CN206899878U - 一种焊接铝塑标贴及贴胶的连续自动化介质加热设备 - Google Patents
一种焊接铝塑标贴及贴胶的连续自动化介质加热设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206899878U CN206899878U CN201720162682.5U CN201720162682U CN206899878U CN 206899878 U CN206899878 U CN 206899878U CN 201720162682 U CN201720162682 U CN 201720162682U CN 206899878 U CN206899878 U CN 206899878U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum
- rubberizing
- circuit board
- plastic
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种焊接铝塑标贴及贴胶的连续自动化介质加热设备，包括：送料覆膜装置：将铝膜和PVC模通过覆膜辊压制在一起，并定长送出；高频焊接装置：包括上侧的左回路板、右回路板和下侧的下回路板，左回路板和右回路板分别安装在上吊模板的两侧，下回路板的中部还安装有高频输出板，拉料装置：与送料覆膜装置同步定长执行拉料动作，配合光标执行对印刷定位；贴胶装置：在焊接完成的铝塑标贴背面贴服一层双面胶，利用收料装置动力及贴胶辊重量达到自动贴胶目的；收料装置：采用电机执行收料，配合张力辊控制收料力度。本实用新型可连续式执行铝塑高频焊接，并将铝塑覆膜、焊接、定位拉料、贴胶、收卷工艺融合为一条自动生产的流水线。
Description
技术领域
本实用新型涉及工艺标贴和医疗包装领域，具体涉及一种焊接铝塑标贴及贴胶的连续自动化介质加热设备，可连续式执行铝塑高频焊接，并将铝塑覆膜、焊接、定位拉料、贴胶、收卷工艺融合为一条自动生产的流水线。
背景技术
在以高频介质加热焊接原理，利用脚踏式高频机焊接铝塑标贴的领域，必须将铝塑原料先覆膜后切断，执行人工焊接后再次贴双面胶，其工序繁杂、用工量大、场地需求大、效率低下。由于传统焊接没有匹配的回路吸收放射电场，其产品表面经常有电火花裂痕，次品率较高。
现有技术的缺点：
生产采用人工作业，在开放的模具空间内手工操作，其安全事故频发。
无法连续作业，必须多种设备及多个操作工配合生产，成本很高。
多种设备及人员组成生产线，占地面积较大。
无法控制电场放射路径，对人体有辐射伤害，对产品表面有开裂炸印现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种焊接铝塑标贴及贴胶的连续自动化介质加热设备，整合传统工艺的多个流程，使其自动化完成该产品的大部分工序，大量节约人力资源并减少场地需求和提高生产效率。由于解决了电场放射的弊端，其产品焊接后无任何电力破坏现象，有效提高产品良品率。
为了达到本实用新型的目的，技术方案如下：
一种焊接铝塑标贴及贴胶的连续自动化介质加热设备，其特征在于，按照生产流程，依次包括：
送料覆膜装置：将铝膜和PVC模通过覆膜辊压制在一起，并定长送出；
高频焊接装置：包括上侧的左回路板、右回路板和下侧的下回路板，左回路板和右回路板分别安装在上吊模板的两侧，下回路板的中部还安装有高频输出板，高频由下部的高频输出板输出，与上部的上吊模板形成上下电极，材料的分子被激活运动损耗电场强度产生热量，配合模具及压力得到焊接成品，由于模具的周边最近位置设计有回路板，电场被完全屏蔽在模具区域而不往材料的非焊接区域扩散，由此达到连续式焊接并降低产生电火花破坏产品的目的。
