CN203901565U - 一种用于吸塑机上的自动链轨调节系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于吸塑机上的自动链轨调节系统，包括两条链轨、同步机构一、同步机构二，两条链轨各包括进料链轨、扩张链轨和成型链轨，每条链轨的进料链轨与扩张链轨铰接，每条链轨的扩张链轨与成型链轨铰接；同步机构一设于进料链轨两侧的机架上，同步机构一控制进料链轨两端的同步开合，同步机构二设于成型链轨两侧的机架上，同步机构二控制成型链轨两端的同步开合。通过设置同步机构一同步机构二和三段式链轨，使片材在经过加热炉加热后被拉伸，降低了片材的损耗，达到节约片材的目的，同时改善了片材加热后变软下垂影响产品质量的问题。

Description

一种用于吸塑机上的自动链轨调节系统

技术领域

本实用新型涉及吸塑机领域，具体涉及一种用于吸塑机上的自动链轨调节系统。 

背景技术

吸塑机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，吸塑成型机原理：成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。 

链轨输送系统是成型机的重要组成部分，其作用是输送片材，在吸塑成型生产中，成型机链轨系统由两条相互平行分处于机器两侧的链轨构成，前后两端被轴贯穿相连同步运作，且两链轨之间的使用距离是根据成型模具的排版宽幅进行调节，两链轨之间的距离调节大于模具排版尺寸6mm-10mm,以避免成型加工中模具与链轨碰擦，并且用于加工的片材宽幅一般大于模具排版30mm-40mm，以便于链轨夹片夹持片材，这种方式使吸塑生产材料损耗较大，造成浪费，同时片材加热后会变软下垂，影响产品质量，不利于企业发展和市场竞争。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于吸塑机上的自动链轨调节系统，降低了吸塑生产材料的浪费并改善了片材加热后变软下垂影响产品质量的问题。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种用于吸塑机上的自动链轨调节系统，包括两条链轨、同步机构一、同步机构二，所述两条链轨各包括进料链轨、扩张链轨和成型链轨，所述每条链轨的进料链轨与扩张链轨铰接，所述每条链轨的扩 张链轨与成型链轨铰接； 

所述同步机构一设于所述进料链轨两侧的机架上，所述同步机构一控制所述进料链轨两端的同步开合，所述同步机构二设于所述成型链轨两侧的机架上，所述同步机构二控制所述成型链轨两端的同步开合。 

所述同步机构一包括伺服电机一、两个齿轮架一、同步轴一、两条同步链一、两个同步滑块一、两个同步丝杠一和两个同步导轨一，所述同步轴一安装于进料链轨左端部内，所述两个齿轮架一分别安装于同步轴一左侧的机架上，所述伺服电机一安装于同步轴一外端的机架上，并与一个所述齿轮架一连接，所述两个齿轮架一分别通过齿轮和链条连接于同步轴一的两端；所述两个同步导轨一分别安装于进料链轨右端下方的机架上，所述两个同步丝杠一分别安装于进料链轨右端的两外侧面上，所述两个同步滑块一分别滑设于两个同步导轨一的顶面上，所述两个同步滑块一内均配合有轴承，所述两个轴承内均安装有与所述同步丝杠一相适配的丝母，所述两个丝母的外端均安装有齿轮一，所述两个齿轮一分别通过所述两条同步链一与所述齿轮架一连接。 

所述同步机构二包括伺服电机二、两个齿轮架二、同步轴二、两条同步链二、两个同步滑块二、两个同步丝杠二和两个同步导轨二，所述同步轴二安装于成型链轨右端部内，所述两个齿轮架二分别安装于同步轴二右侧的机架上，所述伺服电机二安装于同步轴二外端的机架上，并与一个所述齿轮架二连接，所述两个齿轮架二分别通过齿轮和链条连接于同步轴二的两端；所述两个同步导轨二分别安装于成型链轨左端下方的机架上，所述两个同步丝杠二分别安装于成型链轨左端的两外侧面上，所述两个同步滑块二分别滑设于两个同步导轨二的顶面上，所述两个同步滑块二内均配合有轴承，所述两个轴承内均安装有与所述同步丝杠二相适配的丝母，所述两个丝母的外端均安装有齿轮二，所述两个齿轮二分别通过所述两条同步链二与所述齿轮架二连接。 

