CN111531774B - 一种带有供料机构的防水卷材生产用卷材辊式挤压机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种带有供料机构的防水卷材生产用卷材辊式挤压机，属于防水卷材生产技术领域，包括供料机构，供料机构的端头处固定安装有塑形热压机构，塑形热压机构的侧壁表面固定安装有辊式挤压机，辊式挤压机的侧壁背面固定安装有运输机构，运输机构的端头处固定安装有收卷机构,供料机构包括用于储存原料的若干个注料漏斗，若干个注料漏斗的底端连通设有热压泵，热压泵的外部罩接有防护箱。本发明通过设有的供料机构、注料漏斗、防护箱和输料导管便于将生产该防水卷材的原材料进行投入后进行热熔处理，并通过热压泵的加热和加热过程中实现对沥青的高压泵取导出，且防护箱内部所设置的热压泵的通电作用下以便将颗粒原料进行加热热熔处理。

Description

一种带有供料机构的防水卷材生产用卷材辊式挤压机
技术领域
本发明属于防水卷材生产技术领域，具体涉及一种带有供料机构的防水卷材生产用卷材辊式挤压机。
背景技术
供料机构的防水卷材生产用卷材辊式挤压机
防水卷材：将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。根据主要组成材料不同，分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材；根据胎体的不同分为无胎体卷材、纸胎卷材、玻璃纤维胎卷材、玻璃布胎卷材和聚乙烯胎卷材。
防水卷材要求有良好的耐水性，对温度变化的稳定性高温下不流淌、不起泡、不淆动；低温下不脆裂，一定的机械强度、延伸性和抗断裂性，要有一定的柔韧性和抗老化性等，但是现在防水卷材在生产时：
1)现有的防水卷材生产设备需要人工亲自上料，不便于将生产所应用的原料进行较为便捷的上料处理，同时上料过程中还需要将生产原料进行加热，无形中增加了生产过程中的繁琐程度无法提高效率；
2)现有的热压塑形过程中不便于将热压塑形完毕的物料进行导出和自动进行收卷，且生产过程中的高温对后续的收卷效率造成一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有供料机构的防水卷材生产用卷材辊式挤压机，旨在解决现有的防水卷材生产设备需要人工亲自上料，不便于将生产所应用的原料进行较为便捷的上料处理，同时上料过程中还需要将生产原料进行加热，无形中增加了生产过程中的繁琐程度无法提高效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括供料机构，所述供料机构的端头处固定安装有塑形热压机构，所述塑形热压机构的侧壁表面固定安装有辊式挤压机，所述辊式挤压机的侧壁背面固定安装有运输机构，所述运输机构的端头处固定安装有收卷机构。
为了使得，将沥青进行加热处理作为本发明一种优选的，所述供料机构包括用于储存原料的若干个注料漏斗，若干个所述注料漏斗的底端连通设有热压泵，所述热压泵的外部罩接有防护箱，所述防护箱的侧壁之间均固定连通设有输料导管，若干根所述输料导管的端头处均与热压泵的出料口连通，所述防护箱的外壁表面固定安装有输料弯管，所述输料弯管的两端头处均横向固定安装有导液管，两根所述导液管的侧壁表面均与若干根输料导管密封连通，所述输料导管的正表面竖直固定安装有塑形热压机构。
为了使得，便于将原料进行复膜处理，作为本发明一种优选的，所述塑形热压机构包括与输料导管连通的外部壳体，所述外部壳体的内部固定安装有热压复膜机，所述热压复膜机的出料口处设有出料导管，所述出料导管的内部均与热压复膜机的塑形端口连通，所述热压复膜机的注料口与两侧的导液管连通。