拉料装置：与送料覆膜装置同步定长执行拉料动作，配合光标执行对印刷定位；
贴胶装置：在焊接完成的铝塑标贴背面贴服一层双面胶，利用收料装置动力及贴胶辊重量达到自动贴胶目的；
收料装置：采用电机执行收料，配合张力辊控制收料力度。
优选地，所述送料覆膜装置包括放置PVC膜的PVC膜辊、放置铝膜的铝膜辊、以及将PVC膜和铝塑辊压在一起的覆膜送料辊。
优选地，所述拉料装置包括水冷却板和拉料夹具，水冷却板设于拉料夹具和高频焊接装置之间。
优选地，所述贴胶装置包括放置双面胶的双面胶辊、以及将双面胶贴覆在铝塑标贴背面的贴胶辊，双面胶辊设于贴胶辊下方。
本实用新型具有的有益效果：
让铝塑标贴可以在高频电场介质加热的场合采用卷料生产，将电场放射控制在模具与产品之间使其无法顺着铝材传导到料卷，同时将生产环节中的覆膜、切断、焊接、贴胶等工序一次性完成。
1)、安全性提高，操作工无需在模具下手工操作，降低安全风险。
2)、降低电磁辐射，特殊的高频输出与回路方式保障工人不受电磁辐射伤害，同时降低电场对产品表面产生的破坏次品率。
3)、大幅缩减用工需求及场地要求，集成自动化流水作业，1个人工代替原有10个人的工作，占地面积为原有方式的1/6。
附图说明
图1为焊接铝塑标贴及贴胶的连续自动化介质加热设备的结构示意图；
图2为图1中高频焊接装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。
结合图1所示，一种焊接铝塑标贴及贴胶的连续自动化介质加热设备，其特征在于，按照生产流程，依次包括送料覆膜装置1-1、高频焊接装置1-2、拉料装置1-3、贴胶装置1-4和收料装置1-5。
送料覆膜装置1-1：将铝膜和PVC模通过覆膜辊压制在一起(两张膜滚压排除空气后会有吸附力)，并定长送出；送料覆膜装置包括放置PVC膜的PVC 膜辊1、放置铝膜的铝膜辊2、以及将PVC膜和铝塑辊压在一起的覆膜送料辊3。
高频焊接装置1-2包括上侧的左回路板4、右回路板6和下侧的下回路板 8，左回路板4和右回路板6分别安装在上吊模板5的两侧，下回路板6的中部还安装有高频输出板7。通过特殊设计的高频输出与回路装置执行高频介质加热，使其按模具花型焊接出立体感较强的花纹，并控制高频电场不会顺铝箔放射出回路装置之外，防止对焊接完成或未焊接的铝箔造成破坏。
拉料装置1-3包括水冷却板10和拉料夹具9，水冷却板10设于拉料夹具 9和高频焊接装置1-2之间。拉料装置1-3与送料覆膜装置同步定长执行拉料动作，配合光标执行对印刷定位；
贴胶装置1-4：在焊接完成的铝塑标贴背面贴服一层双面胶，利用收料装置动力及贴胶辊重量达到自动贴胶目的；贴胶装置1-4包括放置双面胶的双面胶辊11、以及将双面胶贴覆在铝塑标贴背面的贴胶辊12，双面胶辊设于贴胶辊下方。
收料装置1-5：采用电机执行收料，配合张力辊控制收料力度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (4)
1.一种焊接铝塑标贴及贴胶的连续自动化介质加热设备，其特征在于，按照生产流程，依次包括：
送料覆膜装置(1-1)：将铝膜和PVC模通过覆膜辊压制在一起，并定长送出；
高频焊接装置(1-2)：包括上侧的左回路板(4)、右回路板(6)和下侧的下回路板(8)，左回路板(4)和右回路板(6)分别安装在上吊模板(5)的两侧，下回路板的中部还安装有高频输出板(7).
