CN203185638U

CN203185638U - 围板箱围板折痕机

Info

Publication number: CN203185638U
Application number: CN 201320199071
Authority: CN
Inventors: 王�忠
Original assignee: SUZHOU LIANGCAI LOGISTIC TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SUZHOU LIANGCAI LOGISTIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-04-07
Filing date: 2013-04-19
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2023-04-19

Abstract

一种围板箱围板折痕机，其特征在于：包括一机座，该机座上具有一工作台面，在该工作台面上设有用于送进围板板材的送进机构，该送进机构沿工作台面的长度方向将围板板材水平送进，在工作台面上沿送进机构的送进方向依次排布有二个或三个或六个机头；每个机头包括架体以及设置于架体上的压刀装置，所述压刀装置包括液压缸以及压刀模具；压刀模具对应工作台面上的待加工的围板板材设置，且压刀模具为沿工作台面宽度方向的长条形，液压缸驱动压刀模具动作；所述机头间的间距与围板板材上待加工的折痕的间距匹配。本实用新型专用于围板箱围板上的折痕制作，能高效地加工出折痕，制作出的折痕质量好。

Description

围板箱围板折痕机

技术领域

本实用新型涉及塑料周转箱制造设备，特别涉及一种围板箱围板的折痕专用加工机。

背景技术

在商品的批发、零售过程中，常使用到一种围板箱。所谓围板箱，具体结构见图9所示，由一托盘1、一上盖2以及围板3组成，该围板3在托盘1和上盖2之间形成四个侧壁；所述围板3采用一塑料中空板环绕对接而成，围板3具体由平行相对的两个固定板部以及平行相对的两个折叠板部组成，其固定板部与折叠板部的相接转角处设第一折痕4；所述两折叠板部的中部上还设有沿纵向布置的第二折痕5。在空箱运输及收纳时，围板3可以折叠合拢收藏于托盘1和上盖2之间，使用很方便。

在塑料周转箱领域，对于中空板这类板材的折痕制作，通常是用刻线的方式，即在折痕处刻一条线，此种制作设备和工艺在薄壁轻型中空板箱上运用得很多，但是刻线会使箱体的强度大大降低，而上述围板箱的一大特点就是承重性要求高，围板都采用厚型的三层复合的中空板（见图10），以刻线方式制作折痕可以说完全不适用。另外，人们也会想到以热压的方式来压制出折痕，但目前热压折痕的设备是针对实质塑料板开发的，用来加工围板箱这种厚型的三层复合的中空板，极易将板材表面破坏，制作质量较差。

故现市场上，急需针对围板箱围板的特性开发专用的热压折痕设备。

发明内容

本实用新型目的是提供一种围板箱围板折痕机，以满足围板箱围板的折痕制作的需要。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种围板箱围板折痕机，包括一机座，该机座上具有一工作台面，在该工作台面上设有用于送进围板板材的送进机构，该送进机构沿工作台面的长度方向将围板板材水平送进，在工作台面上沿送进机构的送进方向依次排布有二个或三个或六个机头；

所述每个机头包括架体以及设置于架体上的压刀装置，所述压刀装置包括液压缸以及压刀模具；所述压刀模具对应工作台面上的待加工的围板板材设置，且压刀模具为沿工作台面宽度方向的长条形，所述液压缸驱动压刀模具动作；

所述每个机头与围板板材上待加工的折痕位置对应，即所述机头间的间距与围板板材上待加工的折痕的间距匹配。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述“在工作台面上沿送进机构的送进方向依次排布有二个或三个或六个机头”包括了三种方案：

a、如图11，将围板板材上的两个折叠板部上的共六条折痕依次标为A、B、C、D、E、F，在工作台面上沿送进机构的送进方向依次排布二个机头，这两个机头中，一个对应围板板材的第一折叠板部上的A折痕，另一个对应围板板材的第二折叠板部上的D折痕，即这两个机头的间距等于A折痕与D折痕的间距，这样加工时，先同时加工A折痕和D折痕，然后送进一段同时加工B折痕和E折痕，最后再送进一段同时加工C折痕和F折痕，即将六条折痕分三批加工。

b、所述机头的数量为三个，这三个机头与围板板材的折叠板部上的三条待加工的折痕一一对应；所述送进机构先将围板板材的一折叠板部送至这三个机头下进行三条折痕的加工，然后再将围板板材的另一折叠板部送至这三个机头下进行另外三条折痕的加工，即将六条折痕分两批加工。此方案效率高，而成本也较为适中，为优选方案。