为了使得，将加工复膜好的物料进行二次挤压处理，作为本发明一种优选的，所述辊式挤压机的底端固定安装有基座，所述基座的顶端中部固定安装有支撑托架，所述支撑托架的表面竖直开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁表面均嵌接有第一联轴器，两个所述第一联轴器之间均横向转动连接有若干个挤压辊，若干个所述挤压辊的顶部外壁表面均套接有弹性伸缩钢架，所述弹性伸缩钢架的顶端四个边角处均竖直固定安装有支撑杆，所述支撑杆的表面支撑套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端与基座的底部支撑固定，且所述弹性伸缩钢架的顶部两边侧均固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端与基座牵引固定，所述支撑托架的侧壁表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与挤压辊的端头处传动连接，所述驱动电机的机壳部与支撑托架滑动连接。
为了使得，将加工好防水卷材表面上的温度进行降低，作为本发明一种优选的，所述运输机构包括与基座侧壁支撑固定的方形的运输箱体，所述运输箱体的顶部两边侧均固定安装有龙门支撑架，所述龙门支撑架的顶部两边侧均固定安装有烘干机安装座，所述烘干机安装座的顶部表面均固定安装有烘干机，所述烘干机的出风端与运输箱体的顶部表面相对应，所述运输箱体的表面还固定安装有运输板，所述运输板的表面设有若干个导料槽。
为了使得，对加工好的防水卷材进行自动收集的目的，作为本发明一种优选的，所述收卷机构包括与运输箱体两边侧支撑固定的转辊驱动箱，两个所述转辊驱动箱的内部均固定安装有转动电机，两个所述转辊驱动箱侧壁表面中部均嵌接设有第二联轴器，所述第二联轴器的一端与转动电动机的输出端传动连接，两个所述转动电机的机壳底部与运输箱体的顶端中部固定连接，两个所述第二联轴器端头处通过套接的管夹顶端固定转动连接设有用于收卷防水卷材的收卷辊，所述收卷辊的表面设有防滑纹路。
为了使得，为了便于使用人员日常操作与控制，作为本发明一种优选的，所述运输箱体的侧壁中部固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有热压泵开关、热压复膜机开关、电动液压缸开关、驱动电机开关、烘干机开关和转动电机开关，所述热压泵与热压泵开关电性连接，所述电动液压缸与电动液压缸开关电性连接，所述驱动电机与驱动电机开关电性连接，所述烘干机与烘干机开关电性连接，所述转动电机与转动电机电性连接，热压泵开关、热压复膜机开关、电动液压缸开关、驱动电机开关、烘干机开关和转动电机开关均与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过设有的供料机构、注料漏斗、防护箱和输料导管便于将生产该防水卷材的原材料进行投入后进行热熔处理，并通过热压泵的加热和加热过程中实现对沥青的高压泵取导出，且防护箱内部所设置的热压泵的通电作用下以便将颗粒原料进行加热热熔处理，随后经过热压泵的输出作用下将熔化后的原料从出料端处的输料导管进行导出，并随着导出的过程中再注入到导液管经过弯管实现分流然后进行汇聚，最终从导液管的端头处导入进塑形热压机构内做进一步的加工处理；
2)通过设有的塑形热压机构、外部壳体和热压复膜机便于将高温沥青进行塑形处理，首先原材料会从热压复膜机的进料端注入热熔原料，经过热压复膜机的塑形处理过程中将原料进行加工成卷曲状的防水卷材，通过复膜端处所航安涵盖的塑形设备将原料进行塑形处理，并将塑形过后的原料从端头处实现输出；
3)通过设有的运输机构、运输箱体龙门支撑架和烘干机安装座便于使用人员将传输过来的成品进行安装固定，将打开烘干机开关，随即烘干机通电运行，然后烘干机在通电的过程中将出风端处所设置的热风吹到防水卷材的表面，通过防水卷材的防护作用下，以便实现对卷材表面上涂设的沥青复膜进行烘干处理，避免沥青的绕接和粘连，且所设置的运输板和表面上所开设的若干个导料槽防止沥青滴落下来，以便提高对物件的生产、收卷运输效率，通过设有的辊式挤压机便于将加工完成后的物料进行挤压处理，以便将沥青与其他混合橡胶材料通过加压后可顺利的混合在一起，提高连接的密封性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的示意图；
