CN203611499U - 聚乙烯泡沫板自动折盒机 - Google Patents
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Abstract
一种聚乙烯泡沫板自动折盒机，其特点是底箱上有四根立柱，立柱外侧有粘合动力座，立柱之间有折盒模具，折盒模具中间有限位螺杆，限位螺杆外围四根弹簧导轴、卸料弹簧，弹簧导轴和限位螺杆下端由退料导套与底箱联接，弹簧导轴有卸料板；底箱上有左右托刀气缸，托刀气缸上有下切刀托板、下切刀，下切刀托板的四角由导套与立柱联接；立柱顶端有压模气缸板、压模气缸压模导轴，压模气缸、压模导轴下端有加热成型模，压模导轴上有动力连接板，连接轴、上切刀板、上切刀，上切刀板有导套与立柱联接，导套外侧装有可调粘盒器。它解决了人工制做聚乙烯泡沫盒，效率低、劳动强度大的问题，是用聚乙烯泡沫板折盒的理想机械。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装用品领域，具体的说是一种利用聚乙烯泡沫板折做成包装盒的专用机械。
背景技术
目前，社会上对聚乙烯泡沫折盒,都是先在板上开凿90度沟槽、切角，再由人工折弯粘合成包装盒，其缺点是，工序多、效率低，劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型为解决传统方法制做聚乙烯泡沫盒，工序多、效率低，劳动强度大的问题，设计一种加热折弯的聚乙烯泡沫板盒生产机械。
本实用新型的技术方案是，一种聚乙烯泡沫板自动折盒机，其特殊之处是，在底箱上装有成方形排列的四根立柱，四根立柱的外侧装有四个粘合动力座，四根立柱之间的空当装有折盒模具，折盒模具中间装有限位螺杆，限位螺杆的外围装有成方形排列的四根弹簧导轴、卸料弹簧，四根弹簧导轴和限位螺杆的下端由退料导套配合与底箱联接，四根弹簧导轴和限位螺杆的顶端装有卸料板；底箱上装有左右两个竖向的托刀气缸，托刀气缸的上置缸杆顶端之间装有下切刀托板，下切刀托板上装有四个下切刀，下切刀托板的四角装有下托刀板导套，下托刀板导套装在立柱上；立柱的顶端装有压模气缸板，压模气缸板中间装有竖向的压模气缸和前后压模导套、压模导轴，压模气缸的下置缸杆和压模导轴的下端装有加热成型模，压模导轴的中部装有动力连接板，两块动力连接板上各装有两个连接轴，连接轴的下端装有上切刀板，上切刀板四角均装有导套，导套装在立柱上，导套外侧装有可调粘盒器，上切刀板下面装有成方形的四个上切刀；底箱上面的前沿装有上料工作台。
工作时，在折盒模具上放上聚乙烯泡沫板，启动压膜气缸带动加热成型模、压膜导轴、动力连接板、上切刀板、可调粘合器、上切刀向下运动；当上切刀接触聚乙烯泡沫板时，上切刀和下切刀配合将聚乙烯泡沫板的角切掉，此时，托刀气缸启动，托刀气缸缩回，压膜气缸继续向下运动，加热成型模接触到聚乙烯泡沫板向下压，把聚乙烯泡沫板压入折盒模具并压缩卸料弹簧带动卸料板、弹簧导轴、限位螺杆向下运动，压膜气缸继续向下运动，可调粘合器碰到粘合动力座，可调粘合器把在折盒模具中成型的聚乙烯泡沫板的四个角粘住成盒。工序完成后压膜气缸缩回带动加热成型模、压膜导轴、动力连接板、上切刀板、可调粘合器、上切刀复位，同时，卸料弹簧复位，推动卸料板把成品聚乙烯泡沫盒从折盒模具中卸料，托刀气缸带动下切刀复位
本实用新型的技术效果，采用上述技术方案，可以实现一种结构紧凑，操作灵活，生产效率极高的聚乙烯泡沫板折盒机械。
附图说明
图1是本实用新型的结构主视图，并作摘要附图。
图2是本实用新型的正面剖视图。