c、所述机头的数量为六个，这六个机头与围板板材上的共六条待加工的折痕一一对应，即将六条折痕一次同时加工。

3、上述方案中，所述每个机头还包括一加热装置，所述加热装置和压刀装置沿送进机构的送进方向依次布置在架体上，加热装置所在处作为加热工位，压刀装置所在处作为模压工位；所述加热装置包括一朝向工作台面设置的加热体，该加热体为沿工作台面宽度方向的长条形；所述送进机构先将围板板材的待加工的折痕位置送至对应的机头上的加热工位进行加热，然后将围板板材的该待加工的折痕位置移送至本机头上的模压工位进行加工，以此形成加热和模压分步操作式结构。

4、上述方案中，所述送进机构可以采用现有的各式送进机构，譬如吸盘式机械送进、夹爪式机械送进等等，从动力上可以采用电动机驱动，也可以采用气缸驱动。较佳方案有：所述送进机构由前端夹持装置和后端夹持装置组成，所述前端夹持装置和后端夹持装置分列于工作台面长度方向上的两端，所述各机头均位于前端夹持装置和后端夹持装置之间；所述前端夹持装置和后端夹持装置均包括支架、上压块、夹持驱动机构、下承载体以及直线驱动机构；所述下承载体凸设于工作台面上，且下承载体相对工作台面沿送进方向滑动连接，工作台面上对应下承载体开设避让槽道；所述上压块通过支架的支撑对应设于下承载体的上方，上压块相对支架沿上下方向滑动连接，夹持驱动机构作用于上压块上驱动上压块与下承载体配合夹持围板板材；所述直线驱动机构同步作用于前端夹持装置和后端夹持装置的上压块、下承载体上，驱动其同步沿送进方向直线运动。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型专用于围板箱围板上的折痕制作，能高效地加工出折痕，制作出的折痕质量好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构立体示意图一；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例的结构立体示意图二；

图4为图3的局部放大示意图一；

图5为图3的局部放大示意图二；

图6为本实用新型实施例的结构主视示意图；

图7为本实用新型实施例的中间机头的立体示意图；

图8为本实用新型实施例的中间机头的全剖示意图；

图9为本实用新型所加工制作的围板箱整体示意图；

图10为本实用新型所加工制作的围板箱的围板板材示意图；

图11为本实用新型所加工制作的围板箱的围板的展开图，本图主要表示围板上各折痕的位置。

以上附图中：1、托盘；2、上盖；3、围板；4、第一折痕；5、第二折痕；6、机座；7、工作台面；8、送进机构；8a、前端夹持装置；8b、后端夹持装置；9、前机头；10、中间机头；11、后机头；12、架体；13、压刀装置；14、加热装置；15、液压缸；16、压刀模具；17、加热体；18、支架；19、上压块；20、下承载体；21、避让槽道；22、夹持驱动机构；23、靠山；24、定位作用面；25、导向杆；26、导向孔；27、压刀安装板；28、前预压板；29、后预先板；30、弹簧；31、加热体安装座；32、加热体驱动机构；33、长槽；34、冷却水通道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1~图11所示：

如图11，将待加工围板3板材上的两个折叠板部上的共六条折痕依次标为A、B、C、D、E、F。

一种围板箱围板折痕机，包括一机座6，该机座6上具有一工作台面7，在该工作台面7上设有用于送进围板板材的送进机构8，该送进机构8沿工作台面7的长度方向将围板板材水平送进，在工作台面7上沿送进机构8的送进方向依次排布有三个机头：前机头9、中间机头10、后机头11。前机头9、中间机头10、后机头11与围板3板材的折叠板部上的三条待加工的折痕A、B、C一一对应。

具体如图1-8所示，前机头9、中间机头10、后机头11均包括架体12、压刀装置13及加热装置14。所述加热装置14和压刀装置13沿送进机构8的送进方向依次布置在架体12上，加热装置14所在处作为加热工位，压刀装置13所在处作为模压工位。

所述压刀装置13包括液压缸15以及压刀模具16，所述压刀模具16对应工作台面上的待加工的围板3板材设置，且压刀模具16为沿工作台面7宽度方向的长条形，所述液压缸15驱动压刀模具16动作，如图上所示，压刀装置13中的液压缸15为左右分列两个，这两液压缸15同步驱动压刀模具16动作。

