CN207643736U - 高频熔接产品的传送带及运用该传送带的高频熔接机 - Google Patents

Abstract

一种高频熔接产品的传送带，传送带的带体上通过绝缘的间隔条带分隔形成多个供熔接原材放置其上的熔接区段，熔接区段形成柔性的金属导电区。一种运用上述传送带的高频熔接机，包括高频机台及位于其两侧的第一工作台和第二工作台，高频机台中设有高频机压板及模具，呈履带式的传送带经由第一工作台、高频机台、第二工作台后再至第一工作台进行循环，传送带中的熔接区段经传动后位于模具的下方。本实用新型的传送带可运用于高频熔接产品，形成连续加工，传送带的设置可提高高频熔接机的生产效率。

Description

高频熔接产品的传送带及运用该传送带的高频熔接机

技术领域

本实用新型涉及用高频熔接塑料膜材的设备，更具体的说涉及一种高频熔接产品的传送带及运用该传送带的高频熔接机。

背景技术

使用高频电磁波对PVC等塑料膜材进行熔接的工艺及其相关设备已被工业界所广泛使用，其原理基于材料高分子在强电磁场作用下的分子震荡发热而熔接。

现有的一种高频熔接机，如图1所示，包括高频机台1＇及两侧的工作台2＇，高频机台中1＇设有高频机压板11＇及模具12＇，将需要熔合的PVC原材或半成品3＇放置于高频机的工作台上，然后使高频机的冲压机头下降，利用高频电将PVC 熔合，完成熔接形成成品4＇后取出。工作时，需要将需要熔合的PVC原材或半成品3＇放到高频机台1＇的模具12＇下方，完后加工将成品取出，高频机台1＇侧边设有滑动的推板或转动盘，将半成品3＇从工作台2＇上推入或转动至高频机台的模具下方进行熔接。图示熔接机中在高频机台1＇的两侧分别设有一个工作台2＇形成两个工位，两个工作台轮流工作，在各工作台2＇上设有滑动的推板，通过人工或机器将半成品3＇从工作台2＇上推入至高频机台的模具下方进行熔接，熔接完成后拉出，同时将另一侧工作台再推入。两个工作台操作时，对于滑动的工作台，而且两个工位之间依次进行往复操作，来回往退的过程，大大影响工作效率。而通过转动盘的方式，由于转动的惯性，止刹定位时也会使半成品放置位置的精准度受到影响，影响产品的加工质量。

有鉴于此，本设计人针对上述高频熔接机构的结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本创作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高频熔接产品的传送带及其传送装置，传送带可运用于高频熔接产品，形成连续加工，传送带的设置可提高高频熔接机的生产效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种高频熔接产品的传送带，传送带的带体上通过绝缘的间隔条带分隔形成多个供熔接原材放置其上的熔接区段，熔接区段形成柔性的金属导电区。

进一步，间隔条带为环氧树脂。

进一步，熔接区段为金属铝。

进一步，熔断区段为条状金属条拼连形成，金属条的排布与传送带传送方向呈垂直。

一种运用上升高频熔接产品传送带的高频熔接机，包括高频机台及位于其两侧的第一工作台和第二工作台，高频机台中设有高频机压板及模具，呈履带式的传送带经由第一工作台、高频机台、第二工作台后再至第一工作台进行循环，传送带中的熔接区段经传动后位于模具的下方。

进一步，传送带中配合有至少一可转动的输送轮及多个辊轮。

进一步，传送带中的熔接区段经由第一工作台后位于高频机台的模具下方，熔接区段的长度及宽度大于熔接产品，熔接产品位于两间隔条带之间。

进一步，一个熔接区段位于高频机台的机架下方，相邻两侧的熔接区段位于第一工作台和第二工作台上。

进一步，传送带中设有两个输送轮分别设于第一工作台和第二工作台的端部，输送轮连接有可控制传送带的传动速度驱动电机，传动放入原材的熔接区段于高频机台中完成热熔后送出。

采用上述结构后，本实用新型的传送带可用于高频熔接产品，形成连续的加工，高频机台连续进行工作，省去了左右两个工作台需要反复进出的轮流作业的时间，操作更简单，可大大提高生产效率，也可避免产品容易产生偏差的质量问题。

附图说明

图1为现有一种高频熔接机的示意图；

图2为本实用新型的整体示意图；

图3为实用新型中传送带的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

结合图2、图3所示，本实用新型揭示了一种高频熔接产品的传送带及运用该传送带的高频熔接机，传送带运用于高频熔接机中。如图所示，高频熔接机包括有高频机台1及两侧的第一工作台2及第二工作台3，高频机台1上设有高频机压板11及模具12，高频机压板11可通过液压缸或气压缸13升降，高频机压板11同时连接高频大功率发生器可使高频电流输送到模具12。模具12可为铜制模具，模具根据欲熔接产品形状设置。

