两个纠偏放卷机构气缸52的气缸杆外端分别通过接头与对应的送料臂53固定连接，所述两个送料臂53一端分别通过纠偏放卷机构销轴54与纠偏放卷机构机架43上部转动连接，当两个送料臂53所述一端转动至死点位置时，两个送料臂53上平面与固定在纠偏放卷机构机架43上部的两个挂钩三56的上平面在一条直线上，所述气胀轴二47插入原料二23的中心纸管中，气胀轴二47上的左右两端各装有纠偏放卷机构轴承，气胀轴二47设置在两个纠偏放卷机构挂钩上(气胀轴二47两端的纠偏放卷机构轴承用梅花手轮上的锁紧螺栓锁紧)，气胀轴二47上的右端固定装有纠偏放卷机构小齿轮46，所述纠偏放卷机构小齿轮46与安装在纠偏放卷机构磁粉制动器44上的纠偏放卷机构大齿轮45相啮合，所述纠偏放卷机构磁粉制动器44固定在纠偏放卷机构支架57上，所述纠偏放卷机构支架57固定在纠偏放卷机构机架43右侧端面上。

工作过程是：首先将气胀轴二47穿入原料二23的中心纸管中充气固定，放置在送料臂53内侧，将气胀轴二47两端的纠偏放卷机构轴承放置在送料臂53的上平面上，启动两个纠偏放卷机构气缸52(两个纠偏放卷机构气缸52均装有电磁控制阀，由PLC程序控制同步动作)的缸杆上升，将原料二23托起(纠偏放卷机构气缸52顶送料臂53上升，当上升至与挂钩三56上平面相平时，原料二23自滚到挂钩三56的圆弧处，用带螺栓的梅花手轮将气胀轴二47两端的滚珠轴承锁紧)，此时气胀轴二47上的纠偏放卷机构小齿轮46刚好与纠偏放卷机构磁粉制动器44上的纠偏放卷机构大齿轮45相啮合，进入制动状态。

液压泵站48的工作由另一种复合材料上的边缘进入光控区，需要纠偏时，自动启动液压泵站48向左或向右移动使得两种材料(原材一11和原料二23)的边线对齐一致。

具体实施方式四：如图1、图6、图7、图22所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述切边装置4包括切边机架58、下切刀轴59、上切刀轴60、切边弹簧61、调节螺母62、两个锁紧螺母71、切边减速电机63、两个下切刀64、两个上切刀65、两个调节手轮66、两个固定板67、四根导向杆68、两个切边轴承壳69、两个固定轴承壳70、两个平面轴承72；

所述下切刀轴59和上切刀轴60上下水平并列设置，下切刀轴59上装有两把能自锁的下切刀64(下切刀为外购件)，下切刀轴59左右两端分别装有切边轴承一，每个所述切边轴承一均装在对应的固定轴承壳70内，所述两个固定轴承壳70与切边机架58固定连接，下切刀轴59右端与切边减速电机63传动连接，所述切边减速电机63通过切边支架固定在切边机架58上，所述上切刀轴60上装有两把可调距及能自锁的上切刀65(上切刀为外购件)，上切刀轴60左右两端均装有切边轴承二，每个所述切边轴承二均装在对应的切边轴承壳69内，每两根所述导向杆68下端与对应的固定轴承壳70连接，四根导向杆68中位于左侧的两根导向杆68与位于左侧的所述切边轴承壳69固定连接，四根导向杆68中位于右侧的两根导向杆68与位于右侧的所述切边轴承壳69固定连接，位于左侧的两根导向杆68上端以及位于右侧的两根导向杆68上端各固装有一个固定板67(将四个导向杆68上端分别固定)，所述两个固定板67中心均设有与调节手轮66的丝杆螺纹连接的螺纹孔，每个调节手轮66的丝杆下端穿入切边轴承壳69的中心孔并与锁紧螺母71连接，每个调节手轮66的丝杆上装有两个平面轴承72，其中一个所述平面轴承72设置在切边轴承壳69的上端面，另一个平面轴承72设置在切边轴承壳69内并位于所述两个锁紧螺母71上方，上切刀轴60外壁的左端设有一段外螺纹，上切刀轴60上的左端装有切边弹簧61和调节螺母62，所述调节螺母62位于切边弹簧61外侧，用于调整上切刀65和下切刀64的贴合程度(在切边弹簧61的作用下，调节螺母62调好后不动)。