所述加热装置14包括一朝向工作台面7设置的加热体17，该加热体17为沿工作台面宽度方向的长条形，加热体17的长度贯穿待加工的围板3板材的宽度方向。所述加热体17具体可采用电加热管，采用红外电热管、石英管、电热丝等各式加热件也可。

具体如图7和图8所示，中间机头10的加热装置14为上、下相对的两套，一套位于工作台面7上方，从上向下作用于围板3板材，而另一套位于工作台面7下方，从下向上作用于围板3板材。且，中间机头10的压刀装置13也为上、下相对的两套，一套位于工作台面7上方，从上向下作用于围板3板材，而另一套位于工作台面7下方，从下向上作用于围板3板材。且，上方的压刀装置13和下方的压刀装置13的压刀模具16相对准，在围板3板材的上表面和下表面均压制出凹痕。中间机头10对应加工的是围板3板材的折叠板部上的B折痕和E折痕，这B折痕和E折痕位于围板3板材的折叠板部的中部，此处受力不强，采用双面折痕，使此处的折痕内翻更灵活，更方便。

而前机头9和后机头11为的压刀装置13和加热装置14仅为从上向下作用于围板3板材的一套，前机头9和后机头11对应加工的是围板3板材的折叠板部上的A、D折痕和C、F折痕，这A、D折痕和C、F折痕位于围板3板材的折叠板部的转角部，在此处采用单面折痕，是为了更好地保证箱体的强度。

具体如图1-8所示，工作时，所述送进机构8先将围板3板材的一折叠板部送至这三个机头下进行三条折痕A、B、C的加工，然后再将围板3板材的另一折叠板部送至这三个机头下进行另外三条折痕D、E、F的加工。具体，每个机头的加工也分两步，送进机构8先将围板3板材的待加工的折痕位置送至对应的机头上的加热工位进行加热，然后将围板3板材的该待加工的折痕位置移送至本机头上的模压工位进行加工，以此形成加热和模压分步操作式结构。

所述送进机构8由前端夹持装置8a和后端夹持装置8b组成，所述前端夹持装置8a和后端夹持装置8b分列于工作台面7长度方向上的两端，所述各机头9、10、11均位于前端夹持装置8a和后端夹持装置8b之间。所述前端夹持装置8a和后端夹持装置8b均包括支架18、上压块19、夹持驱动机构22、下承载体20以及直线驱动机构。所述下承载体20凸设于工作台面7上，且下承载体20相对工作台面7沿送进方向滑动连接，工作台面7上对应下承载体20开设避让槽道21；所述上压块19通过支架18的支撑对应设于下承载体20的上方，上压块19相对支架18沿上下方向滑动连接，夹持驱动机构22具体采用气缸，当然采用直线电机、电机加丝杆螺母机构等也可，夹持驱动机构22作用于上压块19上驱动上压块19与下承载体20配合夹持围板3板材。所述直线驱动机构，封闭于机座6中，图上未画出，具体可采用伺服电机、减速器以及齿轮机构、丝杆螺母机构等传动机构，同步作用于前端夹持装置8a和后端夹持装置8b的上压块19、下承载体20上，驱动其同步沿送进方向直线运动。此处的直线驱动机构不局限于上述的伺服电机、减速器以及齿轮机构、丝杆螺母机构，可以采用现有技术中的各种驱动机构。

具体，如图5所示，所述前端夹持装置8a和后端夹持装置8b中，一者的下承载体20上设有一靠山23，该靠山23上面朝另一夹持装置的面作为与围板3板材端沿配合的定位作用面24。具体如图5上举例所示，是在前端夹持装置8a的下承载体20上设置靠山23。

并且，如图5所示，所述前端夹持装置8a和后端夹持装置8b的具体结构如下：上压块19均为沿工作台面7宽度方向的长条形，上压块19左右各向上伸设一导向杆25，而支架18上对应设有导向孔26，两导向杆25穿置于支架18上对应的导向孔26中，使上压块19相对支架上下滑动连接。夹持驱动机构22为两个气缸，一左一右设置于支架上并作用驱动上压块19，而下承载体20为左右布置的两个。

