CN107599585A - 一种复合板双面覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合板双面覆膜装置，其结构是第一、第二传送带和翻转机构设置在底座上，翻转机构设置在第一传送带一端部，第二传送带设置在第一传送带另一端上部，第二传送带靠近翻转机构一端两侧连接侧连接杆的一端，另一端连接第一传送带中部两侧，侧连接杆上设若干个传送辊，第一、第二传送带侧面分别设覆膜机构。本发明的优点：结构简单有效，通过覆膜机构和整形机构分别对板材进行覆膜和整形，本覆膜机构可在塑料熔融体冷却到半固态的板状的同时覆到板材上，保证了生产质量，翻转机构可对板材进行翻转，并由第二套覆膜机构和整形机构分别对板材进行覆膜和整形，实现双面覆膜，提高了生产效率并降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合板双面覆膜装置。
背景技术
复合板是一种生活中常见的家具材料，在复合板的加工中，在板材的表面贴上一层胶膜，从而使板材更加光滑美观，是一项重要工序。现有技术的板材覆膜装置，一般只能对板材的一面进行覆膜，如果要完成双面覆膜，必须使用两台覆膜机，生产成本较高，且生产效率低下，而且在实际生产过程中，需要先对塑料进行加热熔融，然后冷却到半固态的板状再覆到板材上，由于流出的熔融状态的塑料铺开成板状需要一定时间，部分塑料会冷却形成半固状而影响塑料的均匀铺展，产品质量无法保证。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种复合板双面覆膜装置，实现双面覆膜并提高产品质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合板双面覆膜装置，其结构包括第一传送带、第二传送带、覆膜机构、传送辊和翻转机构，其中第一传送带、第二传送带和翻转机构设置在底座上，翻转机构设置在第一传送带一端部，第二传送带设置在第一传送带另一端上部，第二传送带靠近翻转机构一端两侧连接侧连接杆的一端，侧连接杆的另一端连接第一传送带中部两侧，侧连接杆上设若干个传送辊，最底端的传送辊底端与第一传送带顶面的距离大于板材的高度，第一传送带和第二传送带侧面分别设覆膜机构，第一传送带侧面的覆膜机构位于第二传送带下方且朝向远离翻转机构的第一传送带的端部，第二传送带侧面的覆膜机构朝向连接侧连接杆的第二传送带的端部。
优选的，所述的覆膜机构包括挤塑装置、挤塑管、加热套管、扩张管口和冷却管口，其中挤塑装置设置在第一传送带和第二传送带侧面，挤塑装置连接挤塑管的一端，挤塑管上套有加热套管，挤塑管的另一端设扩张管口，扩张管口连接冷却管口，冷却管口上设出口，出口位于第一传送带和第二传送带上方，出口的宽度与板材的宽度相适配。
优选的，所述的翻转机构包括第一电机、蜗杆、电动伸缩杆、固定架、折叠杆和夹块，其中第一电机设置在第一传送带一端的底座上，第一电机连接齿轮的轴心，齿轮的一侧与蜗杆的一侧啮合，蜗杆连接电动伸缩杆的一端，电动伸缩杆另一端穿过固定架并与折叠杆一侧连接，折叠杆两侧中部与固定架活动连接，折叠杆两端分别与夹块连接，第一电机与电动伸缩杆之间的蜗杆底面连接连杆的顶端，连杆的底端固定在底座上。
优选的，所述的第一传送带和第二传送带侧面的覆膜机构相对的第一传送带和第二传送带上分别设整形机构，整形机构包括第二电机、转轴和滚筒，其中第二电机设置在支座上，支座设置在第一传送带和第二传送带侧面，第二电机连接转轴的一端，转轴的另一端连接滚筒的一端，滚筒位于第一传送带和第二传送带上方且与第一传送带和第二传送带平行，滚筒底端与第一传送带和第二传送带顶面的距离大于板材的高度。
优选的，所述的滚筒外罩有保护罩，保护罩的两端固定在第一传送带和第二传送带的两侧。
优选的，所述的滚筒表面上设凸纹。