工作过程是：首先将两个下切刀64调整到需要的尺寸后锁紧，然后转动两个调节手轮66，将上切刀65下调到与下切刀64的刀口贴合形成剪刀状锁紧后，启动切边减速电机63，下切刀轴59为主动轴，上切刀轴60的转动靠上下切刀贴合的摩擦而转动，当被切材料喂入上下切刀的切口时，由于两刀轴的相对转动而完成切边工作。

具体实施方式五：如图1、图8、图23所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述自加热烘筒复合装置3包括加热烘筒机架73、内胆、主轴、烘筒电机74、主轴链条75、主轴大链轮76、压辊气缸77、压辊78、复合电机79、复合固定辊链条80、复合固定辊81、复合压辊82、烘罩83、网带纠偏装置84、自加热烘筒85、复合电机链轮、烘筒电机链轮、复合固定辊链轮、网带92、两个封头板102、多根无缝管、多根电热管86、两个带轴壳的轴承、两个可调压辊支架87、四根绷网带辊88、两个复合压辊气缸89、两个T轴承支架二90；

所述自加热烘筒85内焊接有内胆，所述内胆与自加热烘筒85之间形成空室(便于灌装导热油)，自加热烘筒85两端均设有封头板102，两个所述封头板102上与所述空室的相对应区域内分别设有多个圆孔，所述多个圆孔在同一圆周上均布设置，两个封头板102上的多个圆孔一一对应设置，每两个一一对应的圆孔内穿入无缝管并焊接，每根所述无缝管内固定穿入有电热管86，自加热烘筒85中心焊接有主轴，所述主轴两端分别装有带轴壳的轴承，两个所述带轴壳的轴承均安装在自加热烘筒机架73上，自加热烘筒85的主轴一端固定装有主轴大链轮76，自加热烘筒机架73底部固定有烘筒电机74，所述烘筒电机74输出轴上固定有烘筒电机链轮，所述主轴大链轮76通过主轴链条75与烘筒电机链轮连接，压辊78两端分别通过UCP轴承一转动安装在可调压辊支架87上，所述压辊气缸77的缸体固定在加热烘筒机架73上，所述可调压辊支架87与自加热烘筒机架73连接，可调压辊支架87与压辊气缸77的气缸杆外端固定连接，所述网带纠偏装置84固定在加热烘筒机架73顶部，网带纠偏装置84的两根纠偏辊穿入网带92内，所述四根绷网带辊88分左上角、右上角、左下角及右下角四个方位穿进网带92内，四根绷网带辊88中位于左上角和右下角的两根绷网带辊88两端分别通过UCP轴承二转动安装在自加热烘筒机架73上，四根绷网带辊88中位于右上角和左下角的两根绷网带辊88两端分别通过T轴承一转动安装在T轴承支架一上，所述四个T轴承支架一均固定在自加热烘筒机架73上，每个T轴承支架一的手轮带动丝杆转动可调网带92的松紧程度，所述烘罩83内装有三根红外线电热管，所述三根红外线电热管通过管支架固定在自加热烘筒机架73上，所述复合压辊82两端均安装有T轴承二，每个所述T轴承二与复合压辊气缸89的气缸杆外端固定连接，每个复合压辊气缸89的缸体固定在对应的T轴承支架二90上，每个所述T轴承支架二90均固定在自加热烘筒机架73上，使得复合压辊82和复合固定辊81轴线在同一垂直中心线上，所述复合固定辊81平行设置在复合压辊82正下方且二者紧密相贴设置，复合固定辊81两端均安装有T轴承三，复合固定辊81一端位于T轴承三外侧固定安装有复合固定辊链轮，所述复合固定辊链轮通过复合固定辊链条80与固定在复合电机79输出轴上的复合电机链轮连接，所述复合电机79固定在自加热烘筒机架73底部。

工作过程是：首先调整两个T轴承支架二90上的手轮，将网带92通过四根绷网带辊88绷紧，紧贴自加热烘筒85表面所包容的部分，然后启动电热管86加温，使自加热烘筒85里的导热油达到需要的温度后自动恒温，人工将原料一11经所述多根引料辊13到达右上角T轴承支架一中的绷网带辊88后进入网带92和自加热烘筒85表面，然后启动两个复合压辊气缸89(为了使两个复合压辊气缸89同步动作，将两个复合压辊气缸89安装在同一组手动控制阀上)，将复合压辊82抬起，将原料三24穿过复合压辊82下压，启动复合电机79及烘筒电机74，自加热烘筒85作逆时针运转，原料一11和原料二23经自加热烘筒85加热后到达出口与原料三24相遇，经过复合压辊82，形成半成品再走向下道工序，压辊78根据现场需要进行调整。