图2为本发明正面机构结构示意图；
图3为本发明收卷机构机构结构示意图；
图4为本发明塑形热压机构的结构示意图；
图5为本发明基座结构示意图。
图中：1、供料机构；101、注料漏斗；102、防护箱；103、输料导管；104、输料弯管；105、导液管；2、塑形热压机构；201、外部壳体；202、出料导管；3、辊式挤压机；301、基座；302、支撑托架；303、滑槽；304、挤压辊；305、弹性伸缩钢架；306、支撑杆；307、电动液压缸；308、伸缩弹簧；4、运输机构；401、运输箱体；402、龙门支撑架；403、烘干机安装座；404、烘干机；5、收卷机构；501、转辊驱动箱；502、管夹；503、收卷辊；6、开关面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：包括供料机构1，供料机构1的端头处固定安装有塑形热压机构2，塑形热压机构2的侧壁表面固定安装有辊式挤压机3，辊式挤压机3的侧壁背面固定安装有运输机构4，运输机构4的端头处固定安装有收卷机构5。
本实施例中，供料机构1包括用于储存原料的若干个注料漏斗101，若干个注料漏斗101的底端连通设有热压泵，热压泵的外部罩接有防护箱102，防护箱102的侧壁之间均固定连通设有输料导管103，若干根输料导管103的端头处均与热压泵的出料口连通，防护箱102的外壁表面固定安装有输料弯管104，输料弯管104的两端头处均横向固定安装有导液管105，两根导液管105的侧壁表面均与若干根输料导管103密封连通，输料导管103的正表面竖直固定安装有塑形热压机构2。
具体的，在日常使用过程中，使用人员首先需要将防水卷材的生产原料从注料漏斗101的顶部放入，然后原料经防护箱102内部所设置的热压泵的通电作用下，以便将颗粒原料进行加热热熔处理，随后经过热压泵的输出作用下，将熔化后的原料从出料端处的输料导管103进行导出，并随着导出的过程中再注入到导液管105经过弯管实现分流然后进行汇聚，最终从导液管105的端头处导入进塑形热压机构2内做进一步的加工处理。
本实施例中，塑形热压机构2包括与输料导管103连通的外部壳体201，外部壳体201的内部固定安装有热压复膜机，热压复膜机的出料口处设有出料导管202，出料导管202的内部均与热压复膜机的塑形端口连通，热压复膜机的注料口与两侧的导液管105连通。
具体的，在日常使用过程中，为了便于热熔后的原料进行热压复膜处理，因此可采用塑形热压机构2将防水卷材进行热压生产，首先原材料会从热压复膜机的进料端注入热熔原料，经过热压复膜机的塑形处理过程中，将原料进行加工成卷曲状的防水卷材，通过复膜端处所航安涵盖的塑形设备将原料进行塑形处理，并将塑形过后的原料从端头处实现导出，以便进行下一步的塑形操作。
本实施例中，辊式挤压机3的底端固定安装有基座301，基座301的顶端中部固定安装有支撑托架302，支撑托架302的表面竖直开设有滑槽303，两个滑槽303的内壁表面均嵌接有第一联轴器，两个第一联轴器之间均横向转动连接有若干个挤压辊304，若干个挤压辊304的顶部外壁表面均套接有弹性伸缩钢架305，弹性伸缩钢架305的顶端四个边角处均竖直固定安装有支撑杆306，支撑杆306的表面支撑套接有伸缩弹簧308，伸缩弹簧308的底端与基座301的底部支撑固定，且弹性伸缩钢架305的顶部两边侧均固定安装有电动液压缸307，电动液压缸307的输出端与基座301牵引固定，支撑托架302的侧壁表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与挤压辊304的端头处传动连接，驱动电机的机壳部与支撑托架302滑动连接。
