CN204509098U - 玻璃棒料自动夹持送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃棒料自动夹持送料装置，包括机架，所述机架上斜向设置有一对滑杆，这对滑杆之间架设有一滑座，所述滑座中以螺纹配合贯穿设置有一丝杆，所述丝杆平行设置于两滑杆之间，所述丝杆的其中一端连接有一送料电机，所述滑座上设置有一垂直于其的支撑板，所述支撑板上沿横向方向并排排列设置有若干原料夹杆，这些原料夹杆均与两滑杆相平行布置，这些原料夹杆的倾斜低端均设置有一夹头。滑杆倾斜角度的设计，使得剥离棒料运输轨道具有角度倾斜，这样一来以减少玻璃棒料加热软化出炉后自重形成的弯曲度，提升玻璃棒料前端加热软化部位与冲压成型装置中上下模具的配合度，提升合模压住成品率。

Description

玻璃棒料自动夹持送料装置

技术领域

本实用新型涉及水晶饰品加工生产技术领域，更具体地说是一种玻璃棒料自动夹持送料装置。

背景技术

常规水晶饰品的加工生产原理：用钳子夹住玻璃棒料送到炉火上进行加热，然后用剪子剪取玻璃棒料头部经加热后软化的部分送入模具孔中，合模之后即成型。

其中专利CN201420160900.8公开的一种水晶饰品生产机就是基于上述基本原理作出的设计，其内容包括熔炉，棒料剪切器，相应的圆形旋转工作台，所述圆形旋转工作台设有呈环形均匀分布的若干压模，所述若干压模包括有对称分布的两个或均匀分布的多个注料的压模，各注料的压模分别设有相应的注料器，各注料器分别通过相互等长度的输料通道连接有相应的所述棒料剪切器，所述若干压模分别包括相互对应的上下模，所述注料的压模及位于其后的其中2到3个压模的下模分别设有相应的模孔，分别对应于设有模孔的所述下模设有制孔装置。

上述常规水晶饰品生产设备中的玻璃棒料自动夹持送料装置具有以下几个方面的缺陷：（1）常规玻璃棒料炉内加热整体热度不均匀，冲压出来之后光亮度不一致，影响水晶美感；（2）玻璃棒料加热软化出炉后自重会形成弯曲度，送料装置水平输送加重这种弯曲度，致使裁剪出来的待冲压玻璃棒料形状不规则，这样增加次品发生率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术以上缺陷，提供一种结构简单、布局合理，能够减少玻璃棒料加热软化出炉后自重形成的弯曲度，提升玻璃棒料前端加热软化部位与冲压成型装置中上下模具的配合度，提升合模压住成品率的玻璃棒料自动夹持送料装置。

为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种玻璃棒料自动夹持送料装置，包括机架，其特征在于，所述机架上斜向设置有一对滑杆，这对滑杆之间架设有一滑座，所述滑座中以螺纹配合贯穿设置有一丝杆，所述丝杆平行设置于两滑杆之间，所述丝杆的其中一端连接有一送料电机，所述滑座上设置有一垂直于其的支撑板，所述支撑板上沿横向方向并排排列设置有若干原料夹杆，这些原料夹杆均与两滑杆相平行布置，这些原料夹杆的倾斜低端均设置有一夹头。

水晶饰品热成型，一般是利用一根玻璃棒料（不排出其它材质）头部加热软化，然后将软化头位搁置在上下模具之间冲压冲压成型，所以一般原料供给装置输送的就是玻璃棒料，针对玻璃棒料本实用新型采用同轴向的原料夹杆进行夹持，然后利用丝杆带动滑座前后滑移，以使原料夹杆带动玻璃棒料前行后退，前行伸入加热炉中对头部进行加热，后退将加热软化头部放在上下模具之间。

滑杆倾斜角度的设计，使得剥离棒料运输轨道具有角度倾斜，这样一来以减少玻璃棒料加热软化出炉后自重形成的弯曲度，提升玻璃棒料前端加热软化部位与冲压成型装置中上下模具的配合度，提升合模压住成品率。

作为优选，所述滑杆的倾斜角度范围在8至15度。

在减少玻璃棒料加热软化出炉后自重形成的弯曲度的优化方案中，也不是越倾斜越好，不然就无法将加热软化后的玻璃棒料头部稳妥搁置在上下模具之间了，布局设计就麻烦了，优选在8至15度最合适。

