CN212826980U - 一种包装膜成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装膜成型装置，包括支撑底座，支撑底座的顶部四个边角处均固定安装有伸缩导杆，四根伸缩导杆的顶端固定支撑安装设有支撑板，支撑板的顶端中部固定安装有出料板，出料板的外形呈方形，且位于出料板的顶端中部还横向开设有若干个注料孔，若干个注料孔的顶部密封连通设有若干根导液管，支撑底座的侧壁表面中部还固定安装有热熔机，本实用新型一种包装膜成型装置，通过设有的支撑底座、伸缩导杆和支撑板便于在日常使用过程中，便于将物料进行支撑固定，通过设有的料箱将需要进行高温加工的塑料颗粒薄膜用的原材料放入进罐体内。

Description

一种包装膜成型装置

技术领域

本实用新型涉及包装膜生产技术领域，具体为一种包装膜成型装置。

背景技术

包装膜主要由几种不同牌号的树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。

1)现有的塑料包装膜在日常生产过程中不便于将塑料包装膜进行生产使用，包装膜成型过程缓慢，不便于将生产完毕后的塑料包装膜进行输送，无法实现大批量大规模的生产及使用；

2)现有的塑料包装膜在日常使用过程中不便于将生产用的物料进行导出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装膜成型装置，以解决上述背景技术提出的)现有的塑料包装膜在日常生产过程中不便于将塑料包装膜进行生产使用，包装膜成型过程缓慢，不便于将生产完毕后的塑料包装膜进行输送，无法实现大批量大规模的生产及使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑底座，所述支撑底座的顶部四个边角处均固定安装有伸缩导杆，四根所述伸缩导杆的顶端固定支撑安装设有支撑板，所述支撑板的顶端中部固定安装有出料板，所述出料板的外形呈方形，且位于出料板的顶端中部还横向开设有若干个注料孔，若干个所述注料孔的顶部密封连通设有若干根导液管，所述支撑底座的侧壁表面中部还固定安装有热熔机，若干根所述热熔机的外形呈柱体，且位于热熔机的加热端还固定安装有用于存储热熔塑胶熔剂的罐体，所述罐体的顶部开设有注料口，位于所述注料口的顶部边侧铰接设有铰链，所述铰链的一侧铰接有盖体，所述盖体的顶端中部开设有安装槽，所述安装槽内部穿插设置有联轴器，位于联轴器的顶端固定安装有搅拌器，所述盖体的侧面外壁中部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端与搅拌器传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料板的侧壁两边侧均固定安装有料箱，所述料箱的底部固定安装有若干根导料管，位于若干根所述导料管的顶部还固定安装有抽液泵，所述抽液泵的进料口处与料箱的底部连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底座的顶部表面中部还固定安装有输送箱，所述输送箱的内壁设置有传输履带，位于所述传输履带的两边侧均固定安装有第一转动辊，所述第一转动辊的两端头侧壁表面均开设有圆形的开槽，所述开槽内壁均固定嵌接设有轴承，若干根所述第一转动辊的四个端头处均与输送箱的侧壁表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送箱的一端固定安装有支撑托架，所述支撑托架的两个架臂之间固定安装有轴承，两个所述轴承之间转动穿插设有第二转动辊，所述支撑托架顶部所述第二转动辊的其中一端头处还固定安装有步进电机，所述步进电机的外壁与支撑托架固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的内部固定安装有PLC控制器，所述热熔机、转动电机、抽液泵和步进电机均与PLC控制器电性控制连接，所述PLC控制器与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设有的支撑底座、伸缩导杆和支撑板便于在日常使用过程中，便于将物料进行支撑固定，通过设有的料箱将需要进行高温加工的塑料颗粒薄膜用的原材料放入进罐体内，打开热熔机开关，借助热熔机的通电作用下，将罐体进行高温加热处理，随即包装膜用的原料PVC以便进行高温热熔并贴附在罐体的内壁，通过热传导作用下将罐体进行热熔化，并将热熔完成的物料再顺着导液管注入进若干个注料孔内，以便将用于制作包装膜原料实现高温加热处理，提高后续生产塑料包装膜的生产制作效率；

2)通过设有的输料箱、支撑托架和步进电机便于使用人员将包装膜进行运输，借助步进电机带动输出端的第二转动辊，实现对包装膜的快速收集处理，避免人工手动进行绕卷收集；

3)通过设有的输送箱，在经过输送箱的内部所设置的第一转动辊的带动作用下，以便将传输履带进行运行，带动其表面上所设置的物料进行运输，避免手动进行操作，并且在日常使用过程中，为了提高其传输过程中的稳定性，可将端头处所设置的料箱进行滑动位移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型正面结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、伸缩导杆；3、支撑板；4、出料板；5、注料孔；6、导液管；7、热熔机；8、罐体；9、铰链；10、盖体；11、搅拌器；12、转动电机；13、料箱；14、输送箱；15、支撑托架；16、步进电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种包装膜成型装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部四个边角处均固定安装有伸缩导杆2，四根伸缩导杆2的顶端固定支撑安装设有支撑板3，支撑板3的顶端中部固定安装有出料板4，出料板4的外形呈方形，且位于出料板4的顶端中部还横向开设有若干个注料孔5，若干个注料孔5的顶部密封连通设有若干根导液管6，支撑底座1的侧壁表面中部还固定安装有热熔机7，若干根热熔机7的外形呈柱体，且位于热熔机7的加热端还固定安装有用于存储热熔塑胶熔剂的罐体8，罐体8的顶部开设有注料口，位于注料口的顶部边侧铰接设有铰链9，铰链9的一侧铰接有盖体10，盖体10的顶端中部开设有安装槽，安装槽内部穿插设置有联轴器，位于联轴器的顶端固定安装有搅拌器11，盖体10的侧面外壁中部固定安装有转动电机12，转动电机12的输出端与搅拌器11传动连接。