具体实施方式六：如图8-图10、图23、图24所示，本实施方式是对具体实施方式五作出的进一步说明，所述网带纠偏装置84包括左网带纠偏机架93、下燕尾槽94、网带纠偏气缸95、上燕尾滑块96、垫板97、右网带纠偏机架98、两根纠偏辊99、四个UCP轴承四101及两个光控开关二100；

所述两根纠偏辊99水平并列设置，两根纠偏辊99的两端均安装有UCP轴承四101，两根纠偏辊99左端分别通过其中两个所述UCP轴承四101安装在上燕尾滑块96上，上燕尾滑块96与下燕尾槽94滑动配合，下燕尾槽94固定在左网带纠偏机架93上，所述网带纠偏气缸95缸体与左网带纠偏机架93固定连接，网带纠偏气缸95的气缸杆外端与上燕尾滑块96固定连接，两根纠偏辊99右端通过另两个所述UCP轴承四101安装在垫板97上，所述垫板97固定在右网带纠偏机架98上，所述左网带纠偏机架93和右网带纠偏机架98均安装有光控开关二100，所述两个光控开关二100相对设置。

工作过程是：网带纠偏气缸95上装有电磁控制阀，网带92需要纠偏时，网带92边缘靠近光控开关二100，将信号传递给网带纠偏气缸95上的电磁控制阀，启动网带纠偏气缸95开始做往返运动，带动上燕尾滑块96移动，使夹在两根纠偏辊99之间的网带92连续不断的做左右移动，完成网带92的纠偏工作。

Claims (6)

1.一种汽车内饰专用热熔膜复合裁片生产线，其组成包括主体机架(1)，其特征在于：所述汽车内饰专用热熔膜复合裁片生产线还包括液压纠偏放卷机构(2)、自加热烘筒复合装置(3)、切边装置(4)、支撑料架一(19)、支撑料架二(20)、挂钩一(12)、挂钩二(21)、横切机构(6)、牵引压辊(16)、牵引固定辊(15)、牵引电机(17)、牵引电机链轮、牵引链条、牵引固定辊链轮、输送带(8)、输送带传动电机(9)、输送带涨紧辊(7)、输送带传动辊、输送带机架(22)、光控开关一(18)、两个输送带T轴承、两个输送带UCP轴承、两个输送带T轴承支架、多根引料辊(13)、四个牵引气缸(5)、四个牵引T轴承、四个牵引T轴承支架、多个引料辊UCP轴承、两个气胀轴一(10)；

所述支撑料架一(19)、液压纠偏放卷机构(2)、自加热烘筒复合装置(3)由前至后依次设置并均与主体机架(1)固定连接，所述自加热烘筒复合装置(3)后方由前至后依次设置有支撑料架二(20)、切边装置(4)、横切机构(6)及输送带(8)，所述多根引料辊(13)分别通过引料辊UCP轴承固定在主体机架(1)上端面，支撑料架一(19)上固定有用于钩挂原料一(11)的挂钩一(12)；支撑料架二(20)上固定有用于钩挂原料三(24)的挂钩二(21)；所述原料一(11)和原料三(24)的中心纸管中均装有气胀轴一(10)；

所述牵引压辊(16)和牵引固定辊(15)设置在切边装置(4)与横切机构(6)之间，牵引压辊(16)和牵引固定辊(15)均上下水平对应且外圆面相贴设置，牵引固定辊(15)和牵引压辊(16)两端均安装有牵引T轴承，每个所述牵引T轴承均安装在对应的牵引T轴承支架内，每个所述牵引T轴承支架上平面与牵引气缸(5)的气缸杆外端固定连接，所述牵引气缸(5)的缸体固定在输送带机架(22)上；

安装在牵引固定辊(15)一侧的所述牵引T轴承支架外侧安装有牵引电机(17)，所述牵引电机(17)输出轴上固定装有牵引电机链轮，所述牵引电机链轮通过牵引链条与安装在牵引固定辊(15)上的牵引固定辊链轮连接，所述输送带(8)装在输送带涨紧辊(7)和与输送带传动电机(9)输出轴相连接的输送带传动辊上，输送带涨紧辊(7)两轴端均安装有输送带T轴承，每个所述输送带T轴承均转动安装在输送带T轴承支架上，所述两个输送带T轴承支架均固定在输送带机架(22)上，所述输送带传动辊两轴端分别通过输送带UCP轴承固定在输送带机架(22)上，所述输送带传动电机(9)固定在输送带机架(22)上，主体机架(1)上固定有光控开关一(18)。

2.根据权利要求1所述的汽车内饰专用热熔膜复合裁片生产线，其特征在于：所述横切机构(6)包括横切机构机架(25)、切刀电机(26)、U型槽压料板(27)、横切机构链条二(28)、减速箱电机(29)、切刀机座(30)、横切机构链条一(31)、横切机构链轮二(32)、横切机构平台(33)、横切机构链轮一(34)、横切机构链轮轴一(35)、横切机构链轮轴二(36)、两个横切机构气缸(37)、两个横切机构链轮三(38)、两根圆柱直线导轨(39)及四个横切机构滑块(40)；

所述减速箱电机(29)固定在横切机构机架(25)内的底部，减速箱电机(29)的输出轴上固定装有横切机构链轮一(34)，所述横切机构链轮一(34)通过横切机构链条一(31)与横切机构链轮二(32)连接，所述两个横切机构链轮三(38)中的一个横切机构链轮三(38)与横切机构链轮二(32)安装在同一根横切机构链轮轴一(35)上同步转动，所述横切机构链轮轴一(35)通过两个轴承座总成一与横切机构机架(25)右端连接，两个横切机构链轮三(38)中的另一个横切机构链轮三(38)安装在横切机构链轮轴二(36)上，所述横切机构链轮轴二(36)通过两个轴承座总成二与横切机构机架(25)左端连接，两个横切机构链轮三(38)中心连线水平设置，所述横切机构链条二(28)绕过两个横切机构链轮三(38)后在一处断开，且两个断开端分别与切刀机座(30)左右两端连接，所述切刀机座(30)下端面固定有四个呈矩阵形式设置的横切机构滑块(40)，所述四个横切机构滑块(40)与两根圆柱直线导轨(39)滑动连接，所述两根圆柱直线导轨(39)均固定在横切机构机架(25)上，所述切刀电机(26)固定在切刀机座(30)上，切刀电机(26)的输出轴上安装有圆盘切刀，切刀电机(26)的输出轴垂直于两根圆柱直线导轨(39)设置，所述U型槽压料板(27)槽口朝下设置，U型槽压料板(27)的两端与两个横切机构气缸(37)的气缸杆外端固定连接，所述两个横切机构气缸(37)的缸体与横切机构机架(25)上端固定连接，所述横切机构平台(33)固定在横切机构机架(25)上并位于切刀电机(26)与U型槽压料板(27)之间。

3.根据权利要求1所述的汽车内饰专用热熔膜复合裁片生产线，其特征在于：所述液压纠偏放卷机构(2)包括纠偏放卷机构机脚(41)、纠偏放卷机构油缸支架(42)、纠偏放卷机构机架(43)、纠偏放卷机构磁粉制动器(44)、纠偏放卷机构大齿轮(45)、纠偏放卷机构小齿轮(46)、气胀轴二(47)、液压泵站(48)、软管(49)、纠偏放卷机构油缸(50)、纠偏放卷机构支架(57)、四个纠偏放卷机构滑块(51)、两个纠偏放卷机构气缸(52)、两个送料臂(53)、两个纠偏放卷机构销轴(54)、两根纠偏放卷机构圆柱直线导轨(55)及两个挂钩三(56)；