本实施例工作时，先由工人将待加工的围板3板材从后端夹持装置8b的上下承载体20和上压块19间水平插入，围板3板材的端部经三个机头9、10、11穿至前端夹持装置8a的上下承载体20和上压块19之间，并抵靠于靠山23的定位作用面24上，完成上料；接着，启动本实施例折痕机，前端夹持装置8a和后端夹持装置8b的夹持驱动机构22均动作将上压块19下压，将围板3板材的两端边沿夹持住；然后，直线驱动机构启动，送进机构8将围板3板材送进，使围板3板材的待加工的三条折痕A、B、C的位置送至三个机头9、10、11下，具体是先将围板3板材三条折痕A、B、C的位置对准着机头9、10、11上的加热工位，启动加热装置14，加热体17对围板3板材的三条折痕A、B、C的位置加热一定时间，接着，送进机构8再将围板3板材待加工三条折痕A、B、C的位置移至机头9、10、11上的模压工位上，启动液压缸15，压刀模具16下压，在围板3板材待加工三条折痕A、B、C的位置压制出折痕，液压缸15复位；然后，送进机构8将围板3板材的另一折叠板部送至这三个机头9、10、11下，以上述相同的方式进行另外三条折痕D、E、F的加工，最后，由工人手动下料，即完成了整个围板箱围板3上六条折痕的制作。

上述实施例中，是举例说明，机头有三个，实际中机头也可为二个或六个。当机头为两个时，情况如下：这两个机头中，一个对应围板3板材的第一折叠板部上的A折痕，另一个对应围板3板材的第二折叠板部上的D折痕，即这两个机头的间距等于A折痕与D折痕的间距，这样加工时，先同时加工A折痕和D折痕，然后送进一段同时加工B折痕和E折痕，最后再送进一段同时加工C折痕和F折痕，即将六条折痕分三批加工。当机头为六个时，情况如下：这六个机头与围板板材上的共六条待加工的折痕一一对应，即将六条折痕一次同时加工。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种围板箱围板折痕机，其特征在于：

包括一机座，该机座上具有一工作台面，在该工作台面上设有用于送进围板板材的送进机构，该送进机构沿工作台面的长度方向将围板板材水平送进，在工作台面上沿送进机构的送进方向依次排布有二个或三个或六个机头；

2.根据权利要求1所述的围板箱围板折痕机，其特征在于：所述机头的数量为三个，这三个机头与围板板材的折叠板部上的三条待加工的折痕一一对应；所述送进机构先将围板板材的一折叠板部送至这三个机头下进行三条折痕的加工，然后再将围板板材的另一折叠板部送至这三个机头下进行另外三条折痕的加工。

3.根据权利要求1所述的围板箱围板折痕机，其特征在于：所述每个机头还包括一加热装置，所述加热装置和压刀装置沿送进机构的送进方向依次布置在架体上，加热装置所在处作为加热工位，压刀装置所在处作为模压工位；所述加热装置包括一朝向工作台面设置的加热体，该加热体为沿工作台面宽度方向的长条形；所述送进机构先将围板板材的待加工的折痕位置送至对应的机头上的加热工位进行加热，然后将围板板材的该待加工的折痕位置移送至本机头上的模压工位进行加工，以此形成加热和模压分步操作式结构。

4.根据权利要求1所述的围板箱围板折痕机，其特征在于：所述送进机构由前端夹持装置和后端夹持装置组成，所述前端夹持装置和后端夹持装置分列于工作台面长度方向上的两端，所述各机头均位于前端夹持装置和后端夹持装置之间；所述前端夹持装置和后端夹持装置均包括支架、上压块、夹持驱动机构、下承载体以及直线驱动机构；所述下承载体凸设于工作台面上，且下承载体相对工作台面沿送进方向滑动连接，工作台面上对应下承载体开设避让槽道；所述上压块通过支架的支撑对应设于下承载体的上方，上压块相对支架沿上下方向滑动连接，夹持驱动机构作用于上压块上驱动上压块与下承载体配合夹持围板板材；所述直线驱动机构同步作用于前端夹持装置和后端夹持装置的上压块、下承载体上，驱动其同步沿送进方向直线运动。

5.根据权利要求4所述的围板箱围板折痕机，其特征在于：所述前端夹持装置和后端夹持装置中，一者的下承载体上设有一靠山，该靠山上面朝另一夹持装置的面作为与围板板材端沿配合的定位作用面。