优选的，出料板4的侧壁两边侧均固定安装有料箱13，料箱13的底部固定安装有若干根导料管，位于若干根导料管的顶部还固定安装有抽液泵，抽液泵的进料口处与料箱13的底部连通。

具体的，使用人员可利用料箱13将需要进行高温加工的塑料颗粒薄膜原材料放入进罐体8内，然后打开热熔机开关，通过热熔机7的通电作用下，将罐体8内壁进行高温加热处理，随即包装膜用的原料PVC以便进行高温热熔，并贴附在罐体8的内壁，通过热传导作用，将罐体8内壁贴附的PVC进行热熔化，并将热熔完成的塑料熔剂再顺着导液管6注入进若干个注料孔5内，经过注液孔导出热熔液的过程中，以便将出料板4进行加工处理，提高出料板4的热熔加工以及对塑薄膜的铺设传输效率。

优选的，支撑底座1的顶部表面中部还固定安装有输送箱14，输送箱14的内壁设置有传输履带，位于传输履带的两边侧均固定安装有第一转动辊，第一转动辊的两端头侧壁表面均开设有圆形的开槽，开槽内壁均固定嵌接设有轴承，若干根第一转动辊的四个端头处均与输送箱14的侧壁表面固定连接。

具体的，使用人员首先将需要进行加工完毕的包装膜传递到输送箱14中，经过输送箱14内部所设置的第一转动辊的带动作用下，以便将传输履带带动其表面上所设置的物料进行运输，避免手动进行操作，并且在日常使用过程中，为了提高其传输过程中的稳定性，可将端头处所设置的料箱13进行滑动位移，从而将料箱13实现导出输送。

优选的，输送箱14的一端固定安装有支撑托架15，支撑托架15的两个架臂之间固定安装有轴承，两个轴承之间转动穿插设有第二转动辊，支撑托架15顶部第二转动辊的其中一端头处还固定安装有步进电机16，步进电机16的外壁与支撑托架15固定连接。

具体的，在具体使用过程中，当包装膜加工热塑完毕后，可将该包装膜进行收集，因此使用人员即可打开步进电机开关，随即在步进电机16的带动作用下，对支撑托架15之间所设置的转动辊进行驱动，带动其进行旋转，然后在转动辊转动的过程中，进而实现将包装膜制备成型的目的。

优选的，支撑板3的内部固定安装有PLC控制器，热熔机7、转动电机12、抽液泵和步进电机16均与PLC控制器电性控制连接，PLC控制器与外接电源电性连接。

具体的，便于简化操作，降低操作过程中的操作难度。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种包装膜成型装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部四个边角处均固定安装有伸缩导杆(2)，四根所述伸缩导杆(2)的顶端固定支撑安装设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶端中部固定安装有出料板(4)，所述出料板(4)的外形呈方形，且位于出料板(4)的顶端中部还横向开设有若干个注料孔(5)，若干个所述注料孔(5)的顶部密封连通设有若干根导液管(6)，所述支撑底座(1)的侧壁表面中部还固定安装有热熔机(7)，若干根所述热熔机(7)的外形呈柱体，且位于热熔机(7)的加热端还固定安装有用于存储热熔塑胶熔剂的罐体(8)，所述罐体(8)的顶部开设有注料口，位于所述注料口的顶部边侧铰接设有铰链(9)，所述铰链(9)的一侧铰接有盖体(10)，所述盖体(10)的顶端中部开设有安装槽，所述安装槽内部穿插设置有联轴器，位于联轴器的顶端固定安装有搅拌器(11)，所述盖体(10)的侧面外壁中部固定安装有转动电机(12)，所述转动电机(12)的输出端与搅拌器(11)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装膜成型装置，其特征在于：所述出料板(4)的侧壁两边侧均固定安装有料箱(13)，所述料箱(13)的底部固定安装有若干根导料管，位于若干根所述导料管的顶部还固定安装有抽液泵，所述抽液泵的进料口处与料箱(13)的底部连通。

3.根据权利要求1所述的一种包装膜成型装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部表面中部还固定安装有输送箱(14)，所述输送箱(14)的内壁设置有传输履带，位于所述传输履带的两边侧均固定安装有第一转动辊，所述第一转动辊的两端头侧壁表面均开设有圆形的开槽，所述开槽内壁均固定嵌接设有轴承，若干根所述第一转动辊的四个端头处均与输送箱(14)的侧壁表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种包装膜成型装置，其特征在于：所述输送箱(14)的一端固定安装有支撑托架(15)，所述支撑托架(15)的两个架臂之间固定安装有轴承，两个所述轴承之间转动穿插设有第二转动辊，所述支撑托架(15)顶部所述第二转动辊的其中一端头处还固定安装有步进电机(16)，所述步进电机(16)的外壁与支撑托架(15)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种包装膜成型装置，其特征在于：所述支撑板(3)的内部固定安装有PLC控制器，所述热熔机(7)、转动电机(12)、抽液泵和步进电机(16)均与PLC控制器电性控制连接，所述PLC控制器与外接电源电性连接。

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