CN104669353B - 一种冰箱压缩机后罩的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冰箱压缩机后罩的制造方法，包括将制备冰箱压缩机后罩的片材或板材预热，然后采用后罩模具冷压成型，在保压的同时进行冲孔切边，经冷压和冲孔切边一次成型。本发明的冰箱压缩机后罩的制造方法，创造性的采用改进的冷压成型，并在冷压保压的同时进行冲孔切边，不仅节约了工序，减小了劳力成本，而且还提高了生产效率。本发明的制造方法，与现有的其它方法相比，自动化程度高，一个人可以同时操控多条生产线，大大节约了劳力成本。并且，本发明的制造方法数秒钟就可以制备出一个成品，生产效率大大提高。

Description

一种冰箱压缩机后罩的制造方法

技术领域

本发明涉及家电生产领域，特别涉及一种冰箱的压缩机后罩的制造方法。

背景技术

对于冰箱压缩机后罩，当前大致有3种制造方法：第一，金属冲压成型工艺制造；第二，注塑工艺制造；第三，吸塑工艺制造。第一种制造方法的缺点在于金属件周边需要对折双边结构，工艺复杂，容易划伤人手及导线，这种工艺基本趋于淘汰。第二种工艺方法缺点在于：注塑件的模具结构复杂，所需注塑机的吨位比较大，设备投入所占用资金很大，并且注塑件壁厚较厚，材料浪费比较严重，从材料成本及资金投入方面不是很划算，此工艺已经较少使用。第三种工艺方法采取吸塑工艺制造，目前较为常用，但是其缺点在于它必须分两步成型，先吸塑后切边冲孔。吸塑多采用单工位吸塑机，成型周期较长，必须由专门工人负责操作，然后再由其他工人进行切边冲孔；吸塑、切边和冲孔至少需要两个工人专门负责，效率低，劳动力成本高，并且吸塑和切边冲孔也至少需要两台设备，能耗大；此外，由于设备原因还容易发生工伤事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产效率高的冰箱压缩机后罩的制造方法。

本发明可以通过采取以下技术方案予以实现：

本发明公开了一种冰箱压缩机后罩的制造方法，所述制造方法包括如下步骤：1)将片材预先卷绕在卷材绕组上，卷材绕组、制动辊和边料绕组同步转动以拉动片材向前移动，加热网设置在制动辊水平方向的后方以预热经过的片材，在邻近加热网的水平处设置有冷压冲裁一体机，冷压冲裁一体机包括根据冰箱后罩形状设计的配合作业的上模和下模，所述上模中设置有冲刀和切刀，所述下模相应地设置有与冲刀相对应的冲孔和切边；2)当片材经过冷压冲裁一体机时，卷材绕组、制动辊和边料绕组暂停，下压所述上模与所述下模合模，以实现冷压和冲孔切边一次成型；3)当所述上模、所述下模合模保持状态数秒钟的保压过程中，所述上模中的冲刀和切刀冲出对成型的片材进行冲孔切边，完成后冲刀和切刀缩回，同时保压完成，所述上模缩回，以制备出一个成型的产品。

优选地，步骤1)中的片材或板材预热的温度为70-150℃，预热时间为2-20秒。

优选地，在冲孔切边后还包括采用机械手将成型的冰箱压缩机后罩取出，进行检验或自动包装。

优选地，片材或板材选自PP、PVC或HIPS的片材或板材。

优选地，PP、PVC或HIPS的片材或板材为发泡片材或发泡板材。

因此，本发明的有益效果在于：本发明的冰箱压缩机后罩的制造方法，改变传统的冰箱压缩机后罩只能采用金属冲压、注塑、吸塑工艺的思维限制，创造性的采用改进的冷压成型，并在冷压保压的同时进行冲孔切边，节约了工序，一个人可以同时操控多条生产线，减小了劳动力成本，而且自动化程度高，数秒钟就可以制备出一个成品，大大提高了生产效率；同时，冷压成型、冲孔切边都是在一个设备上进行，降低了能耗。

附图说明

图1是本申请实施例中的冰箱压缩机后罩的制造工艺示意图。

附图说明如下：

卷材绕组1、片材2、加热网3、冷压冲裁一体机4、机械手5、边料绕组6、冲料回收框7，制动辊8，图中K控制柜用于协调控制各组件运行。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本申请作进一步详细说明。以下实施例仅对本申请进一步说明，不应理解为对本申请的限制。