传统的使用时，需要将需要熔合的PVC原材或半成品放到高频机台1的模具12下方，完后熔接加工后将成品取出。本实用新型中，对于原材4的输入及输出利用传送带5来完成，如图所示，呈履带式的传送带5经由第一工作台2、高频机台1、第二工作台2后再至第一工作台2进行的循环，本实施例中以第一工作台2为输入端，第二工作台3为输出端，输送方向为第一工作台2至第二工作台3再循环至第一工作台2的顺时针循环。

本实用新型的传送带，传送带5的带体上通过绝缘的间隔条带51分隔形成多个供熔接原材4放置其上的熔接区段52，熔接区段52形成导电体，令熔接区段形成导电金属，为配合传送带5的传动，熔接区段52形成柔性的金属导电区。间隔条带51为绝缘材料以分隔各熔接区段，间隔条带51可为环氧树脂。熔接区段52为金属铝，为配合传送带可绕过形成循环，

熔断区段52可为条状金属条拼连形成，令金属条的排布与传送带传送方向呈垂直，从而可令熔接区域52在绕转后继续保持形成水平的导电区域。进一步，为令传送带5中的熔接区段52经由第一工作台2后进入并位于高频机台1的模具12下方，令熔接区段52的长度及宽度大于熔接产品，熔接原材或产品能位于两间隔条带51之间，在模具下方，通过高频热压后形成产品。熔接区段52的长度也可对应高频机台中的机架进行设置，一个熔接区段52位于高频机台1的机架下方，相邻两侧的熔接区段52位于第一工作台2和第二工作台3上，保证欲进行熔接的半成品或原材位于模具下方，下一节的熔接区域位于第一工作台2上，熔接完成的产品则输送至第二工作台3上。

在传送带5中配合有至少一可转动的输送轮61及多个辊轮62，本实施例在传送带5中设有两个输送轮61可分别设于第一工作台2和第二工作台3的端部，令传送带5依次从第一工作台2、高频机台1、第二工作台3的台面上水平传送，输送轮61连接至驱动电机（图中未示出），传送带5中的熔接区段52经传动后位于模具12的下方，驱动电机控制传送带5的传动速度及停滞时间，从而令令熔接区段中放入的原材于高频机台中完成热熔后送出。辊轮62则配合在传送带5内侧，保证传动带5传输顺畅。

本实用新型的高频热熔机使用时，在第一工作台2中，将欲进行热熔加工的PVC原材4通过人工或者机械手放在金属的熔接区段52内，模具12将PVC通过高频电流熔接所需形状，传送带5传输过程中将放有原材4的熔接区段52传送位于模具12下方后停止，模具12及高频机压板11下降贴合至原材4上，调整高频机的电流，高频机工作，电流瞬间将压板温度提高，热熔胶在温度的作用下发生形态重塑，将原材4与模具中的热熔胶熔接加工形成成品，此时，再将位于第一工作台2上的熔接区段52上放置上原材4，将刚完成的成品40传输至第二工作台3上，后一节中的原材接着进入到高频机台上，形成连续的加工，连续的将原材4传输进行加工，第二工作台3上将加工后的成品41再通过人工或机械手及时取走，传送带循环进行工作，高频机台1连续进行工作，省去了左右两个工作台需要反复进出的轮流作业的时间，操作更简单，可大大提高生产效率，也可避免产品容易产生偏差的质量问题。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种高频熔接产品的传送带，其特征在于：传送带的带体上通过绝缘的间隔条带分隔形成多个供熔接原材放置其上的熔接区段，熔接区段形成柔性的金属导电区。

2.如权利要求1所述的高频熔接产品的传送带，其特征在于：间隔条带为环氧树脂。

3.如权利要求1所述的高频熔接产品的传送带，其特征在于：熔接区段为金属铝。

4.如权利要求3所述的高频熔接产品的传送带，其特征在于：熔断区段为条状金属条拼连形成，金属条的排布与传送带传送方向呈垂直。

5.一种运用权利要求1至4中任一项的高频熔接产品传送带的高频熔接机，其特征在于：包括高频机台及位于其两侧的第一工作台和第二工作台，高频机台中设有高频机压板及模具，呈履带式的传送带经由第一工作台、高频机台、第二工作台后再至第一工作台进行循环，传送带中的熔接区段经传动后位于模具的下方。

6.如权利要求5所述的高频熔接机，其特征在于：传送带中配合有至少一可转动的输送轮及多个辊轮。

7.如权利要求5所述的高频熔接机，其特征在于：传送带中的熔接区段经由第一工作台后位于高频机台的模具下方，熔接区段的长度及宽度大于熔接产品，熔接产品位于两间隔条带之间。

8.如权利要求5所述的高频熔接机，其特征在于：一个熔接区段位于高频机台的机架下方，相邻两侧的熔接区段位于第一工作台和第二工作台上。

9.如权利要求5所述的高频熔接机，其特征在于：传送带中设有两个输送轮分别设于第一工作台和第二工作台的端部，输送轮连接有可控制传送带的传动速度驱动电机，传动放入原材的熔接区段于高频机台中完成热熔后送出。