具体的，在日常使用时，为了便于将复膜完毕的物料再进行挤压传输处理，因此可借助辊式挤压机3将物料进行挤压处理，通过打开电动伸缩杆开关和驱动电机开关，随即电动伸缩杆的输出端向下伸长并将端头处所设置的弹性伸缩钢架305进行下压移动处理，在弹性伸缩钢架305下压的过程中支撑托架302的高度沿着四根支撑杆306的表面竖直上下移动，并在移动的过程中，底部表面所套接设置的挤压辊304缝隙变小直至进行辊压接触，然后塑形完毕的防水卷材会从两根挤压辊304之间进行穿过，通过电动伸缩杆的下压支撑作用下，实现对防水卷材的挤压夹紧处理，再通过驱动电机带动其中一根第一联轴器进行高速转动的过程中，以便实现对物件的运输。
本实施例中，运输机构4包括与基座301侧壁支撑固定的方形的运输箱体401，运输箱体401的顶部两边侧均固定安装有龙门支撑架402，龙门支撑架402的顶部两边侧均固定安装有烘干机安装座403，烘干机安装座403的顶部表面均固定安装有烘干机404，烘干机404的出风端与运输箱体401的顶部表面相对应，运输箱体401的表面还固定安装有运输板，运输板的表面设有若干个导料槽。
具体的，在日常使用过程中，为了便于将加工好的防水卷材进行输送处理，可以借助运输机构4以便将防水卷材进行烘干和输送，通过打开烘干机开关，随即烘干机404通电运行，然后烘干机404在通电的过程中将出风端处所设置的热风吹到防水卷材的表面，通过防水卷材的防护作用下，以便实现对卷材表面上涂设的沥青复膜进行烘干处理，避免沥青的绕接和粘连，且所设置的运输板和表面上所开设的若干个导料槽防止沥青滴落下来。
本实施例中，收卷机构5包括与运输箱体401两边侧支撑固定的转辊驱动箱501，两个转辊驱动箱501的内部均固定安装有转动电机，两个转辊驱动箱501侧壁表面中部均嵌接设有第二联轴器，第二联轴器的一端与转动电动机的输出端传动连接，两个转动电机的机壳底部与运输箱体401的顶端中部固定连接，两个第二联轴器端头处通过套接的管夹502顶端固定转动连接设有用于收卷防水卷材的收卷辊503，收卷辊503的表面设有防滑纹路。
具体的，在日常使用过程中，为了便于将加工好的防水卷材进行收卷起来，因此可借助收卷机构5内部的收卷辊503将其进行绕接收集，在打开转动电机，在转动电机输出端带动作用下将端头处所设置的第二联轴器进行带动，在第二联轴器之间所设置的收卷辊503实现高速转动，自动对防水卷材进行收集处理，通过设置的管夹502当收卷辊503表面收集完毕后进而将管夹502上所设置的收卷辊503进行拆下，便于更换。
本实施例中，运输箱体401的侧壁中部固定安装有开关面板6，开关面板6的表面分别固定安装有热压泵开关、热压复膜机开关、电动液压缸开关、驱动电机开关、烘干机开关和转动电机开关，热压泵与热压泵开关电性连接，电动液压缸307与电动液压缸开关电性连接，驱动电机与驱动电机开关电性连接，烘干机404与烘干机开关电性连接，转动电机与转动电机电性连接，热压泵开关、热压复膜机开关、电动液压缸开关、驱动电机开关、烘干机开关和转动电机开关均与外接电源电性连接。
具体的，便于操作与控制。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种带有供料机构的防水卷材生产用卷材辊式挤压机，其特征在于，包括供料机构(1)，所述供料机构(1)的端头处固定安装有塑形热压机构(2)，所述塑形热压机构(2)的侧壁表面固定安装有辊式挤压机(3)，所述辊式挤压机(3)的侧壁背面固定安装有运输机构(4)，所述运输机构(4)的端头处固定安装有收卷机构(5)，所述辊式挤压机(3)的底端固定安装有基座(301)，所述基座(301)的顶端中部固定安装有支撑托架(302)，所述支撑托架(302)的表面竖直