本发明的冰箱压缩机后罩的制造方法，如图1所示，片材2预先卷绕在卷材绕组1上，制动辊8和边料绕组6同步转动，拉动片材2向前移动，加热网3设置在片材2运动方向的正上方，在片材2经过加热网3时被预热，在片材2的运动方向上，比邻加热网3设置冷压冲裁一体机4，片材2经过加热网3加热后，采用冷压冲裁一体机4进行冷压和冲孔切边一次成型。本发明中，冷压冲裁一体机4包括根据冰箱后罩设计的配合作业的上模和下模，上模中设置有冲刀和切刀，相应的在下模上设置有与冲刀相对应的冲孔和切边；在生产中，片材2经过设定长度的移动后，制动辊8和边料绕组6暂停，上模下压与下模合模，实现冷压成型，由于加工的材料为塑料，因此，需要保压，就是保持上下模合模状态数秒钟，在这个保压过程中，上模中的冲刀和切刀冲出对成型的片材进行冲孔切边，完成后冲刀和切刀缩回，同时，保压完成，上模缩回，整个过程只需几秒钟，就可以制备出一个成型的产品；然后制动辊8和边料绕组6继续转动，带动片材2移动。其中，片材2经过设定长度的移动，其设定长度实际上就是本发明的冰箱压缩机后罩的长度再加上设定的间隔长度，这个可以根据实际生产的冰箱压缩机后罩的尺寸而定。

需要说明的是，本发明的冰箱压缩机后罩的制造方法，创造性的采用冷压成型，并在冷压机的上模里设置冲刀和切刀，在保压的时候，进行冲孔切边，一次成型，本发明的制造方法虽然说是冷压成型，实际上其具体的操作方式又不同于传统的冷压或热压，是发明人根据冰箱压缩机后罩的特性改进而成的。其中冲刀的具体形状可以根据冰箱压缩机后罩需要冲孔的形状而定，切刀实际上就是把冰箱压缩机后罩从片材上切割下来，因此，是沿着上模的周边设计的。本发明与传统的较为先进的吸塑工艺的区别和优点也是显然的：(1)吸塑工艺制造冰箱压缩机后罩分两个步骤，第一步骤：吸塑时一个工人仅能操作一台机，劳动强度相对高，在进行第二步骤冲孔切边时又需要一名工人，按照传统的生产模式，六台机需六名吸塑工人加至少一名冲压工人，劳力成本高。而本发明的制造方法，冷压和冲孔切边一次成型，两个工位合二为一，仅需一名工人即可，并且，在常规生产模式下，一个人可以同时管理5-6条生产线。(2)吸塑工艺的成型周期大约1-2分钟，一般采用1出2或者1出3的模具；而本发明的制造方法成型周期大约10-20秒，同样可以采用1出2或者1出3的模具成型，模具还可以根据实际需要进行切换，如：可以同时进行2-3种不同产品的加工，仅需要模具的外观高度相同；可见，本发明可以大幅提高生产效率，降低生产成本。(3)本发明可以节省电能，使用本发明可以进行全自动化生产，以成型周期10秒为例，此10秒即在冷压成型的同时冲孔切边并取出制品的时间，在此过程中，我们同时预热片材或者板材，连续生产，没有造成发热损失；而传统吸塑工艺中发热网有空置时间，并且单独使用冲床冲孔切边也需能耗，而注塑工艺中注塑机能耗更大；可见采用本发明的制造方法可以节省电能。总的来说，本发明的制造方法，节约劳力、一个人可以操作多条生产线，节约电能，生产周期短，效率高。(4)现有的吸塑工艺中，片材是直接切割成设定大小后放入吸塑工位的，然后加热网水平移动到片材上方进行加热，加热完成后，加热网移开，合模吸塑；整个过程中，加热和吸塑是完全分离的两个步骤，在吸塑的时候加热网是空闲的，造成了大量热量损失；而本发明的方法中，在进行冷压和冲孔切边成型时，片材也是进行预热着的，冷压和冲孔切边成型后，片材也刚好预热完，可以马上进入冷压成型步骤；由此可见，这不仅节约了大量的热能，而且加热和成型步骤衔接紧密，节约了时间，提高了生产效率。