本发明的有益效果是：结构简单有效，通过覆膜机构和整形机构分别对板材进行覆膜和整形，本覆膜机构可在塑料熔融体冷却到半固态的板状的同时覆到板材上，保证了生产质量，翻转机构可对板材进行翻转，并由第二套覆膜机构和整形机构分别对板材进行覆膜和整形，实现双面覆膜，提高了生产效率并降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明复合板双面覆膜装置的结构示意图。
图2是图1中整形机构的侧视结构示意图。
图中的A是板材、1是底座、2是第一传送带、3是第二传送带、4是挤塑装置、5是挤塑管、6是加热套管、7是扩张管口、8是冷却管口、9是出口、10是侧连接杆、11是传送辊、12是第一电机、13是蜗杆、14是齿轮、15是电动伸缩杆、16是固定架、17是折叠杆、18是夹块、19是连杆、20是整形机构、21是支座、22是第二电机、23是转轴、24是滚筒、25是凸纹、26是保护罩。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种复合板双面覆膜装置，其结构包括第一传送带2、第二传送带3、覆膜机构、传送辊11和翻转机构，其中第一传送带2、第二传送带3和翻转机构设置在底座1上，翻转机构设置在第一传送带2一端部，第二传送带3设置在第一传送带2另一端上部，第二传送带3靠近翻转机构一端两侧连接侧连接杆10的一端，侧连接杆10的另一端连接第一传送带2中部两侧，侧连接杆10上设若干个传送辊11，最底端的传送辊11底端与第一传送带2顶面的距离大于板材A的高度，第一传送带2和第二传送带3侧面分别设覆膜机构，第一传送带2侧面的覆膜机构位于第二传送带3下方且朝向远离翻转机构的第一传送带2的端部，第二传送带3侧面的覆膜机构朝向连接侧连接杆10的第二传送带3的端部。
覆膜机构包括挤塑装置4、挤塑管5、加热套管6、扩张管口7和冷却管口8，其中挤塑装置4设置在第一传送带2和第二传送带3侧面，挤塑装置4连接挤塑管5的一端，挤塑管5上套有加热套管6，挤塑管5的另一端设扩张管口7，扩张管口7连接冷却管口8，冷却管口8上设出口9，出口9位于第一传送带2和第二传送带3上方，出口9的宽度与板材A的宽度相适配，塑料熔融液从挤塑装置输送入挤塑管内，通过加热套管加热，由扩张管口扩张为板状，由冷却管冷却并从出口流出，此时塑料宽度与板材宽度相等，当塑料从冷却管离开挤塑管时，已形成半固状的板状而不需要再进行额外的铺开动作。
翻转机构包括第一电机12、蜗杆13、电动伸缩杆15、固定架16、折叠杆17和夹块18，其中第一电机12设置在第一传送带2一端的底座1上，第一电机12连接齿轮14的轴心，齿轮14的一侧与蜗杆13的一侧啮合，蜗杆13连接电动伸缩杆15的一端，电动伸缩杆15另一端穿过固定架16并与折叠杆17一侧连接，折叠杆17两侧中部与固定架16活动连接，折叠杆17两端分别与夹块18连接，第一电机12与电动伸缩杆15之间的蜗杆13底面连接连杆19的顶端，连杆19的底端固定在底座1上，第一传送带将板材输送到末端，电动伸缩杆使夹块夹紧板材，第一电机带动蜗杆使板材翻转，板材背面朝上，然后第一传送带反转进行背面覆膜。
如图2所示，第一传送带2和第二传送带3侧面的覆膜机构相对的第一传送带2和第二传送带3上分别设整形机构20，整形机构20包括第二电机22、转轴23和滚筒24，其中第二电机22设置在支座21上，支座21设置在第一传送带2和第二传送带3侧面，第二电机22连接转轴23的一端，转轴23的另一端连接滚筒24的一端，滚筒24位于第一传送带2和第二传送带3上方且与第一传送带2和第二传送带3平行，滚筒24底端与第一传送带2和第二传送带3顶面的距离大于板材A的高度，通过整形机构内的滚筒可对覆膜后的板材进行整形，进一步保证覆膜质量。
滚筒24外罩有保护罩26，保护罩26的两端固定在第一传送带2和第二传送带3的两侧，保护罩可防止在对半固状板材表面进行磨平处理时塑料溅出。