通过上述技术方案，本实用新型提出的一种用于吸塑机上的自动链轨调节系统，通过设置同步机构一同步机构二和三段式链轨，使片材在经过加热炉加热后被拉伸，降低了片材的损耗，达到节约片材的目的，同时改善了片材加热后变软下垂影响产品质量的问题。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例所公开的一种用于吸塑机上的自动链轨调节系统的俯视示意图； 

图2为本实用新型实施例所公开的一种用于吸塑机上的自动链轨调节系统的主视示意图； 

图3为本实用新型实施例所公开的一种用于吸塑机上的自动链轨调节系统的同步链条一和同步链条二的位置示意图； 

图4为本实用新型实施例所公开的一种用于吸塑机上的自动链轨调节系统的俯视局部放大示意图； 

图5为本实用新型实施例所公开的一种用于吸塑机上的自动链轨调节系统的主视局部放大示意图。 

图中数字和字母所表示的相应部件名称： 

1.链轨           2.同步机构一     3.同步机构二 

4.夹片链条       5.机架           11.进料链轨 

12.扩张链轨      13.成型链轨      21.伺服电机一 

22.齿轮架一      23.同步轴一      24.同步链一 

25.同步滑块一    26.同步丝杠一    27.同步导轨一 

28.齿轮链条一    29.齿轮一        31.伺服电机二 

32.齿轮架二      33.同步轴二      34.同步链二 

35.同步滑块二    36.同步丝杠二    37.同步导轨二 

38.齿轮链条二    39.齿轮二。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

实施例 

如图1-5所示，一种用于吸塑机上的自动链轨调节系统，包括两条链轨1、同步机构一2、同步机构二3，两条链轨1各包括进料链轨11、扩张链轨12和成型链轨13，每条链轨1的进料链轨11右端与扩张链轨12左端铰接，每条链轨1的扩张链轨12右端与成型链轨13左端铰接，两条链轨1内均安装有夹片链条4，夹片链条4用于夹持片材。 

同步机构一2设于进料链轨11两侧的机架5上，同步机构一2控制进料链轨11两端的同步开合，同步机构二3设于成型链轨13两侧的机架5上，同步机构二3控制成型链轨13两端的同步开合。 

同步机构一2包括伺服电机一21、两个齿轮架一22、同步轴一23、两条同步链一24、两个同步滑块一25、两个同步丝杠一26和两个同步导轨一27，同步轴一23安装于进料链轨11左端部内，同步轴一23的两端分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，用于和进料链轨11配合，实现两条进料链轨11左端的调节，两个齿轮架一22分别安装于同步轴一23左侧的机架5上，伺服电机一21安装于同步轴一23外端的机架5上，并与一个齿轮架一22连接，两个齿轮架一22分别通过齿 轮链条一28连接于同步轴一23的两端；两个同步导轨一27分别安装于进料链轨11右端下方的机架5上，两个同步丝杠一26分别安装于进料链轨11右端的两外侧面上，两个同步滑块一25分别滑设于两个同步导轨一27的顶面上，两个同步滑块一25内均配合有轴承，两个轴承内均安装有与同步丝杠一26相适配的丝母，两个丝母的外端均安装有齿轮一29，两个齿轮一29分别通过两条同步链24一与齿轮架一22连接。 