进一步的，本发明中，优选的，在70-150℃下，预热2-20秒。在保压、冲孔切边后，直接采用机械手5将成型的冰箱压缩机后罩取出，进行检验或自动包装。冲孔的冲料直接掉入冲料回收框7，边料在卷绕力的引导下被边料绕组6回收。可以理解，除了采用片材以外，同样可以采用通常的制备冰箱压缩机后罩的板材，并且具体的材料也可以使用常见的PP、PVC或HIPS；另外，为了获得不同的效果，还可以采用发泡片材或发泡板材。其中，70-150℃即加热网的加热温度，预热2-20秒，同时也是保压和取出产品的时间，也就是说在保压的过程中进行加热，同时这个过程中还完成冲孔切边，具体冲孔切边操作如前面所述，在此不累述。此外，本发明中，为了实现高度自动化，采用自动控制系统对卷材绕组1、加热网3、冷压冲裁一体机4、机械手5和边料绕组6进行自动控制，即图1所示的K控制柜，自动控制系统可以按照预先设置的程序运行，整个过程只需要人工督促或辅助即可，进一步的降低了劳动力成本。可以理解，自动控制，实际上就是协调控制制动辊8和边料绕组6的转动、加热网开关、上模合模开关以及冲孔切边开关；即在生产之初，首先控制加热网对片材进行加热，加热完成后，即2-20秒后，控制制动辊8和边料绕组6的转动，直到片材移动到设定长度，控制制动辊8和边料绕组6停止转动，然后控制上模下压进行冷压成型，控制上模处于合模状态，即保压，在保压的过程中，控制冲刀和切刀伸出，进行冲孔切边，冲孔切边完成后控制冲刀和切刀缩回，然后控制上模缩回，然后控制机械手将产品取下，产品取下后控制制动辊8和边料绕组6继续转动，进入下一产品的成形。

本发明的冰箱压缩机后罩的制造方法创造性的采用改进的冷压法用于冰箱压缩机后罩的制造，不仅节约劳动力成本，而且大大的提高了生产效率；本发明的制造方法最快仅需数秒即可制成一个产品，而吸塑法最快也得两三分钟，完全颠覆了传统的制备冰箱压缩机后罩的注塑或吸塑法。

可以理解，本发明的方法不仅适用于冰箱压缩机后罩的制备，同样的，可以用于洗衣机后罩、饮水机后罩、电子托盘等的制备，只需要改进相应的模具即可。此外，也可以理解，本发明的方法实际上是对吸塑、注塑的一种颠覆，因此，凡是可以采用吸塑、注塑制备的产品都可以采用本发明的方法。

惟以上所述者，仅为本申请之较佳实施例而已，当然不能以此限定本申请实施之范围，即大凡依本申请权利要求及说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本申请权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本申请之权利范围。

Claims (5)

1.一种冰箱压缩机后罩的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括如下步骤：

1)将片材(2)预先卷绕在卷材绕组(1)上，卷材绕组(1)、制动辊(8)和边料绕组(6)同步转动以拉动片材(2)向前移动，加热网(3)设置在制动辊(8)水平方向的后方以预热经过的片材(2)，在邻近加热网(3)的水平处设置有冷压冲裁一体机(4)，冷压冲裁一体机(4)包括根据冰箱后罩形状设计的配合作业的上模和下模，所述上模中设置有冲刀和切刀，所述下模相应地设置有与冲刀相对应的冲孔和切边；

2)当片材(2)经过设定长度的移动经过冷压冲裁一体机(4)时，卷材绕组(1)、制动辊(8)和边料绕组(6)暂停，其设定长度实际上就是冰箱压缩机后罩的长度再加上设定的间隔长度，下压所述上模与所述下模合模，以实现冷压和冲孔切边一次成型；

3)当所述上模、所述下模合模保持状态数秒钟的保压过程中，所述上模中的冲刀和切刀冲出对成型的片材进行冲孔切边，完成后冲刀和切刀缩回，同时保压完成，所述上模缩回，以制备出一个成型的产品。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤1)中的预热的温度为70-150℃，预热时间为2-20秒。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：在冲孔切边后还包括采用机械手将成型的冰箱压缩机后罩取出，进行检验或自动包装。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述片材或板材选自PP、PVC或HIPS的片材或板材。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：所述PP、PVC或HIPS的片材或板材为发泡片材或发泡板材。