CN206186211U - 一种连续式冷压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式冷压成型机，包括：送料机构，用于往外输送连续片材；第一牵引机构，与送料机构对接，用于带动连续片材上下移动及往前移动；加热成型机构，与第一牵引机构对接，用于对连续片材进行加热和成型冷却；第二牵引机构，与加热成型机构对接，用于带动连续片材上下移动及往前移动；切断机构，用于将经过加热成型机构处理过的连续片材进行切断处理。采用上述结构的本实用新型可以实现对连续片材的牵引、加热、成型、裁剪全程自动化处理，输入连续片材，输出成型好的单个产品，效率极高，减少工作人员的配备，降低生产成本，同时，可以保持较好的成品合格率。

Description

一种连续式冷压成型机

技术领域

本实用新型涉及一种连续式冷压成型机。

背景技术

现有的塑胶材料冷压成型，先要将原料片切成成型产品面积大小的小片料，放进专门的加热箱进行加热软化，以增加原料的可塑性，加热后的原料片要人工取出，再放进冷却式压力成型机上压制成产品。这样工序多，工效低，工人劳动强度大，而且工人双手要进入烤箱取料再放入到压机里，稍有不慎就可能出工伤事故。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种连续式冷压成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种连续式冷压成型机，包括：

送料机构，用于往外输送连续片材；

第一牵引机构，与送料机构对接，用于带动连续片材上下移动及往前移动；

加热成型机构，与第一牵引机构对接，用于对连续片材进行加热和成型冷却；

第二牵引机构，与加热成型机构对接，用于带动连续片材上下移动及往前移动；

切断机构，用于将经过加热成型机构处理过的连续片材进行切断处理。

所述送料机构包括一可转动的料卷，所述料卷上缠绕有连续片材。

所述第一牵引机构及第二牵引机构皆包括升降机构、平板、夹紧器及往复移动机构，所述平板安装在升降机构的输出端，所述往复移动机构安装在平板上，往复移动机构驱动夹紧器进行往复直线运动。

所述夹紧器包括可相对移动的上夹板和下夹板。

所述加热成型机构包括机架、上加热板、下加热板、上模具和下模具，所述上加热板和下加热板安装在机架上并二者可相对合拢及分开，上加热板、下加热板内设置有加热装置；所述上模具和下模具安装在机架上并二者可相对合拢及分开。

所述机架上安装有一气缸，所述上加热板安装在气缸的输出轴上。

所述机架上安装有一油缸，所述上模具安装在油缸的输出轴上。

所述切断机构包括可滑动地安装在第二牵引机构上平板的切刀。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型可以实现对连续片材的牵引、加热、成型、裁剪全程自动化处理，输入连续片材，输出成型好的单个产品，效率极高，减少工作人员的配备，降低生产成本，同时，可以保持较好的成品合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型中第一牵引机构及第二牵引机构位于左侧时的示意图；

图2是本实用新型中第一牵引机构及第二牵引机构位于右侧时的示意图。

具体实施方式

参照图1～图2，本实用新型是一种连续式冷压成型机，包括：送料机构2，用于往外输送连续片材；第一牵引机构3，与送料机构2对接，用于带动连续片材上下移动及往前移动；加热成型机构，与第一牵引机构3对接，用于对连续片材进行加热和成型冷却；第二牵引机构4，与加热成型机构对接，用于带动连续片材上下移动及往前移动；切断机构5，用于将经过加热成型机构处理过的连续片材1进行切断处理。采用上述结构的本实用新型具体动作原理如下，通过送料机构2进行连续送料，第一牵引机构3进行牵引，加热成型机构对经过的连续片材1进行加热预处理，然后进行挤压冷却成型，再通过第二牵引机构4继续往前牵引，切断机构5对经过的连续片材1进行切断处理，在带动连续片材1往前移动时需要先将连续片材1上移，然后进行前移，前移完后再下移，进行加热成型或切断，然后再上移，继续下一个动作；送料机构2首次放料可以通过人手工将连续片材1移动经过第一牵引机构3，再放置在加热成型机构内，带加热成型机构完成对连续片材1后，再人手工牵引到与第二牵引机构4连接，后续即可进行自动化运行；或首次放料时直接通过人手工直接将连续片材1的起始端与第二牵引机构4连接，即可直接进行自动化运行，此举会导致两个片材的浪费。由上可见，本实用新型可以实现对连续片材1的牵引、加热、成型、裁剪全程自动化处理，输入连续片材1，输出成型好的单个产品，效率极高，减少工作人员的配备，降低生产成本，同时，可以保持较好的成品合格率。