所述纠偏放卷机构油缸支架(42)及两根纠偏放卷机构圆柱直线导轨(55)均固定在纠偏放卷机构机脚(41)的上端面，所述纠偏放卷机构机架(43)设置在纠偏放卷机构机脚(41)上方，纠偏放卷机构机架(43)下端固定有四个呈矩阵形式设置的纠偏放卷机构滑块(51)，所述四个纠偏放卷机构滑块(51)与两根纠偏放卷机构圆柱直线导轨(55)滑动连接，所述纠偏放卷机构油缸(50)的缸体固定在纠偏放卷机构机架(43)上，纠偏放卷机构油缸(50)的油缸杆外端与纠偏放卷机构油缸支架(42)固定连接，纠偏放卷机构油缸(50)通过软管(49)与液压泵站(48)连接，纠偏放卷机构机架(43)前侧底部的左右两侧各与一个纠偏放卷机构气缸(52)的缸体固定连接，所述两个纠偏放卷机构气缸(52)的气缸杆外端分别通过接头与对应的送料臂(53)固定连接，所述两个送料臂(53)一端分别通过纠偏放卷机构销轴(54)与纠偏放卷机构机架(43)上部转动连接，当两个送料臂(53)所述一端转动至死点位置时，两个送料臂(53)上平面与固定在纠偏放卷机构机架(43)上部的两个挂钩三(56)的上平面在一条直线上，所述气胀轴二(47)插入原料二(23)的中心纸管中，气胀轴二(47)上的左右两端各装有纠偏放卷机构轴承，气胀轴二(47)设置在两个纠偏放卷机构挂钩上，气胀轴二(47)上的右端固定装有纠偏放卷机构小齿轮(46)，所述纠偏放卷机构小齿轮(46)与安装在纠偏放卷机构磁粉制动器(44)上的纠偏放卷机构大齿轮(45)相啮合，所述纠偏放卷机构磁粉制动器(44)固定在纠偏放卷机构支架(57)上，所述纠偏放卷机构支架(57)固定在纠偏放卷机构机架(43)右侧端面上。

4.根据权利要求1所述的汽车内饰专用热熔膜复合裁片生产线，其特征在于：所述切边装置(4)包括切边机架(58)、下切刀轴(59)、上切刀轴(60)、切边弹簧(61)、调节螺母(62)、两个锁紧螺母(71)、切边减速电机(63)、两个下切刀(64)、两个上切刀(65)、两个调节手轮(66)、两个固定板(67)、四根导向杆(68)、两个切边轴承壳(69)、两个固定轴承壳(70)、两个平面轴承(72)；

所述下切刀轴(59)和上切刀轴(60)上下水平并列设置，下切刀轴(59)上装有两把能自锁的下切刀(64)，下切刀轴(59)左右两端分别装有切边轴承一，每个所述切边轴承一均装在对应的固定轴承壳(70)内，所述两个固定轴承壳(70)与切边机架(58)固定连接，下切刀轴(59)右端与切边减速电机(63)传动连接，所述切边减速电机(63)通过切边支架固定在切边机架(58)上，所述上切刀轴(60)上装有两把可调距及能自锁的上切刀(65)，上切刀轴(60)左右两端均装有切边轴承二，每个所述切边轴承二均装在对应的切边轴承壳(69)内，每两根所述导向杆(68)下端与对应的固定轴承壳(70)连接，四根导向杆(68)中位于左侧的两根导向杆(68)与位于左侧的所述切边轴承壳(69)固定连接，四根导向杆(68)中位于右侧的两根导向杆(68)与位于右侧的所述切边轴承壳(69)固定连接，位于左侧的两根导向杆(68)上端以及位于右侧的两根导向杆(68)上端各固装有一个固定板(67)，所述两个固定板(67)中心均设有与调节手轮(66)的丝杆螺纹连接的螺纹孔，每个调节手轮(66)的丝杆下端穿入切边轴承壳(69)的中心孔并与锁紧螺母(71)连接，每个调节手轮(66)的丝杆上装有两个平面轴承(72)，其中一个所述平面轴承(72)设置在切边轴承壳(69)的上端面，另一个平面轴承(72)设置在切边轴承壳(69)内并位于所述两个锁紧螺母(71)上方，上切刀轴(60)外壁的左端设有一段外螺纹，上切刀轴(60)上的左端装有切边弹簧(61)和调节螺母(62)，所述调节螺母(62)位于切边弹簧(61)外侧，用于调整上切刀(65)和下切刀(64)的贴合程度。

5.根据权利要求1所述的汽车内饰专用热熔膜复合裁片生产线，其特征在于：所述自加热烘筒复合装置(3)包括加热烘筒机架(73)、内胆、主轴、烘筒电机(74)、主轴链条(75)、主轴大链轮(76)、压辊气缸(77)、压辊(78)、复合电机(79)、复合固定辊链条(80)、复合固定辊(81)、复合压辊(82)、烘罩(83)、网带纠偏装置(84)、自加热烘筒(85)、复合电机链轮、烘筒电机链轮、复合固定辊链轮、网带(92)、两个封头板(102)、多根无缝管、多根电热管(86)、两个带轴壳的轴承、两个可调压辊支架(87)、四根绷网带辊(88)、两个复合压辊气缸(89)、两个T轴承支架二(90)；