作为优选，上述若干原料夹杆的尾端均设置有一同步齿轮，这些同步齿轮顺序啮合成一排，其中至少一根原料夹杆的尾端同轴连接有一旋转电机。

为了使得玻璃棒料头部在加热炉中均匀加热，旋转原料夹杆使得玻璃棒料在加热过程中旋转以至头部均匀加热。

作为优选，夹头进一步包括以螺纹连接于一起的一基套和一紧套，所述紧套内设置有一箍套，所述箍套的外表面上设置有若干使其自身易变形以收缩内径的预紧槽，所述箍套的端部外侧缘上设置有一外斜坡面，所述紧套的端部内侧缘上设置有与所述外斜坡面相配合的内斜坡面。

在夹头中插入玻璃棒料后，实际玻璃棒料插入箍套内，触动感应开关借助置于外部的气缸通过一根顶杆将紧套向内挤压，因基套、紧套和箍套之间均采用斜坡面配合，致使箍套变形以收缩内径而稳稳夹持住玻璃棒料。

这两个斜坡面以及预紧槽的设计，不仅为能够满足上述需求，更重要的是它的目的在于自主调节张进度：玻璃棒料放入箍套内（即装载）的时候，箍套往里面进，这样两斜坡面挫紧，牢牢锁住玻璃棒料，当需要取出（即卸载棒料）玻璃棒料的时候，箍套往外面走，这样两斜坡面挫宽，玻璃棒料能轻松取出。

有益效果：滑杆倾斜角度的设计，使得剥离棒料运输轨道具有角度倾斜，这样一来以减少玻璃棒料加热软化出炉后自重形成的弯曲度，提升玻璃棒料前端加热软化部位与冲压成型装置中上下模具的配合度，提升合模压住成品率。

附图说明

图1为本实用新型应用的水晶饰品热成型机结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型原料夹杆的结构示意图；

图4为本实用新型夹头的结构示意图；

图5为本实用新型箍套的结构示意图；

图6为图1中水晶饰品热成型机的冲压成型装置结构示意图；

图7为图1中水晶饰品热成型机的成品脱料装置结构示意图；

图8为图1中水晶饰品热成型机的成品出料装置结构示意图；

图9为图1中水晶饰品热成型机的加热炉结构示意图。

图中：10-原料供给装置，20-冲压成型装置，30-加热炉，40-成品出料装置，50-成品脱料装置，101-机架，102-滑杆，103-滑座，104-丝杆，105-送料电机，106-支撑板，107-原料夹杆，108-同步齿轮，109-旋转电机，110-夹头，111-基套，112-紧套，113-箍套，114-外斜坡面，115-内斜坡面，116-预紧槽，201-支架，202-上模，203-下模，204-上模升降汽缸，205-下模升降汽缸，206-穿针，207-模芯升降气缸，301-炉箱，302-加热孔，303-高温U形加热棒，401-基架，402-传送带，403-下滑滑道，501-支座，502-推料板，503-推杆汽缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

实施例1：如图1所示，一种玻璃棒料自动夹持送料装置及其应用的水晶饰品热成型机，包括呈一直线方向布置的原料供给装置10、冲压成型装置20和加热炉30，原料供给装置10和冲压成型装置20之间增设有一成品脱料装置50，冲压成型装置20和加热炉30之间增设有一成品出料装置40。

如图2、图3、图4和图5所示，原料供给装置10包括以下内容：包括机架101，机架101上斜向设置有一对滑杆102，这对滑杆102的倾斜低端指向冲压成型装置20，滑杆的倾斜角度范围在8度。

这对滑杆102之间架设有一滑座103，滑座103中以螺纹配合贯穿设置有一丝杆104，丝杆104平行设置于两滑杆102之间，丝杆104的其中一端连接有一送料电机105，滑座103上设置有一垂直于其的支撑板106，支撑板106上沿横向方向并排排列设置有七根原料夹杆107，这些原料夹杆107均与两滑杆102相平行布置，这些原料夹杆107的倾斜低端均设置有一夹头110。

上述七根原料夹杆107的尾端均设置有一同步齿轮108，这些同步齿轮108顺序啮合成一排，其中最外围的两根原料夹杆107的尾端均同轴连接有一旋转电机109（这里有个设计窍门，奇数根原料夹杆时，两旋转电机同向同步旋转，偶数根原料夹杆时，两旋转电机反向同步旋转）。