在图中，1底箱、2上料工作台、3立柱、4粘合动力座、5折盒模具、6聚乙烯泡沫板、7弹簧导轴、8卸料弹簧、9限位螺杆、10退料导套、11卸料板、12托刀气缸、13下切刀托板、14下切刀、15下托刀板导套、16压模气缸板、17压模气缸、18压模导套、19压模导轴、20加热成型模、21动力连接板、22连接轴、23上切刀板、24导套、25可调粘盒器、26上切刀。
具体实施方式
下面结合附图实施例，对本实用新型进一步说明。
如图所示，在底箱1上装有成方形排列的四根立柱3，四根立柱3的外侧装有四个粘合动力座4，四根立柱3之间的空当装有折盒模具5，折盒模具5中间装有限位螺杆9，限位螺杆9的外围装有成方形排列的四根弹簧导轴7、卸料弹簧8，四根弹簧导轴7和限位螺杆9的下端由退料导套10配合与底箱1联接，四根弹簧导轴7和限位螺杆9的顶端装有卸料板11；底箱1上装有左右两个竖向的托刀气缸12，托刀气缸12的上置缸杆顶端之间装有下切刀托板13，下切刀托板13上装有四个下切刀14，下切刀托板13的四角装有下托刀板导套15，下托刀板导套15装在立柱3上；立柱3的顶端装有压模气缸板16，压模气缸板16中间装有竖向的压模气缸17和前后压模导套18、压模导轴19，压模气缸17的下置缸杆和压模导轴19的下端装有加热成型模20，压模导轴19的中部装有动力连接板21，两块动力连接板21上各装有两个连接轴22，连接轴22的下端装有上切刀板23，上切刀板23四角均装有导套24，导套24装在立柱3上，导套24外侧装有可调粘盒器25，上切刀板23下面装有成方形的四个上切刀26；底箱1上面的前沿装有上料工作台2，。
工作时，在折盒模具5上放上聚乙烯泡沫板6，启动压膜气缸17带动加热成型模20、压膜导轴19、动力连接板21、上切刀板23、可调粘合器25、上切刀26向下运动；当上切刀26接触聚乙烯泡沫板6时，上切刀26和下切刀14配合将聚乙烯泡沫板6的角切掉，此时，托刀气缸12启动，托刀气缸12缩回，压膜气缸17继续向下运动，加热成型模20接触到聚乙烯泡沫板6向下压，把聚乙烯泡沫板6压入折盒模具5并压缩卸料弹簧8带动卸料板11、弹簧导轴7、限位螺杆9向下运动，压膜气缸17继续向下运动，可调粘合器25碰到粘合动力座4，可调粘合器25把在折盒模具5中成型的聚乙烯泡沫板6的四个角粘住成盒。工序完成后压膜气缸17缩回带动加热成型模20、压膜导轴19、动力连接板21、上切刀板23、可调粘合器25、上切刀26复位，同时，卸料弹簧8复位，推动卸料板11把成品聚乙烯泡沫盒从折盒模具5中卸料，托刀气缸12带动下切刀14复位。
Claims (1)
1.一种聚乙烯泡沫板自动折盒机，其特征是：在底箱上装有成方形排列的四根立柱，四根立柱的外侧装有四个粘合动力座，四根立柱之间的空当装有折盒模具，折盒模具中间装有限位螺杆，限位螺杆的外围装有成方形排列的四根弹簧导轴、卸料弹簧，四根弹簧导轴和限位螺杆的下端由退料导套配合与底箱联接，四根弹簧导轴和限位螺杆的顶端装有卸料板；底箱上装有左右两个竖向的托刀气缸，托刀气缸的上置缸杆顶端之间装有下切刀托板，下切刀托板上装有四个下切刀，下切刀托板的四角装有下托刀板导套，下托刀板导套装在立柱上；立柱的顶端装有压模气缸板，压模气缸板中间装有竖向的压模气缸和前后压模导套、压模导轴，压模气缸的下置缸杆和压模导轴的下端装有加热成型模，压模导轴的中部装有动力连接板，两块动力连接板上各装有两个连接轴，连接轴的下端装有上切刀板，上切刀板四角均装有导套，导套装在立柱上，导套外侧装有可调粘盒器，上切刀板下面装有成方形的四个上切刀；底箱上面的前沿装有上料工作台。
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