CN106626531A - 一种焊接铝塑标贴及贴胶的连续自动化介质加热设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焊接铝塑标贴及贴胶的连续自动化介质加热设备，包括：送料覆膜装置：将铝膜和PVC模通过覆膜辊压制在一起，并定长送出；高频焊接装置：包括上侧的左回路板、右回路板和下侧的下回路板，左回路板和右回路板分别安装在上吊模板的两侧，下回路板的中部还安装有高频输出板，拉料装置：与送料覆膜装置同步定长执行拉料动作，配合光标执行对印刷定位；贴胶装置：在焊接完成的铝塑标贴背面贴服一层双面胶，利用收料装置动力及贴胶辊重量达到自动贴胶目的；收料装置：采用电机执行收料，配合张力辊控制收料力度。本发明的优点：可连续式执行铝塑高频焊接，并将铝塑覆膜、焊接、定位拉料、贴胶、收卷工艺融合为一条自动生产的流水线。
Description
技术领域
本发明涉及工艺标贴和医疗包装领域，具体涉及一种焊接铝塑标贴及贴胶的连续自动化介质加热设备，可连续式执行铝塑高频焊接，并将铝塑覆膜、焊接、定位拉料、贴胶、收卷工艺融合为一条自动生产的流水线。
背景技术
在以高频介质加热焊接原理，利用脚踏式高频机焊接铝塑标贴的领域，必须将铝塑原料先覆膜后切断，执行人工焊接后再次贴双面胶，其工序繁杂、用工量大、场地需求大、效率低下。由于传统焊接没有匹配的回路吸收放射电场，其产品表面经常有电火花裂痕，次品率较高。
现有技术的缺点：
生产采用人工作业，在开放的模具空间内手工操作，其安全事故频发。
无法连续作业，必须多种设备及多个操作工配合生产，成本很高。
多种设备及人员组成生产线，占地面积较大。
无法控制电场放射路径，对人体有辐射伤害，对产品表面有开裂炸印现象。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种焊接铝塑标贴及贴胶的连续自动化介质加热设备，整合传统工艺的多个流程，使其自动化完成该产品的大部分工序，大量节约人力资源并减少场地需求和提高生产效率。由于解决了电场放射的弊端，其产品焊接后无任何电力破坏现象，有效提高产品良品率。
为了达到本发明的目的，技术方案如下：
一种焊接铝塑标贴及贴胶的连续自动化介质加热设备，其特征在于，按照生产流程，依次包括：
送料覆膜装置：将铝膜和PVC模通过覆膜辊压制在一起，并定长送出；
高频焊接装置：包括上侧的左回路板、右回路板和下侧的下回路板，左回路板和右回路板分别安装在上吊模板的两侧，下回路板的中部还安装有高频输出板，高频由下部的高频输出板输出，与上部的上吊模板形成上下电极，材料的分子被激活运动损耗电场强度产生热量，配合模具及压力得到焊接成品，由于模具的周边最近位置设计有回路板，电场被完全屏蔽在模具区域而不往材料的非焊接区域扩散，由此达到连续式焊接并降低产生电火花破坏产品的目的。
拉料装置：与送料覆膜装置同步定长执行拉料动作，配合光标执行对印刷定位；
贴胶装置：在焊接完成的铝塑标贴背面贴服一层双面胶，利用收料装置动力及贴胶辊重量达到自动贴胶目的；
收料装置：采用电机执行收料，配合张力辊控制收料力度。
优选地，所述送料覆膜装置包括放置PVC膜的PVC膜辊、放置铝膜的铝膜辊、以及将PVC膜和铝塑辊压在一起的覆膜送料辊。
优选地，所述拉料装置包括水冷却板和拉料夹具，水冷却板设于拉料夹具和高频焊接装置之间。
优选地，所述放置双面胶的双面胶辊、以及将双面胶贴覆在铝塑标贴背面的贴胶辊，双面胶辊设于贴胶辊下方。
本发明具有的有益效果：
让铝塑标贴可以在高频电场介质加热的场合采用卷料生产，将电场放射控制在模具与产品之间使其无法顺着铝材传导到料卷，同时将生产环节中的覆膜、切断、焊接、贴胶等工序一次性完成。
