CN204020177U - 加热覆膜收转机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的加热覆膜收转机，结构包括机架以及设置在机架上的送膜支架、送纸支架、覆膜压合装置、收卷辊，送膜支架、覆膜压合装置、收卷辊分别电连接至控制装置，送纸支架通过倾斜角度可调的摆臂转动连接于覆膜压合装置的顶部内侧，收卷辊上套设有成品筒，送纸支架上套设带有贴覆纸的送纸筒，覆膜压合装置内部夹设有热复合辊，使用时，贴合膜在送膜支架的引带下进入覆膜压合装置，在覆膜压合装置中和贴覆纸在热复合辊的作用下合成一体，本实用新型可实现快速换卷，连续生产、自动对中、自动展平，工作效率快，精度高，反应快，克服了传统操作所带来的劳动强度大的不足，节省了劳动力和生产成本，覆膜过程自动完成，提高了工作效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及覆膜技术领域，具体是指一种加热覆膜收转机。
背景技术：
覆膜机就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒、加热滚筒、压合滚筒的工序后形成纸塑合一的产品。
但是现有的覆膜机设备结构复杂、体积庞大，至少包括三个独立的操作设备，包括橡皮滚筒、加热滚筒、压合滚筒，各设备彼此之间通过输送装置进行连接，而输送装置至少包括主动辊、张紧辊和多个传递导辊，输送带在进行产品的传递过程中，由于各个设备的工作速度不同，需要多名工人在旁随时调节和控制。一是显著增加了生产制造成本；二是人工的分拣和操作不便，严重影响产品的生产效率，三是由于速度难以完全调控，导致最后制备的产品多出现气泡、褶皱等缺陷问题。
实用新型内容：
针对背景技术所述的问题，本实用新型提供一种设计合计、结构紧凑的加热覆膜收转机，显著提升加热覆膜收转机的使用价值。
本实用新型实现其目的所采用的技术方案是：一种加热覆膜收转机，结构包括一机架，以及设置在机架外侧的送膜支架、送纸支架、覆膜压合装置、收卷辊。所述的机架内部安装有连接电机的控制装置，送膜支架固设于覆膜压合装置的左边，送纸支架通过一根倾斜角度可调的摆臂转动连接于覆膜压合装置的顶部内侧，收卷辊固设于覆膜压合装置的右侧下方，收卷辊上套设有成品筒，所述的送膜支架、覆膜压合装置、收卷辊分别电连接至控制装置。
进一步所采取的措施是：所述的送膜支架为2——8个导向辊由左至右依次并列构成。
所述的送纸支架由摆臂，以及插置于摆臂上的横杆所构成，横杆上旋装有两根定位螺栓，两定位螺栓之间套设有送纸筒。
所述的覆膜压合装置顶部固定有压合板，覆膜压合装置内部夹设有热复合辊，在热复合辊的上下两侧对应设置有至少两根上压棍和下托辊。
所述的压合板通过锁紧螺栓顶持于覆膜压合装置侧壁的调节手柄上，在调节手柄和压合板之间套设有弹簧。
所述的电机固定于机架的顶部，充分利用机架的结构进行合理设置。
本实用新型的有益效果在于：提供了一种操作简单的生产设备，采用这种结构，实现放卷、压合、收卷于一体，提高覆膜工序的生产效率，避免在加工过程中产生气泡、褶皱等缺陷问题，也提高了生产的覆膜产品的质量，很大程度地降低了覆膜过程中不良品的发生率。增加了覆膜机的使用灵活性，总体上提高了工人操作的便利性。节省成本。
附图说明：
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中，1、机架，2、送膜支架，21、导向辊，3、送纸支架，31、摆臂，32、横杆，33、定位螺栓，34、送纸筒，4、覆膜压合装置，41、压合板，411、锁紧螺栓，42、热复合辊，43、上压辊，44、下托辊，45、调节手柄，46、弹簧，5、收卷辊，6、控制装置，7、电机，8、成品筒，9、贴合膜。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型的机架1在同一外侧上设置有送膜支架2、送纸支架3、覆膜压合装置4以及收卷辊5。电机7连接到机架1内部的控制装置6，送膜支架2固设于覆膜压合装置4的左边，送纸支架3通过一根倾斜角度可调的摆臂31转动连接于覆膜压合装置4的顶部内侧，套设有成品筒8的收卷辊5固设于覆膜压合装置4的右侧下方，所述的送膜支架2、覆膜压合装置4、收卷辊5分别电连接至控制装置6。
所述的送膜支架2内设有2——8个依次并列布置的导向辊21。
所述的送纸支架3由摆臂31，以及插置于摆臂31上的横杆32所构成，带有贴覆纸的送纸筒34通过横杆32上的两根定位螺栓33进行定位，定位螺栓33起到防止跑偏的作用。
所述的覆膜压合装置4顶部固定有压合板41，覆膜压合装置4内部夹设有热复合辊42，在热复合辊42的上下两侧对应设置有至少两根上压棍43和至少两根下托辊44。该压合板41通过锁紧螺栓411顶持于覆膜压合装置4侧壁的调节手柄45上，在调节手柄45和压合板41之间套设有弹簧46。
使用时，在电机7的驱动下通过控制装置6进行张紧度的调节，贴合膜9籍由送膜支架2上的导向辊21进行引带并进入覆膜压合装置4当中，于此同时，送纸支架3上的送纸筒34将贴覆纸引带入覆膜压合装置4当中与贴合膜9相汇合，贴合膜9和贴覆纸在热复合辊42的热合作用下充分紧密地贴合在一起，并集合于收卷辊5上的成品筒8，一个覆膜过程自动完成，非常方便快捷。
上述实施例仅用于说明本实用新型，而不是用于限制本实用新型的范围。此外，本领域技术人员在阅读了本技术的内容之后，以等同替代或变化对本实用新型作出的各种改动或修改，同样落入本实用新型的权利保护范围。
Claims (6)
1.一种加热覆膜收转机，包括机架以及设置在机架外侧的送膜支架、送纸支架、覆膜压合装置、收卷辊，其特征在于：所述的机架内部安装有连接电机的控制装置，送膜支架固设于覆膜压合装置的左边，送纸支架通过一根倾斜角度可调的摆臂转动连接于覆膜压合装置的顶部内侧，收卷辊固设于覆膜压合装置的右侧下方，收卷辊上套设有成品筒，所述的送膜支架电连接至控制装置。
2.根据权利要求1所述的加热覆膜收转机，其特征在于：所述的送膜支架为2——8个导向辊由左至右依次并列构成。
3.根据权利要求1所述的加热覆膜收转机，其特征在于：所述的送纸支架由摆臂，以及插置于摆臂上的横杆所构成，横杆上旋装有两根定位螺栓，两定位螺栓之间套设有送纸筒。
4.根据权利要求1所述的加热覆膜收转机，其特征在于：所述的覆膜压合装置顶部固定有压合板，覆膜压合装置内部夹设有热复合辊，在热复合辊的上下两侧对应设置有至少两根上压棍和下托辊。
5.根据权利要求4所述的加热覆膜收转机，其特征在于：所述的压合板通过锁紧螺栓顶持于覆膜压合装置侧壁的调节手柄上，在调节手柄和压合板之间套设有弹簧。
6.根据权利要求1所述的加热覆膜收转机，其特征在于：所述的电机固定于机架的顶部。
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