如图1和图2所示，送料机构2包括一可转动的料卷6，料卷6上缠绕有连续片材1；第一牵引机构3及第二牵引机构4皆包括升降机构7、平板8、夹紧器9及往复移动机构10，平板8安装在升降机构7的输出端，往复移动机构10安装在平板8上，往复移动机构10驱动夹紧器9进行往复直线运动，往复移动机构可以采用电机丝杆或电机同步带机构；夹紧器9包括可相对移动的上夹板和下夹板；加热成型机构包括机架11、上加热板12、下加热板13、上模具14和下模具15，上加热板12和下加热板13安装在机架11上并二者可相对合拢及分开，上加热板12、下加热板13内设置有加热装置；上模具14和下模具15安装在机架11上并二者可相对合拢及分开；机架11上安装有一气缸16，上加热板12安装在气缸的输出轴上；机架11上安装有一油缸17，上模具14安装在油缸的输出轴上。该结构的第一牵引机构3及第二牵引机构4具体动作如下，连续片材1需要前移时，升降机构7驱动平板8上移，带动连续片材1上移，脱离下加热板13和下模具15，以便连续片材1的移动不受干扰，上升到位后，夹紧器9夹紧连续片材1，往复移动机构10带动夹紧器9前移，夹紧器9带动连续片材1前移，前移到位后，夹紧器9松开，往复移动机构10驱动夹紧器9回位，然后升降机构7下移，带动连续片材1与下加热板13、下模具15接触，然后上加热板12和上模具14下移，分别对经过的连续片材1进行加热和挤压成型，然后上加热板12和上模具14上移，接下来第一牵引机构3及第二牵引机构4带动连续片材1前移，在上加热板12和上模具14下压的同时，切断机构5进行同步切断处理，切断机构5包括可滑动地安装在第二牵引机构4上平板的切刀，切刀通过气缸或油缸驱动。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内 。

Claims (7)

1.一种连续式冷压成型机，其特征在于包括：

送料机构，用于往外输送连续片材；

第一牵引机构，与送料机构对接，用于带动连续片材上下移动及往前移动；

加热成型机构，与第一牵引机构对接，用于对连续片材进行加热和成型冷却；

第二牵引机构，与加热成型机构对接，用于带动连续片材上下移动及往前移动；

切断机构，用于将经过加热成型机构处理过的连续片材进行切断处理；

所述第一牵引机构及第二牵引机构皆包括升降机构、平板、夹紧器及往复移动机构，所述平板安装在升降机构的输出端，所述往复移动机构安装在平板上，往复移动机构驱动夹紧器进行往复直线运动。

2.如权利要求1所述的一种连续式冷压成型机，其特征在于所述送料机构包括一可转动的料卷，所述料卷上缠绕有连续片材。

3.如权利要求2所述的一种连续式冷压成型机，其特征在于所述夹紧器包括可相对移动的上夹板和下夹板。

4.如权利要求1所述的一种连续式冷压成型机，其特征在于所述加热成型机构包括机架、上加热板、下加热板、上模具和下模具，所述上加热板和下加热板安装在机架上并二者可相对合拢及分开，上加热板、下加热板内设置有加热装置；所述上模具和下模具安装在机架上并二者可相对合拢及分开。

5.如权利要求4所述的一种连续式冷压成型机，其特征在于所述机架上安装有一气缸，所述上加热板安装在气缸的输出轴上。

6.如权利要求4所述的一种连续式冷压成型机，其特征在于所述机架上安装有一油缸，所述上模具安装在油缸的输出轴上。

7.如权利要求2所述的一种连续式冷压成型机，其特征在于所述切断机构包括可滑动地安装在第二牵引机构上平板的切刀。