1)、安全性提高，操作工无需在模具下手工操作，降低安全风险。
2)、降低电磁辐射，特殊的高频输出与回路方式保障工人不受电磁辐射伤害，同时降低电场对产品表面产生的破坏次品率。
3)、大幅缩减用工需求及场地要求，集成自动化流水作业，1个人工代替原有10个人的工作，占地面积为原有方式的1/6。
附图说明
图1为焊接铝塑标贴及贴胶的连续自动化介质加热设备的结构示意图；
图2为图1中高频焊接装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。
结合图1所示，一种焊接铝塑标贴及贴胶的连续自动化介质加热设备，其特征在于，按照生产流程，依次包括送料覆膜装置1-1、高频焊接装置1-2、拉料装置1-3、贴胶装置1-4和收料装置1-5。
送料覆膜装置1-1：将铝膜和PVC模通过覆膜辊压制在一起(两张膜滚压排除空气后会有吸附力)，并定长送出；送料覆膜装置包括放置PVC膜的PVC膜辊1、放置铝膜的铝膜辊2、以及将PVC膜和铝塑辊压在一起的覆膜送料辊3。
高频焊接装置1-2包括上侧的左回路板4、右回路板6和下侧的下回路板8，左回路板4和右回路板6分别安装在上吊模板5的两侧，下回路板6的中部还安装有高频输出板7。通过特殊设计的高频输出与回路装置执行高频介质加热，使其按模具花型焊接出立体感较强的花纹，并控制高频电场不会顺铝箔放射出回路装置之外，防止对焊接完成或未焊接的铝箔造成破坏。
拉料装置1-3包括水冷却板10和拉料夹具9，水冷却板10设于拉料夹具9和高频焊接装置1-2之间。拉料装置1-3与送料覆膜装置同步定长执行拉料动作，配合光标执行对印刷定位；
贴胶装置1-4：在焊接完成的铝塑标贴背面贴服一层双面胶，利用收料装置动力及贴胶辊重量达到自动贴胶目的；贴胶装置1-4包括放置双面胶的双面胶辊11、以及将双面胶贴覆在铝塑标贴背面的贴胶辊12，双面胶辊设于贴胶辊下方。
收料装置1-5：采用电机执行收料，配合张力辊控制收料力度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (4)
1.一种焊接铝塑标贴及贴胶的连续自动化介质加热设备，其特征在于，按照生产流程，依次包括：
送料覆膜装置(1-1)：将铝膜和PVC模通过覆膜辊压制在一起，并定长送出；
高频焊接装置(1-2)：包括上侧的左回路板(4)、右回路板(6)和下侧的下回路板(8)，左回路板(4)和右回路板(6)分别安装在上吊模板(5)的两侧，下回路板的中部还安装有高频输出板(7).
拉料装置(1-3)：与送料覆膜装置同步定长执行拉料动作，配合光标执行对印刷定位；
贴胶装置(1-4)：在焊接完成的铝塑标贴背面贴服一层双面胶，利用收料装置动力及贴胶辊重量达到自动贴胶目的；
收料装置(1-5)：采用电机执行收料，配合张力辊控制收料力度。
2.根据权利要求1所述的一种焊接铝塑标贴及贴胶的连续自动化介质加热设备，其特征在于，所述送料覆膜装置包括放置PVC膜的PVC膜辊(1)、放置铝膜的铝膜辊(2)、以及将PVC膜和铝塑辊压在一起的覆膜送料辊(3)。
3.根据权利要求1所述的一种焊接铝塑标贴及贴胶的连续自动化介质加热设备，其特征在于，所述拉料装置包括水冷却板(10)和拉料夹具(9)，水冷却板设于拉料夹具和高频焊接装置之间。
4.根据权利要求1所述的一种焊接铝塑标贴及贴胶的连续自动化介质加热设备，其特征在于，所述放置双面胶的双面胶辊(11)、以及将双面胶贴覆在铝塑标贴背面的贴胶辊(12)，双面胶辊设于贴胶辊下方。
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