开设有滑槽(303)，两个所述滑槽(303)的内壁表面均嵌接有第一联轴器，两个所述第一联轴器之间均横向转动连接有若干个挤压辊(304)，若干个所述挤压辊(304)的顶部外壁表面均套接有弹性伸缩钢架(305)，所述弹性伸缩钢架(305)的顶端四个边角处均竖直固定安装有支撑杆(306)，所述支撑杆(306)的表面支撑套接有伸缩弹簧(308)，所述伸缩弹簧(308)的底端与基座(301)的底部支撑固定，且所述弹性伸缩钢架(305)的顶部两边侧均固定安装有电动液压缸(307)，所述电动液压缸(307)的输出端与基座(301)牵引固定，所述支撑托架(302)的侧壁表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与挤压辊(304)的端头处传动连接，所述驱动电机的机壳部与支撑托架(302)滑动连接，所述运输机构(4)包括与基座(301)侧壁支撑固定的方形的运输箱体(401)，所述运输箱体(401)的顶部两边侧均固定安装有龙门支撑架(402)，所述龙门支撑架(402)的顶部两边侧均固定安装有烘干机安装座(403)，所述烘干机安装座(403)的顶部表面均固定安装有烘干机(404)，所述烘干机(404)的出风端与运输箱体(401)的顶部表面相对应，所述运输箱体(401)的表面还固定安装有运输板，所述运输板的表面设有若干个导料槽，所述收卷机构(5)包括与运输箱体(401)两边侧支撑固定的转辊驱动箱(501)，两个所述转辊驱动箱(501)的内部均固定安装有转动电机，两个所述转辊驱动箱(501)侧壁表面中部均嵌接设有第二联轴器，所述第二联轴器的一端与转动电动机的输出端传动连接，两个所述转动电机的机壳底部与运输箱体(401)的顶端中部固定连接，两个所述第二联轴器端头处通过套接的管夹(502)顶端固定转动连接设有用于收卷防水卷材的收卷辊(503)，所述收卷辊(503)的表面设有防滑纹路。
2.根据权利要求1所述的一种带有供料机构的防水卷材生产用卷材辊式挤压机，其特征在于：所述供料机构(1)包括用于储存原料的若干个注料漏斗(101)，若干个所述注料漏斗(101)的底端连通设有热压泵，所述热压泵的外部罩接有防护箱(102)，所述防护箱(102)的侧壁之间均固定连通设有输料导管(103)，若干根所述输料导管(103)的端头处均与热压泵的出料口连通，所述防护箱(102)的外壁表面固定安装有输料弯管(104)，所述输料弯管(104)的两端头处均横向固定安装有导液管(105)，两根所述导液管(105)的侧壁表面均与若干根输料导管(103)密封连通，所述输料导管(103)的正表面竖直固定安装有塑形热压机构(2)。
3.根据权利要求2所述的一种带有供料机构的防水卷材生产用卷材辊式挤压机，其特征在于：所述塑形热压机构(2)包括与输料导管(103)连通的外部壳体(201)，所述外部壳体(201)的内部固定安装有热压复膜机，所述热压复膜机的出料口处设有出料导管(202)，所述出料导管(202)的内部均与热压复膜机的塑形端口连通，所述热压复膜机的注料口与两侧的导液管(105)连通。
4.根据权利要求1所述的一种带有供料机构的防水卷材生产用卷材辊式挤压机，其特征在于：所述运输箱体(401)的侧壁中部固定安装有开关面板(6)，所述开关面板(6)的表面分别固定安装有热压泵开关、热压复膜机开关、电动液压缸开关、驱动电机开关、烘干机开关和转动电机开关，所述热压泵与热压泵开关电性连接，所述电动液压缸(307)与电动液压缸开关电性连接，所述驱动电机与驱动电机开关电性连接，所述烘干机(404)与烘干机开关电性连接，所述转动电机与转动电机电性连接，热压泵开关、热压复膜机开关、电动液压缸开关、驱动电机开关、烘干机开关和转动电机开关均与外接电源电性连接。
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