所述自加热烘筒(85)内焊接有内胆，所述内胆与自加热烘筒(85)之间形成空室，自加热烘筒(85)两端均设有封头板(102)，两个所述封头板(102)上与所述空室的相对应区域内分别设有多个圆孔，所述多个圆孔在同一圆周上均布设置，两个封头板(102)上的多个圆孔一一对应设置，每两个一一对应的圆孔内穿入无缝管并焊接，每根所述无缝管内固定穿入有电热管(86)，自加热烘筒(85)中心焊接有主轴，所述主轴两端分别装有带轴壳的轴承，两个所述带轴壳的轴承均安装在自加热烘筒机架(73)上，自加热烘筒(85)的主轴一端固定装有主轴大链轮(76)，自加热烘筒机架(73)底部固定有烘筒电机(74)，所述烘筒电机(74)输出轴上固定有烘筒电机链轮，所述主轴大链轮(76)通过主轴链条(75)与烘筒电机链轮连接，压辊(78)两端分别通过UCP轴承一转动安装在可调压辊支架(87)上，所述压辊气缸(77)的缸体固定在加热烘筒机架(73)上，所述可调压辊支架(87)与自加热烘筒机架(73)连接，可调压辊支架(87)与压辊气缸(77)的气缸杆外端固定连接，所述网带纠偏装置(84)固定在加热烘筒机架(73)顶部，网带纠偏装置(84)的两根纠偏辊穿入网带(92)内，所述四根绷网带辊(88)分左上角、右上角、左下角及右下角四个方位穿进网带(92)内，四根绷网带辊(88)中位于左上角和右下角的两根绷网带辊(88)两端分别通过UCP轴承二转动安装在自加热烘筒机架(73)上，四根绷网带辊(88)中位于右上角和左下角的两根绷网带辊(88)两端分别通过T轴承一转动安装在T轴承支架一上，所述四个T轴承支架一均固定在自加热烘筒机架(73)上，每个T轴承支架一的手轮带动丝杆转动可调网带(92)的松紧程度，所述烘罩(83)内装有三根红外线电热管，所述三根红外线电热管通过管支架固定在自加热烘筒机架(73)上，所述复合压辊(82)两端均安装有T轴承二，每个所述T轴承二与复合压辊气缸(89)的气缸杆外端固定连接，每个复合压辊气缸(89)的缸体固定在对应的T轴承支架二(90)上，每个所述T轴承支架二(90)均固定在自加热烘筒机架(73)上，使得复合压辊(82)和复合固定辊(81)轴线在同一垂直中心线上，所述复合固定辊(81)平行设置在复合压辊(82)正下方且二者紧密相贴设置，复合固定辊(81)两端均安装有T轴承三，复合固定辊(81)一端位于T轴承三外侧固定安装有复合固定辊链轮，所述复合固定辊链轮通过复合固定辊链条(80)与固定在复合电机(79)输出轴上的复合电机链轮连接，所述复合电机(79)固定在自加热烘筒机架(73)底部。

6.根据权利要求5所述的汽车内饰专用热熔膜复合裁片生产线，其特征在于：所述网带纠偏装置(84)包括左网带纠偏机架(93)、下燕尾槽(94)、网带纠偏气缸(95)、上燕尾滑块(96)、垫板(97)、右网带纠偏机架(98)、两根纠偏辊(99)、四个UCP轴承四(101)及两个光控开关二(100)；

所述两根纠偏辊(99)水平并列设置，两根纠偏辊(99)两端均安装有UCP轴承四(101)，两根纠偏辊(99)左端分别通过其中两个所述UCP轴承四(101)安装在上燕尾滑块(96)上，上燕尾滑块(96)与下燕尾槽(94)滑动配合，下燕尾槽(94)固定在左网带纠偏机架(93)上，所述网带纠偏气缸(95)缸体与左网带纠偏机架(93)固定连接，网带纠偏气缸(95)的气缸杆外端与上燕尾滑块(96)固定连接，两根纠偏辊(99)右端通过另两个所述UCP轴承四(101)安装在垫板(97)上，所述垫板(97)固定在右网带纠偏机架(98)上，所述左网带纠偏机架(93)和右网带纠偏机架(98)均安装有光控开关二(100)，所述两个光控开关二(100)相对设置。