滚筒24表面上设凸纹25，可实现对半固状平板进行磨平的同时进行处理，增加板材的美观度。
根据以上结构，生产时，板材由第二传送带输送，输送的同时板材正面由第二传送带上的覆膜机构覆膜并由整形机构整形，板材沿着传送辊传输送第一传送带上，并向翻转机构输送，板材由翻转机构翻转，反面朝上，第一传送带反向输送，经过第一传送带上的覆膜机构覆膜并由整形机构整形，完成板材双面的覆膜，并向后续工位输送。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种复合板双面覆膜装置，其特征包括第一传送带(2)、第二传送带(3)、覆膜机构、传送辊(11)和翻转机构，其中第一传送带(2)、第二传送带(3)和翻转机构设置在底座(1)上，翻转机构设置在第一传送带(2)一端部，第二传送带(3)设置在第一传送带(2)另一端上部，第二传送带(3)靠近翻转机构一端两侧连接侧连接杆(10)的一端，侧连接杆(10)的另一端连接第一传送带(2)中部两侧，侧连接杆(10)上设若干个传送辊(11)，最底端的传送辊(11)底端与第一传送带(2)顶面的距离大于板材(A)的高度，第一传送带(2)和第二传送带(3)侧面分别设覆膜机构，第一传送带(2)侧面的覆膜机构位于第二传送带(3)下方且朝向远离翻转机构的第一传送带(2)的端部，第二传送带(3)侧面的覆膜机构朝向连接侧连接杆(10)的第二传送带(3)的端部。
2.如权利要求1所述的一种复合板双面覆膜装置，其特征是所述的覆膜机构包括挤塑装置(4)、挤塑管(5)、加热套管(6)、扩张管口(7)和冷却管口(8)，其中挤塑装置(4)设置在第一传送带(2)和第二传送带(3)侧面，挤塑装置(4)连接挤塑管(5)的一端，挤塑管(5)上套有加热套管(6)，挤塑管(5)的另一端设扩张管口(7)，扩张管口(7)连接冷却管口(8)，冷却管口(8)上设出口(9)，出口(9)位于第一传送带(2)和第二传送带(3)上方，出口(9)的宽度与板材(A)的宽度相适配。
3.如权利要求1所述的一种复合板双面覆膜装置，其特征是所述的翻转机构包括第一电机(12)、蜗杆(13)、电动伸缩杆(15)、固定架(16)、折叠杆(17)和夹块(18)，其中第一电机(12)设置在第一传送带(2)一端的底座(1)上，第一电机(12)连接齿轮(14)的轴心，齿轮(14)的一侧与蜗杆(13)的一侧啮合，蜗杆(13)连接电动伸缩杆(15)的一端，电动伸缩杆(15)另一端穿过固定架(16)并与折叠杆(17)一侧连接，折叠杆(17)两侧中部与固定架(16)活动连接，折叠杆(17)两端分别与夹块(18)连接，第一电机(12)与电动伸缩杆(15)之间的蜗杆(13)底面连接连杆(19)的顶端，连杆(19)的底端固定在底座(1)上。
4.如权利要求1所述的一种复合板双面覆膜装置，其特征是所述的第一传送带(2)和第二传送带(3)侧面的覆膜机构相对的第一传送带(2)和第二传送带(3)上分别设整形机构(20)，整形机构(20)包括第二电机(22)、转轴(23)和滚筒(24)，其中第二电机(22)设置在支座(21)上，支座(21)设置在第一传送带(2)和第二传送带(3)侧面，第二电机(22)连接转轴(23)的一端，转轴(23)的另一端连接滚筒(24)的一端，滚筒(24)位于第一传送带(2)和第二传送带(3)上方且与第一传送带(2)和第二传送带(3)平行，滚筒(24)底端与第一传送带(2)和第二传送带(3)顶面的距离大于板材(A)的高度。
5.如权利要求4所述的一种复合板双面覆膜装置，其特征是所述的滚筒24外罩有保护罩(26)，保护罩(26)的两端固定在第一传送带(2)和第二传送带(3)的两侧。
6.如权利要求4或5所述的一种复合板双面覆膜装置，其特征是所述的滚筒(24)表面上设凸纹(25)。
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