夹头110进一步包括以螺纹连接于一起的一基套111和一紧套112，紧套112内设置有一箍套113，箍套113的外表面上设置有四条使其自身易变形以收缩内径的预紧槽116，箍套113的端部外侧缘上设置有一外斜坡面114，紧套112的端部内侧缘上设置有与外斜坡面114相配合的内斜坡面115。

如图6所示，冲压成型装置20包括以下内容：包括与原料夹杆107数量相同且一一对应的七根对上模202和下模203，这些上模202和下模203上下离合设置在一支架201上，每一上模202上方设置有一促使其升降的上模升降汽缸204，每一下模203下方设置有一促使其升降的下模升降汽缸205。

下模203的模孔中设置有一模芯，模芯中设置有一穿针206，模芯下方独立设置有模芯升降汽缸207。

如图9所示，加热炉30包括以下内容：包括炉箱301，炉箱301中设置有与原料夹杆107数量相同且一一对应的七个加热孔302，每一加热孔302的周缘上均设置有一组高温U形加热棒303，这些高温U形加热棒303各连接有一独立的电源，每一加热孔中均设置有一红外测温仪304，红外测温仪304连接有一智能温度控制器，智能温度控制器与上述所有独立的电源相连接。

如图7所示，成品脱料装置50包括以下内容：包括一推料板502，推料板502架设在一对支座501上，推料板502的后端连接有一对推杆汽缸503。

如图8所示，成品出料装置40包括以下内容：包括一基架401，基架401上设置有一传送带402，传动带402平行于一排下模布置，传送带402的一侧连接有一下滑滑道403。

实施例2：滑杆的倾斜角度范围在10度。其余同实施例1。

实施例3：滑杆的倾斜角度范围在15度。其余同实施例1。

实用：原料供给装置夹持着玻璃棒料往加热炉方向送，当玻璃棒料端部即将到达冲压成型装置时，传感器检测到玻璃棒料信号，通过智能控制驱动冲压成型装置的下模往下沉以便让玻璃棒料通过，当到达加热炉炉口时安装在炉口上的红外传感器检测到物料，此时系统开始计算距离，直至玻璃棒料通过炉面板上的炉孔到达炉内高温区设定的距离（也就是工艺所需要的料端部加热长度），停止送料，旋转电机驱动玻璃棒料开始转动，在炉内均匀加温，端部加热至工艺所需的温度，原料供给装置往反方向退出玻璃棒料，到达设定的位置（工艺所需的位置）停下并停止转动，下模上升，上模合模，复合机构完成穿针动作并随即回位（因为产品需要有个穿线孔），上下模同时分模，玻璃棒料再次推进炉内进行下一个工作节拍的加热。与此同时下模下沉到原位，待成型水晶冷却、定型，再由成品脱料装置将将产品顶出下模位置至成品出料装置上，由后者运输出机器外。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种玻璃棒料自动夹持送料装置，包括机架，其特征在于，所述机架上斜向设置有一对滑杆，这对滑杆之间架设有一滑座，所述滑座中以螺纹配合贯穿设置有一丝杆，所述丝杆平行设置于两滑杆之间，所述丝杆的其中一端连接有一送料电机，所述滑座上设置有一垂直于其的支撑板，所述支撑板上沿横向方向并排排列设置有若干原料夹杆，这些原料夹杆均与两滑杆相平行布置，这些原料夹杆的倾斜低端均设置有一夹头。

2.根据权利要求1所述的玻璃棒料自动夹持送料装置，其特征在于，所述滑杆的倾斜角度范围在8至15度。

3.根据权利要求1所述的玻璃棒料自动夹持送料装置，其特征在于，上述若干原料夹杆的尾端均设置有一同步齿轮，这些同步齿轮顺序啮合成一排，其中至少一根原料夹杆的尾端同轴连接有一旋转电机。

4.根据权利要求1或2或3所述的玻璃棒料自动夹持送料装置，其特征在于，夹头进一步包括以螺纹连接于一起的一基套和一紧套，所述紧套内设置有一箍套，所述箍套的外表面上设置有若干使其自身易变形以收缩内径的预紧槽，所述箍套的端部外侧缘上设置有一外斜坡面，所述紧套的端部内侧缘上设置有与所述外斜坡面相配合的内斜坡面。