拉料装置(1-3)：与送料覆膜装置同步定长执行拉料动作，配合光标执行对印刷定位；
贴胶装置(1-4)：在焊接完成的铝塑标贴背面贴服一层双面胶，利用收料装置动力及贴胶辊重量达到自动贴胶目的；
收料装置(1-5)：采用电机执行收料，配合张力辊控制收料力度。
2.根据权利要求1所述的一种焊接铝塑标贴及贴胶的连续自动化介质加热设备，其特征在于，所述送料覆膜装置包括放置PVC膜的PVC膜辊(1)、放置铝膜的铝膜辊(2)、以及将PVC膜和铝塑辊压在一起的覆膜送料辊(3)。
3.根据权利要求1所述的一种焊接铝塑标贴及贴胶的连续自动化介质加热设备，其特征在于，所述拉料装置包括水冷却板(10)和拉料夹具(9)，水冷却板设于拉料夹具和高频焊接装置之间。
4.根据权利要求1所述的一种焊接铝塑标贴及贴胶的连续自动化介质加热设备，其特征在于，所述贴胶装置(1-4)包括放置双面胶的双面胶辊(11)、以及将双面胶贴覆在铝塑标贴背面的贴胶辊(12)，双面胶辊设于贴胶辊下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720162682.5U CN206899878U (zh) | 2017-02-22 | 2017-02-22 | 一种焊接铝塑标贴及贴胶的连续自动化介质加热设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720162682.5U CN206899878U (zh) | 2017-02-22 | 2017-02-22 | 一种焊接铝塑标贴及贴胶的连续自动化介质加热设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206899878U true CN206899878U (zh) | 2018-01-19 |
Family
ID=61295362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720162682.5U Expired - Fee Related CN206899878U (zh) | 2017-02-22 | 2017-02-22 | 一种焊接铝塑标贴及贴胶的连续自动化介质加热设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206899878U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106626531A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-05-10 | 上海旻阔实业有限公司 | 一种焊接铝塑标贴及贴胶的连续自动化介质加热设备 |
| CN109719251A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-05-07 | 王忠祥 | 一种水冷降温锻压压力机 |
-
2017
- 2017-02-22 CN CN201720162682.5U patent/CN206899878U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106626531A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-05-10 | 上海旻阔实业有限公司 | 一种焊接铝塑标贴及贴胶的连续自动化介质加热设备 |
| CN109719251A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-05-07 | 王忠祥 | 一种水冷降温锻压压力机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206189172U (zh) | 一种服装加工设计裁剪装置 | |
| CN206899878U (zh) | 一种焊接铝塑标贴及贴胶的连续自动化介质加热设备 | |
| CN108891124B (zh) | 一种高精度的墙布加工系统 | |
| CN204123765U (zh) | 一种带薄膜抚平装置的真空热转印机 | |
| CN106695346B (zh) | 一种软包动力电池大型极耳生产线 | |
| CN104691023A (zh) | 纸罐成型机及其加工纸罐的方法 | |
| CN203185638U (zh) | 围板箱围板折痕机 | |
| CN201002360Y (zh) | 包装盒贴窗机窗口薄膜的冲切装置 | |
| CN203410133U (zh) | 滚筒式贴合机的胶粘膜贴合装置 | |
| CN206264452U (zh) | 一种制袋机 | |
| CN208646231U (zh) | 一种集成化三膜贴合机 | |
| CN207643736U (zh) | 高频熔接产品的传送带及运用该传送带的高频熔接机 | |
| CN106626531A (zh) | 一种焊接铝塑标贴及贴胶的连续自动化介质加热设备 | |
| CN103203860B (zh) | 一种围板箱围板折痕机机头 | |
| CN207403332U (zh) | 一种热熔法贴面岩棉板的装置 | |
| CN204020177U (zh) | 加热覆膜收转机 | |
| CN206441821U (zh) | 一种电池双折边机 | |
| CN214563053U (zh) | 复合无纺布生产线覆膜压平装置 | |
| CN204471963U (zh) | 纸罐成型机 | |
| CN203185637U (zh) | 围板箱围板折痕机机头 | |
| CN211763630U (zh) | 全自动杯型口罩成型设备 | |
| CN210162885U (zh) | 一种转印膜裁切装置 | |
| CN207916246U (zh) | 热熔胶连线贴合加工装置 | |
| CN106984478A (zh) | 一种用于控制覆铜板流胶的生产工艺及配套设备 | |
| CN203460525U (zh) | 滚筒式贴合机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180119 Termination date: 20210222 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |