CN1291935A - 热成形方法和装置 - Google Patents

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Abstract

这项发明是一种生产刚性塑料容器的改进方法和装置。这种装置使用熔融的热塑材料片材(5),该熔融的热塑性塑料片材首先通过两个挤塑辊(7)进行处理,然后在正在旋转的成形工具的周界上热成形,在借助机械从成形工具(8)中顶出后传送给常规的冲压机(12),在那里将成形的制品从片材上切下来,然后包装备运。挤塑机(3)、挤塑辊(7)、成形轮(8)、机械顶出工位(9)和修整工位(10)的操作是作为一个连续的综合系统运行的。

Description

热成形方法和装置
本发明的技术领域
本发明涉及刚性塑料制品的热成形技术，更具体地说涉及塑料容器的热成形技术。
本发明的现有技术
在技术上，众所周知刚性塑料容器是由热塑性片材制造的。该片材从预先制造的料卷上剥离下来，重新加热到适当的成形温度，然后水平转位通过真空和／或加压成形工位。成形后，该制品可以仍然在成形工具里面进行修整，或者作为片材的不可或缺的组成部分脱模，然后转位通过剪切工位，在该工位将制品与片材分开。这种类型的方法是在美国专利第3，470，281、3，578，735和3，600753号中介绍的，并且通常被称为平台热成形。
美国专利第2，902，718、3，181，202、3，518，725、3，667，889和3，771938号都介绍了用热塑性片材制造浅容器的热成形装置。该片材从预先制造的料卷上剥离之后被连续地朝包括众多真空成形模腔的转鼓表面上输送。在片材在转鼓上时，它被重新加热到适当的成形温度并且将真空同步地施加到每个模腔上以便形成制品。这些专利局限于生产浅盘和盖子。此外，每种机器的生产速度都受到限制，这是由于每种装置对成形制品上空气环流的依赖造成热转移效率低下的结果。
美国专利第4，061，706号介绍一种聚合物熔体连续热成形的方法。这种方法利用连续的熔融塑料片材，该片材被连续地挤出并且在包括众多模腔的连续的传送带或转鼓上真空成形。通过利用来自挤出工艺的残留热量，在热成形前不再需要给塑料片材重新加热。按其本身的说明，这项专利局限于生产浅盘。此外，用多孔金属制造模腔也是不现实的。重要的是来自熔融片材的各种气体将在孔中凝聚，从而降低模具抽真空和形成合格产品的能力。
美国专利第3，027，596号和3，071，812号都介绍了用于盘形和扁平制品真空成形的装置。每份专利都利用连续的熔融塑料片材，该片材被连续地挤出并且在包括众多模腔的转鼓上真空成形。通过利用来自挤出工艺的残留热量，在热成形前不再需要给塑料片材重新加热。这两份专利的问题是它们仅限于生产浅盘和盖子。由于模腔的位置是固定的，把饮料杯或食品盒之类的制品作为片材的不可或缺的组成部分取下将导致变形的法兰、凹陷的根部和刮伤的侧壁，当制品的深度大于容器开口的50％时尤为如此。此外，每个系统的生产速度都由于装置的热转移效率低下而受到限制。在已知的热成形方法中，水围绕着成形工具循环以便为塑料制品提供适当的热转移。美国专利第3，027，596号依赖周围空气的温度冷却该塑料。美国专利第3，071，812号依赖在模具实际成形表面下面的三个水循环表面层。每个叠层表面建立一个隔离级把导致有效热转移损失的骤冷水分开。
美国专利第4，235，579号介绍一种连续制造塑料制品的方法。在这份专利中介绍的模塑工位利用熔融的塑料环形管，该环形管被牵引通过辊机构以便把该管压瘪形成扁平的双壁料片。利用来自挤塑工艺的残留热量，将该料片在把众多挤压槽(每个挤压槽包含一个助压模塞组件)保持在其圆周上的连续旋转的转鼓上挤压成形。该料片以等于熔融料片的挤塑速度的速率被定位在每个挤压槽组件上。然后，作为每个挤压槽的不可或缺的组成部分的模腔在料片上绕轴旋转并且被固定到挤压槽上。该部分被挤压成形并且在转鼓上驻留大约180°。在这个点，模具绕轴旋转成打开状态，以允许料片和成形的制品从转鼓上剥离。因为在旋转模具组件的操作中涉及的惯性，这个系统在较高速度下变得笨重。这个系统不利用真空辅助产品成形，而仅仅利用加压。这限制能够给予产品的定义量(the amount of definition)并且还将降低模腔的热转移效率。此外，由于该系统使用狭窄的塑料料片和单通道成形工具所以其产量受到限制。
美国专利第4，421，712号介绍一种连续转动的热成形系统。这种方法在包括众多真空成形模腔的转鼓和由挤压槽、助压模塞以及在某些情况下使用的对模组成的履带状模具阵列之间使用的是挤塑的熔融塑料连续片材。由于利用来自挤塑工艺的残留热量，所以在热成形之前不再需要对塑料片材重新加热。这种系统的复杂性决定了它需要高昂的费用才能完成生产新产品前的设备改造和设备维护。此外，这种系统被局限于生产浅盘。由于模腔位置是固定的，所以把饮料杯或食品盒之类的制品作为片材的不可或缺的组成部分取下(如图1、3和17所示)将导致变形的法兰、凹陷的根部和刮伤的侧壁，当制品的深度大于容器开口的50％时尤为如此。
美国专利第4，722，820号介绍一种把熔融的热塑性塑料片材直接连续地喂入热成形机的方法。熔融的热塑材料在进入热成形机之前要水平地通过一对温度受控的辊，以便控制材料的厚度和预先冷却该塑料片材。该材料在喂入热成形机时将不借助任何装置支撑柔软的下垂料片直接在均匀的张力下从这对辊连续地按水平方向喂料。挤出的聚丙烯和其它类似的热塑材料对下垂是敏感的，因为该材料达到并超过了晶体的熔点。材料熔体强度的种种变化是由挤塑温度的变化、不同的辊温、挤塑速度的变化以及材料的reology的变化引起的。为了补偿这些变化，维持把片材适当地转移到热成形机所需要的均匀一致的张力，热成形机的速度必须被维持在比辊快的速度下以防止该料片下垂和对料片厚度产生负面影响。这在加工厚重的塑料片材时尤为重要。为了避免热成形机速度过快致使料片未被绷紧从而对辊的性能产生负面影响并引起料片厚度变化必须小心翼翼。此外，在启动热成形生产线时，机器操作员的手必须抓住从料片挤塑模头挤出的熔融料片并且把它装到正在旋转的辊之间，再装到该热成形机中正在旋转的零件上(在这份专利中所述零件被描绘成一系列移动的冲头和模具。这个启动程序是在操作员的安全受到威胁的情况下完成的。
美国专利第4，994，229号介绍了一种热塑材料的成形方法。这发明通过提供一种装置支撑柔软且下垂的熔融料片并且借助错综复杂传送带系统把它输送到热成形机解决了与第4，722，820号美国专利相关的问题。为了保证熔融塑料不润湿传送带和粘到传送带上必须调节传送带的温度和速度以延缓或提高给塑料片材的重新加热的速度，因此使这种皮带传送系统的机械复杂性进一步复杂化。此外，为了在成形过程中不产生应力和保持均匀一致，本质上应当在材料进入成形工位之前给材料重新加热。为了对接触传送带的片材下侧或侧面重新加热，需要额外的能量。这种现有技术没有考虑操作员在把来自挤塑模头的熔融料片通过一系列反向旋转的辊装入热成形机时所冒的风险。
美国专利第5，106，567号介绍一种连续旋转的热成形系统。这种方法利用熔融的聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料的连续片材，该片材是挤出的并且在圆周上包括众多模腔的转鼓上真空成形。来自挤塑工艺的残留热量消除了在热成形之前给塑料片材重新加热的要求。这项专利介绍一种完成聚对苯二甲酸乙二醇酯的分配、真空成形和再结晶的独特方法。这项发明的问题在于它被局限于生产浅盘和盖子。由于模腔位置是固定的，所以把饮料杯或食品盒之类的制品作为片材的不可或缺的组成部分取下将导致变形的法兰、凹陷的根部和刮伤的侧壁。当制品的深度大于容器开口的50％时尤为如此。所以，在这份早期专利中介绍的方法局限于生产结晶度至少为20％的聚对苯二甲酸乙二醇酯浅盘。
所有采用现有技术的系统的机械设计和方法仅仅导致以特定的挤出量制造特定尺寸和形状的塑料制品。在使用这些现有技术时拓展的主要障碍是装置的不灵活性和加工定制的成形工具需要高昂的费用，即为了使特定的挤出量适应打算制造的新的不同尺寸和形状的塑料制品需要全新的独特的成形装置。在现有技术中介绍的模具是该成形装置不可或缺的组成部分并且不易拆卸，因此难以重新组建适合生产另一种尺寸和形状的塑料制品的成形工具。此外，塑料制品的尺寸和形状发生变化可能要求改变成形轮的直径。改变成形轮的直径而不改变成形轮的轴线位置可能对模具表面与片材挤出模头之间的距离产生负面影响，从而使该装置变成无用的。如果在模具与挤塑模头之间存在的距离太大，则将失去对成形工具上的塑料片的宽度、厚度和位置的适当控制。诚然，小塑料制品可以在大成形轮上生产，但这总是以负的成品／边角料之比和随后形成过分挤塑的料片和成形边角料为代价的。
本发明提供了一种改进的热成形方法和装置，借此可以以连续的的方式在旋转的成形工具上制造各种各样的深度比容器开口尺寸的50％大的塑料制品，例如饮料杯、瓶盖和食品容器。此外，本发明为连续的热成形系统提供适合特定尺寸和形状的塑料制品的非永久性配置，并且该配置可以借助更换工具轻易而经济地进行变换以生产不同尺寸和形状的塑料制品，并且借助其附加能力有效地利用各种片材挤塑量。本发明还提供一种独特的成形装置配置，这种配置允许安全而有效地启动和操作挤塑系统和使熔融的塑料片穿过一组或一系列温控辊装到连续成形机上。
本发明的概述
这项发明的主要目标是提供一种适合刚性塑料制品热成形的改进方法和装置。
这项发明的第二个目标是通过利用一种简化的连续成形方法和装置以比较低的成本制造热塑性塑料制品。这与常规的平台热成形大不相同，后者依赖给预先制造的片材重新加热以及使热塑性片材通过烘箱和模塑装置的不连续的转位运动。在此揭示的改进方法也不同于各种回转式连续热成形方法，后者局限于生产浅盘和盖子，或者局限于使用单通道工具，或者热转移方法效率低下。本发明的方法不需要昂贵且笨重的对模成形加工装置，或昂贵且笨重的片材喂料装置。本发明的方法不受那种防碍通过重新配置所述装置制造其它尺寸和形状的制品的固定的成形机配置的限制。
本发明第三个目标是提供一种连续热成形装置，借此把成形的制品机械顶出模腔，从而允许从正在旋转的成形轮上完整地取下深度或横截面大于制品顶部开口尺寸的50％的盖子或深度拉长的制品，同时维持这样的成形轮圆周以致每个刻面的表面被用作使每个成形制品脱出模腔的机构并且允许把热成形的制品作为片材不可或缺的组成部分从成形轮上取下。
本发明第四个目标是提供一种连续热成形装置，借此使模具刻面与成形轮轴或支撑组件之间的差动膨胀得到补偿以允许所述的机械顶出模腔。
本发明第五个目标是提供一种连续热成形系统和装置，借此使该系统的配置允许在利用原本固定的挤塑模头高度和取向的同时简单地把小直径成形轮变换成大直径的成形轮。
本发明第六个目标是提供一种连续热成形系统，借此使两个温控挤塑辊以这样的方式定位在挤塑模头的后面，以便允许在熔融料片离开挤塑模头时，使它安全地通过挤塑辊装到连续热成形装置上。
本发明第七个目标是提供一种连续热成形系统和成形轮支撑，借此使两个反向旋转的骤冷辊以这样的方式定位，以便在维持成形轮表面与所述骤冷辊之间距离相对恒定的同时允许使用不同的成形轮直径。
本发明第八个目标是提供一种连续热成形系统和装置，借此使成形工具的配置允许简单地从成形轮表面接近每个模具刻面并且就定期维修和成品互换性而言所带来的不便最小。
本发明第九个目标是提供一种连续热成形装置，借此使成形的制品可以机械顶出模腔，从而允许从正在旋转的成形轮上完整地取下深度或横截面大于制品顶部开口尺寸的30％的盖子或深度拉长的制品，同时维持这样的成形轮圆周以致每个刻面的表面被用作使每个成形制品脱出模腔的机构并且允许把热成形的制品作为片材不可或缺的组成部分从成形轮上取下。
本发明第十个目标是提供一种连续热成形系统和装置，借此使成形制品在模腔中的驻留时间可以调节。
本发明的第十一个目标是提供一种连续热成形装置，借此允许使用另一些方法把成形制品用机械顶出模腔。
本发明进一步的目标是提供一种用于修整成形制品的简化方法，借此使成形制品保持在成形轮上的编制以便为改进的切削精度创造条件同时使与维护笨重的机械修整工具和设备相关联的生产成本最小。
熟悉这项技术的人在审阅提出权利要求的热成形方法的详细说明和附图以及实现所述方法的新装置时将理解本发明的这些和其它目标。
附图简要说明
图1是热成形方法和装置的示意图。
图2是挤塑辊座和容器成形装置的示意图。
图3是典型的成形工具处于正常的成形位置时按纵向截取的截面图。
图4是典型的成形工具处于正常的成形位置时按横向截取的截面图。
图5是典型的成形工具处于全部伸展的顶出位置时按纵向截取的截面图。
图6是典型的成形工具处于全部伸展的顶出位置时按横向截取的截面图。
图7是典型的成形工具处于全部伸展的顶出位置时按横向截取的截面图，说明静止的间歇致动设备的用途。
图8是典型的成形工具处于全部伸展的顶出位置时按横向截取的截面图，说明静止的凸轮板的用途。
图9是典型的成形工具处于全部伸展的顶出位置时按横向截取的截面图，说明安装在模具刻面上段和模具刻面下段之间的致动设备的用途。
图10是典型的成形工具处于全部伸展的顶出位置时按横向截取的截面图，说明安装在导杆头部的致动设备的用途。
图11是热成形方法和装置的示意图，说明成形制品就地修整装置的用途。
本发明的详细叙述
现在参照图1，它展示了这项专利申请的连续热成形的方法和装置的示意图。这种方法是以经过造粒的新料1和回收的未成形的边角料2的共混物为起点的。这些物料通过挤塑系统3经共混和处理后，作为厚度和宽度均适合在成形轮6上使用的熔融热塑性塑料片材5从适当设计的挤塑模头4挤出。该熔融的热塑性塑料片材5通过一对挤塑辊7直接喂料。
一旦热塑性塑料片材5离开挤塑辊7，它被直接浇铸到正在旋转的成形轮6上。这个成形轮是由众多模具刻面8构成的。每个模具刻面8维持至少一个模腔21。成形轮6的表面速度与挤塑辊7的表面速度同步。当成形轮6旋转时热塑性塑料片材5覆盖每个模具刻面8。该热塑性塑料片材5借助定位在每个模具刻面8的表面上的真空沟槽37被就地保持。每个模具刻面8前进到成形工位9。利用保留在热塑性塑料片材5中的残留热量，通过把助压模塞34压入未成形的热塑性塑料片材5和模腔21使制品成形。助压模塞34的动作与受控地给模腔抽真空相结合使热塑性塑料片材5形成制品。成形的制品和未成形的片材部分驻留在成形轮6上持续时间的长度与成形轮6的旋转速度相符，然后被冷却。当成形的制品和片材5的未成形部分前进到顶出工位10时，片材5的未成形部分保留在模具刻面8的表面上使成形的制品在模腔21朝成形轮6的轴线移动时保持静止。随后，借助片材引出单元11从成形轮6上取下片材和成形的制品。
然后，成形的制品和片材的未成形部分被输送给冲压机12，在那里成形的制品将与片材的未成形部分分开并且被包装到发货纸箱中。片材的未成形部分13如图1所示被碾成粉输送回挤塑系统3重新使用。
现在参照图2，这项发明的优选实施方案通常是由挤塑模头4、挤塑辊座14和热成形装置15构成的，借此将每个挤塑辊7的轴线安排在偏离垂直方向大约45°且垂直于挤塑模头的平面内，以便使熔融的热塑性塑料片材5离开挤塑模头向下喂料。这种挤塑辊7的配置允许完成熔融的热塑性塑料片材5的自动喂料，即在不给该片材重新加热的情况下使该熔融片材5从挤塑模头4通过挤塑辊7后再浇铸到成形转鼓6上或者利用其它装置把热塑性塑料片材转移给热成形机。这种配置还有利于在挤塑模头4的位置固定的情况下使用另一种尺寸的成形轮16。
成形轮6安装在平行于挤塑辊定义的平面的表面上。这种配置允许在热成形机上把小成形轮16安装得比较高以便保持与大成形轮6一样的高度。为了在不给挤塑模头重新定位或不建造新的热成形机的情况下获得与大成形轮6一样的片材咬模点，把热成形机朝靠近挤塑辊7的位置移动是一件简单的事情。
热成形助压模塞34和助压模塞滑座36在成形工位范围摆动并且受赋予助压模塞滑座36必要的匀加速运动、匀减速运动和同步运动的装置35的驱动。
现在参照图3和图4，它们展示模具刻面8的横截面。模具刻面8由动态的模具刻面下段17和静态的模具刻面上段18构成。这两部分各自支撑着温控介质循环回路19和真空回路20。温控介质和真空是通过定位在成形轮轴上的旋转阀组件提供的。模腔21安装在动态的模具刻面下段17上。动态的下段17借助弹簧22被迫正对着上段18就位从而使两个刻面段在通过成形工位时保持在一起。两个模具刻面部分对齐是借助销钉和导销套组件23维持的。
现在参照图5和图6，它们展示模具刻面8处于伸展位置时的横截面。这是在顶出工位10中动态的模具刻面下段17的位置。动态的模具刻面下段17被拉开，远离静止的模具刻面上段18，因此把模腔21从成形制品28上取下，以便允许借助片材引出单元11把成形制品从成形轮6上取出。顶出行程24(即下半个模具刻面的延伸部分)在凸轮顶杆26与静止的顶出靴27接触时出现以便把模具刻面下段朝成形轮的轴线方向拉。随着成形轮6继续旋转，凸轮顶杆26脱离静止的顶出靴27。来自蹋瘪的弹簧的力使下段17返回到图3和图4所示的正常闭合的成形位置。
在铝制的诸模具刻面与钢制的成形轮轴的各个部分之间的热膨胀差异必须予以考虑和补偿，以保证在静态的模具刻面上段18与动态的模具刻面下段17之间的平滑运动。在这项发明的一个实施方案中，热膨胀差异被导杆头29和挂耳组件30吸收。当成形轮6的温度升高时，在31和32处的间隙减小。于是模具刻面的上段和下段借助挂耳组件30保持在原地，其中所述诸组件在导杆头29和端板33范围内自由移动，以便在该组件的一端引导膨胀，模具刻面上段和下段的对置端是固定的。导杆头29还起着安装平台的作用以调节模具刻面的上段和下段对成形轮6的有效装配。
图7、图8、图9和图10描绘另外一些使动态的下段17朝远离静态的模具刻面下段18的方向移动的方法。
现在参照图7，该图展示安装在机器框架15上在顶出扇区10中平稳的间歇致动设备39。正象在图3和图4中描绘的那样，动态的下段17借助弹簧22被迫正对着上段18就位，从而使两个刻面段在通过成形工位时保持在一起。两个模具刻面部分对齐是靠销钉和导销套组件23维持的。正象在图5和图6中所描绘的那样，动态的模具刻面下段17被拉开，远离静止的模具刻面上段18，因此把模腔21从成形制品28上取下，以便允许借助片材引出单元11把成形制品从成形轮6上取出。顶出行程24(即下半个模具刻面的延伸部分)在凸轮顶杆26与平稳的间歇致动设备39接触时出现以便把模具刻面下段朝成形轮的轴线方向推。来自蹋瘪的弹簧22的力使下段17返回到图5和图6所描绘的正常闭合的成形位置。
现在参照图8，该图展示安装在机器框架15上的静止的凸轮板38。随着成形轮6旋转，动态的下段17在凸轮顶杆26保留在静止凸轮板38的成形扇区9中时被迫正对着上段18就位，从而使两个刻面段通过成形工位时保持在一起，如图3和图4所示。两个模具刻面段对齐是靠销钉和导销套组件23维持的。随着成形轮6旋转，动态的模具刻面下段17象在图5和图6中所描绘的那样被拉开，远离静止的模具刻面上段18，因此把模腔21从成形制品28上取下，以便允许借助片材引出单元11把成形制品从成形轮6上取出。顶出行程24(即下半个模具刻面的延伸部分)发生在凸轮顶杆26从静止的凸轮板38的成形扇区9过渡到顶出扇区10时，以便把模具刻面下段朝成形轮的轴线方向拉。随着成形轮6旋转，在凸轮顶杆26从静止凸轮板38的顶出扇区10转移到成形扇区9时下段17返回到图5和图6所描绘的正常闭合的成形位置。
现在参照图9，该图展示安装在动态的模具刻面下段17上的间歇致动设备40。动态的下段17借助处于正常闭合位置的间歇致动设备被迫正对着上段18就位，从而使两个刻面段在通过成形工位时象图3和图4所描绘的那样保持在一起。两个模具刻面段对齐是靠销钉和导销套组件23维持的。随着成形轮6旋转，动态的模具刻面下段17象在图5和图6中所描绘的那样被拉开，远离静止的模具刻面上段18，因此把模腔21从成形制品28上取下，以便允许借助片材引出单元11把成形制品从成形轮6上取出。顶出行程24(即下半个模具刻面的延伸部分)发生在间歇致动设备40被切换到它的伸展位置时以便把模具刻面下段朝成形轮的轴线方向推。当间歇致动设备40被切换到正常闭合位置时下段17返回到图5和图6所描绘的成形位置。
现在参照图10，该图展示安装在导杆头29上的间歇致动设备41。动态的下段17借助处于伸展位置的间歇致动设备41被迫正对着上段18就位，从而使两个刻面段在通过成形工位时象图3和图4所描绘的那样保持在一起。两个模具刻面段对齐是靠销钉和导销套组件23维持的。动态的模具刻面下段17象在图5和图6中所描绘的那样被拉开，远离静止的模具刻面上段18，因此把模腔21从成形制品28上取下，以便允许借助片材引出单元11把成形制品从成形轮6上取出。顶出行程24(即下半个模具刻面的延伸部分)发生在间歇致动设备41被切换到它的正常闭合位置时以便把模具刻面下段朝成形轮的轴线方向推。当间歇致动设备41被切换到它的伸展位置时下段17返回到图5和图6所描绘的成形位置。
现在参照图11，该图展示热成形系统的示意图，其中使用二氧化碳激光器42把成形制品28在它留在成形轮6上时从片材5的未成形部分上切下来。动态的模具刻面下段17象图5和图6所描绘的那样被拉开，远离静止的模具刻面18，因此将模腔21从成形制品28上取下。二氧化碳激光器42在模腔21与成形制品28分开之后被激活。在切下成形制品28时成形轮6前进到成品聚集槽43，在那里制品被推离成形轮6。然后，借助片材引出单元11从成形轮6上取走片材5的未成形部分。片材13的未成形部分被破碎成细粉，然后送回挤塑系统3供再次使用，如图11所示。助压模塞滑座36按逆时针方向延伸大约190°，以便为二氧化碳激光器42提供安装表面。该助压模塞滑座36在成形工位范围内摆动并且被赋予助压模塞滑座36必要的匀加速运动、匀减速运动和同步运动的装置35驱动。
尽管已经用一个优选实施方案介绍了本发明，但是不脱离权利要求书定义的发明范围可以有若干修改方案和变化。
权利要求书
按照条约第19条的修改
1．塑料制品的热成形装置，该装置包括：
用于挤塑热塑性塑料片材的片材挤塑模头，所述挤塑模头相对垂直方向的取向在0至90°之间并且被保持在固定的高度上；
一组挤塑辊，每个挤塑辊都适合绕轴旋转，以便将挤出的片材向下送离挤塑模头，所述诸挤塑辊的每条轴线都落在一个相对垂直方向大约呈45°角并且在该挤塑模头下方的平面内；
由众多模具刻面组成的成形轮，每个所述的模具刻面包含至少一个模腔；
使所述成形轮围绕水平轴线旋转的装置，这种绕轴旋转致使每个所述的模具刻面都通过致力于把所述片材制成所述制品的扇区和致力于将所述制品顶出的扇区，其中所述的水平轴线在所述挤塑辊轴线定义的所述平面的下方并且平行于该平面；
热成形助压模塞，其中所述助压模塞被安排在所述成形轮的所述成形扇区上方；
在所述的成形轮旋转时使所述的热成形助压模塞的移动与所述的模具刻面的移动同步的装置；
驱动所述的热成形助压模塞进入所述热塑性塑料片材和所述模腔的装置；
用于从所述模腔范围内排除空气的装置，借此使与每个所述模腔相关联的制品成形，其中所述片材的诸部分均保持未成形状态；
机器框架，该框架是为了允许使用另一种直径的成形轮同时使所述挤塑模头保持在所述角度和固定的高度上而配置的；
所述的机器框架有一平台，该平台经调整平行于所述挤塑辊定义的所述平面，所述机架平台把所述成形轮的旋转轴定位在所述的水平轴线上；
所述的模具刻面是由静态的模具刻面上段和动态的模具刻面下段组成的；
所述动态的下模具刻面段包含所述的模具刻面段；
所述的静态和动态的模具刻面段支撑着温控介质循环回路和真空回路；
静止的顶出靴；以及
导杆组件，该组件包括一个致动和引导装置，该装置在所述成形轮旋转期间当它与所述静止的顶出靴接触时它将驱动并引导所述动态的模具刻面下段朝所述的成形轮轴方向移动。
2．塑料制品热成形装置进一步包括：
端板；以及
挂耳组件，所述挂耳组件在所述端板范围内内自由移动以补偿所述模具刻面与所述成形轮轴之间的热膨胀差异。
3．塑料制品热成形装置进一步包括：
安装在所述的导杆组件上的导杆头；以及
挂耳组件，该组件在所述的导杆头范围内自由移动以补偿所述的模具刻面与所述的成形轮轴之间的热膨胀差异。
4．塑料制品的热成形方法，该方法包括下述步骤：
通过相对垂直方向呈0至90°取向并保持在固定高度上的所述的片材挤塑模头将热塑性材料挤出；
通过一组个个都适合绕轴旋转的挤塑辊完成所述的热塑性材料的喂料，以便将挤出的片材向下送离挤塑模头，所述挤塑辊的每条轴线都落在相对垂直方向大约呈45°并且在挤塑模头下方的平面内；
使所述的成形轮围绕着水平轴线以与所述热塑性塑料片材的挤出速度相符的速度旋转，以致每个所述的模具刻面都通过致力于把所述片材制成所述制品的成形扇区和把所述制品顶出的顶出扇区，其中所述水平轴线在所述挤塑辊轴线定义的所述平面下方并且平行于该平面；
将所述的热塑性塑料片材浇铸到正在旋转的所述成形轮的圆周上；
在所述的成形轮旋转时使所述的热成形助压模塞的移动与所述的模具刻面的移动同步；
在所述的成形扇区中保持同步同时驱动所述的热成形助压模塞进入所述热塑性塑料片材和所述模腔；
抽出所述模腔范围内的空气，借此使与每个所述模腔相关联的制品成形，其中所述片材的其余部分保持未成形状态；
冷却所述热塑性塑料片材；
当致动和引导装置在所述成形轮旋转期间与所述的静止的顶出靴接触时驱动和引导所述的动态的模具刻面下段朝所述的成形轮轴方向移动；
从成形轮上将与所述片材的所述未成形部分连成一体的所述的成形制品取下；
将与所述片材的所述未成形部分连成一体的所述成形制品输送给冲压机；
将所述成形制品从所述片材的未成形部分上冲切下来；
将所述片材的所述未成形部分磨削成被回收的边角料；
把所述的被回收的边角料转移给挤塑系统以便重新加工成新的片材。
5．在把熔融的热塑性塑料片材从挤塑模头经挤塑辊输送给连续成形机的挤塑方法中，改进包括：
使两个挤塑辊的每条轴线都在相对垂直方向成45°角并且在所述挤塑模头下方的平面内取向，以允许简单且安全地把来自所述挤塑模头的热塑性塑料片材经所述挤塑辊转移，借此使所述挤塑辊的取向有利于另一种直径的成形轮与固定的挤塑模头位置一起使用，其中挤塑辊与成形轮的模具刻面之间可接受的距离是得到许可的。
6．塑料制品的热成形装置进一步包括：
静止的间歇致动设备；
所述的间歇致动设备被固定在热成形机的顶出扇区中；所述的动态的模具刻面下段受随着成形轮旋转通过顶出扇区进入与所述的动态的模具刻面下段接触随后又脱离接触的所述的间歇致动设备驱动。
7．塑料制品的热成形装置进一步包括：
一个静止的凸轮板，所述的静止的凸轮板包含闭式凸轮轨迹；
一个导杆组件，该组件包括一个致动和引导装置，该装置在所述成形轮旋转期间沿着所述静止凸轮板中的凸轮轨迹移动时驱动和引导所述的动态模具刻面下段朝所述成形轮轴方向移动。
8．塑料制品的热成形装置进一步包括：
一个安装在所述的静态模具刻面上段与动态模具刻面下段之间的致动设备；所述的致动设备当致动和引导装置在所述成形轮旋转通过顶出扇区期间伸出时引导所述的动态模具刻面下段朝所述的成形轮轴方向移动。
9．塑料制品的热成形装置进一步包括：
一个安装在所述导杆头(它依次安装在所述导杆组件中)上的致动设备，所述的致动设备当致动和引导装置在所述成形轮旋转通过顶出扇区期间缩进时引导所述的动态模具刻面下段朝所述的成形轮轴方向移动。
10．塑料制品的热成形装置进一步包括：
二氧化碳激光器切割装置，所述的二氧化碳激光器切割装置被安排在所述成形轮的所述顶出扇区上方；
在成形轮旋转时使二氧化碳激光器的移动与所述模具刻面的移动同步的装置；
用于按照预定的切割轮廓引导二氧化碳激光器切割装置把所述的成形制品与所述片材的未成形部分切开的装置；
用于把所述制品从所述模腔中取出的装置。
11．塑料制品的热成形装置，该装置包括：
用于挤塑热塑性塑料片材的片材挤塑模头，所述挤塑模头相对垂直方向的取向在0至90°之间并且被保持在固定的高度上；
由众多模具刻面组成的成形轮，每个所述的模具刻面包含至少一个模腔；
使所述成形轮围绕水平轴线旋转的装置，这种绕轴旋转致使每个所述的模具刻面都通过致力于把所述片材制成所述制品的扇区和致力于将所述制品顶出的扇区，其中所述的水平轴线在所述挤塑辊轴线定义的所述平面的下方并且平行于该平面；
用于从所述模腔范围内排除空气的装置，借此使与每个所述模腔相关联的制品成形，其中所述片材的诸部分均保持未成形状态；
机器框架，该框架是为了允许使用另一种直径的成形轮同时使所述挤塑模头保持在所述角度和固定的高度上而配置的；
所述的机器框架有一个取向相对垂直方向介于0°和90°之间的平台，所述机架平台把所述成形轮的旋转轴定位在所述的水平轴线上；
所述的模具刻面是由静态的模具刻面上段和动态的模具刻面下段组成的；
所述动态的下模具刻面段包含所述的模具刻面段；
所述的静态和动态的模具刻面段支撑着温控介质循环回路和真空回路；
静止的顶出靴；以及
导杆组件，该组件包括一个致动和引导装置，该装置在所述成形轮旋转期间与所述静止的顶出靴接触时将驱动并引导所述动态的模具刻面下段朝所述的成形轮轴方向移动。
12．塑料制品的热成形方法，该方法包括下述步骤：
通过相对垂直方向呈0至90°取向并被保持在固定高度上的所述的片材挤塑模头将热塑性材料挤出；
使所述的成形轮围绕着水平轴线以与所述热塑性塑料片材的挤出速度相符的速度旋转，以致每个所述的模具刻面都通过致力于把所述片材制成所述制品的成形扇区和把所述制品顶出的顶出扇区，其中所述水平轴线在所述片材挤塑模头的下方并且平行于该片材挤塑模头；
将所述的热塑性塑料片材浇铸到正在旋转的所述成形轮的圆周上；
从所述模腔范围内抽出空气，借此使与每个所述模腔相关联的制品成形，其中所述片材的其余部分保持未成形状态；
冷却所述热塑性塑料片材；
当致动和引导装置在所述成形轮旋转期间与所述的静止的顶出靴接触时驱动和引导所述的动态的模具刻面下段朝所述成形轮轴方向移动；
将与所述片材的所述未成形部分连成一体的所述成形制品从成形轮上取下；
将与所述片材的所述未成形部分连成一体的所述成形制品输送给冲压机；
将所述成形制品从所述片材的未成形部分上冲切下来；
将所述片材的所述未成形部分磨削成被回收的边角料；
把所述被回收的边角料转移给挤塑系统以便重新加工成新的片材。

Claims (10)

1．塑料制品的热成形装置，该装置包括：
用于挤塑热塑性塑料片材的片材挤塑模头，所述挤塑模
头相对垂直方向呈45°角取向并且保持在固定的高度上；
一组挤塑辊，每个挤塑辊都适合绕轴旋转，以便将挤出
的片材向下送离挤塑模头，所述诸挤塑辊的每条轴线都落在
一个相对垂直方向大约呈45°角且垂直于挤塑模头的平面
内；
由众多模具刻面组成的成形轮，每个所述的模具刻面包含至少一个模腔；
使所述成形轮围绕水平轴线旋转的装置，这种绕轴旋转致使每个所述的模具刻面都通过致力于把所述片材制成所述制品的扇区和致力于将所述制品顶出的扇区，其中所述的水平轴线在所述挤塑辊轴线定义的所述平面的下方并且平行于该平面；
热成形助压模塞，其中所述助压模塞被安排在所述成形轮的所述成形扇区上方；
在所述的成形轮旋转时使所述的热成形助压模塞的移动与所述的模具刻面的移动同步的装置；
驱动所述的热成形助压模塞进入所述热塑性塑料片材和所述模腔的装置；
用于从所述模腔范围内排除空气的装置，借此使与每个所述模腔相关联的制品成形，其中所述片材的诸部分均保持未成形状态；
机器框架，该框架是为了允许使用另一种直径的成形轮同时使所述挤塑模头保持在所述的45°角和固定的高度上而配置的；
所述的机器框架有一平台，该平台经调整平行于所述挤塑辊定义的所述平面，所述机架平台把所述成形轮的旋转轴定位在所述的水平轴线上；
所述的模具刻面是由静态的模具刻面上段和动态的模具刻面下段组成的；
所述动态的下模具刻面段包含所述的模具刻面段；
所述的静态和动态的模具刻面段支撑着温控介质循环回路和真空回路；
静止的顶出靴；以及
导杆组件，该组件包括一个致动和引导装置，该装置在所述成形轮旋转期间当它与所述静止的顶出靴接触时它将驱动并引导所述动态的模具刻面下段朝所述的成形轮轴方向移动。
2．塑料制品热成形装置进一步包括：
端板；以及
挂耳组件，所述挂耳组件在所述端板范围内自由移动以补偿所述模具刻面与所述成形轮轴之间的热膨胀差异。
3．塑料制品热成形装置进一步包括：
安装在所述的导杆组件上的导杆头；以及
挂耳组件，该组件在所述的导杆头范围内自由移动以补偿所述的模具刻面与所述的成形轮轴之间的热膨胀差异。
4．塑料制品的热成形方法，该方法包括下述步骤：
通过取向相对垂直方向呈45°角并保持在固定高度上的所述的片材挤塑模头将热塑性材料挤出；
通过一组个个都适合绕轴旋转的挤塑辊完成所述的热塑性材料的喂料，以便将挤出的片材向下送离挤塑模头，所述挤塑辊的每条轴线都落在相对垂直方向大约呈45°并且垂直于挤塑模头的平面内；
使所述的成形轮围绕着水平轴线以与所述热塑性塑料片材的挤出速度相符的速度旋转，以致每个所述的模具刻面都通过致力于把所述片材制成所述制品的成形扇区和把所述制品顶出的顶出扇区，其中所述水平轴线在所述挤塑辊轴线定义的所述平面下方并且平行于该平面；
将所述的热塑性塑料片材浇铸到正在旋转的所述成形轮的圆周上；
在所述的成形轮旋转时使所述的热成形助压模塞的移动与所述的模具刻面的移动同步；
在所述的成形扇区中保持同步同时驱动所述的热成形助压模塞进入所述热塑性塑料片材和所述模腔；
抽出所述模腔范围内的空气，借此使与每个所述模腔相关联的制品成形，其中所述片材的其余部分保持未成形状态；
冷却所述热塑性塑料片材；
当致动和引导装置在所述成形轮旋转期间与所述的静止的顶出靴接触时，驱动和引导所述的动态的模具刻面下段朝所述的成形轮轴方向移动；
从成形轮上将与所述片材的所述未成形部分连成一体的所述的成形制品取下；
将与所述片材的所述未成形部分连成一体的所述成形制品输送给冲压机；
将所述成形制品从所述片材的未成形部分上冲切下来；
将所述片材的所述未成形部分磨削成被回收的边角料；
把所述的被回收的边角料转移给挤塑系统以便重新加工成新的片材。
5．在把熔融的热塑性塑料片材从挤塑模头经挤塑辊输送给连续成形机的挤塑方法中，改进包括：
使两个挤塑辊的每条轴线都在相对垂直方向成45°角并且垂直于所述挤塑模头的平面内取向，以允许简单且安全地把来自所述挤塑模头的热塑性塑料片材经所述挤塑辊转移，借此使所述挤塑辊的取向有利于另一种直径的成形轮与固定的挤塑模头位置一起使用，其中挤塑辊与成形轮的模具刻面之间可接受的距离是得到许可的。
6．塑料制品的热成形装置进一步包括：
静止的间歇致动设备；
所述的间歇致动设备被固定在热成形机的顶出扇区中；
所述的动态的模具刻面下段受随着成形轮旋转通过顶出扇区进入与所述的动态的模具刻面下段接触随后又脱离接触的所述的间歇致动设备驱动。
7．塑料制品的热成形装置进一步包括：
一个静止的凸轮板，所述的静止的凸轮板包含闭式凸轮轨迹；
一个导杆组件，该组件包括一个致动和引导装置，该装置在所述成形轮旋转期间沿着所述静止凸轮板中的凸轮轨迹移动时，驱动和引导所述的动态模具刻面下段朝所述成形轮轴方向移动。
8．塑料制品的热成形装置进一步包括：
一个安装在所述的静态模具刻面上段与动态模具刻面下段之间的致动设备；所述的致动设备当致动和引导装置在所述成形轮旋转通过顶出扇区期间伸出时引导所述的动态模具刻面下段朝所述的成形轮轴方向移动。
9．塑料制品的热成形装置进一步包括：
一个安装在所述导杆头、并安装在所述导杆组件上的致动设备，所述的致动设备当致动和引导装置在所述成形轮旋转通过顶出扇区期间缩进时，引导所述的动态模具刻面下段朝所述的成形轮轴方向移动。
10．塑料制品的热成形装置进一步包括：
二氧化碳激光器切割装置，所述的二氧化碳激光器切割装置被安排在所述成形轮的所述顶出扇区上方；
在成形轮旋转时使二氧化碳激光器的移动与所述模具刻面的移动同步的装置；
用于按照预定的切割轮廓引导二氧化碳激光器切割装置把所述的成形制品与所述片材的未成形部分切开的装置；
用于把所述制品从所述模腔中取出的装置。
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