同步机构二3包括伺服电机二31、两个齿轮架二32、同步轴二33、两条同步链二34、两个同步滑块二35、两个同步丝杠二36和两个同步导轨二37，同步轴二33安装于成型链轨13右端部内，同步轴二33的两端分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，用于和成型链轨配合，实现两条成型链轨右端的调节，两个齿轮架二32分别安装于同步轴二33右侧的机架5上，伺服电机二31安装于同步轴二33外端的机架5上，并与一个齿轮架二32连接，两个齿轮架二32分别通过齿轮链条二38连接于同步轴二33的两端；两个同步导轨二37分别安装于成型链轨13左端下方的机架5上，两个同步丝杠二36分别安装于成型链轨13左端的两外侧面上，两个同步滑块二35分别滑设于两个同步导轨二37的顶面上，两个同步滑块二35内均配合有轴承，两个轴承内均安装有与同步丝杠二36想适配的丝母，两个丝母的外端均安装有齿轮二39，两个齿轮二39分别通过两条同步链二34与齿轮架二32连接。 

本实用新型的工作原理是：同步机构一2带动进料链轨11两端同步移动，同步机构二3带动成型链轨13两端同步移动，扩张链轨12的两端分别连接进料链轨11和成型链轨13的一端，由成型链轨13和进料链轨11分别控制扩张链轨12两端的移动，达到变轨的目的；片材在输送至进料链轨11的末端时，由扩张链轨12将软化下垂的片材撑开，进入成型链轨13完成整个扩张输送过程。 

通过上述技术方案，本实用新型提出的一种用于吸塑机上的自动链轨调节系统，通过设置同步机构一2同步机构二3和三段式链轨1， 使片材在经过加热炉加热后被拉伸，降低了片材的损耗，达到节约片材的目的，同时改善了片材加热后变软下垂影响产品质量的问题。 

以上所述的仅是本实用新型一种用于吸塑机上的自动链轨调节系统的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。 

Claims (1)

1.一种用于吸塑机上的自动链轨调节系统，其特征在于，包括两条链轨、同步机构一、同步机构二，所述两条链轨各包括进料链轨、扩张链轨和成型链轨，所述每条链轨的进料链轨与扩张链轨铰接，所述每条链轨的扩张链轨与成型链轨铰接； 

所述同步机构一设于所述进料链轨两侧的机架上，所述同步机构一控制所述进料链轨两端的同步开合，所述同步机构二设于所述成型链轨两侧的机架上，所述同步机构二控制所述成型链轨两端的同步开合； 

所述同步机构一包括伺服电机一、两个齿轮架一、同步轴一、两条同步链一、两个同步滑块一、两个同步丝杠一和两个同步导轨一，所述同步轴一安装于进料链轨左端部内，所述两个齿轮架一分别安装于同步轴一左侧的机架上，所述伺服电机一安装于同步轴一外端的机架上，并与一个所述齿轮架一连接，所述两个齿轮架一分别通过齿轮和链条连接于同步轴一的两端；所述两个同步导轨一分别安装于进料链轨右端下方的机架上，所述两个同步丝杠一分别安装于进料链轨右端的两外侧面上，所述两个同步滑块一分别滑设于两个同步导轨一的顶面上，所述两个同步滑块一内均配合有轴承，所述两个轴承内均安装有与所述同步丝杠一相适配的丝母，所述两个丝母的外端均安装有齿轮一，所述两个齿轮一分别通过所述两条同步链一与所述齿轮架一连接； 

所述同步机构二包括伺服电机二、两个齿轮架二、同步轴二、两条同步链二、两个同步滑块二、两个同步丝杠二和两个同步导轨二，所述同步轴二安装于成型链轨右端部内，所述两个齿轮架二分别安装于同步轴二右侧的机架上，所述伺服电机二安装于同步轴二外端的机架上，并与一个所述齿轮架二连接，所述两个齿轮架二分别通过齿轮和链条连接于同步轴二的两端；所述两个同步导轨二分别安装于成型链轨左端下方的机架上，所述两个同步丝杠二分别安装于成型链轨左端的两外侧面上，所述两个同步滑块二分别滑设于两个同步导轨二的顶面上，所述两个同步滑块二内均配合有轴承，所述两个轴承内均安装有与所述同步丝杠二相适配的丝母，所述两个丝母的外端均安装有齿轮二，所述两个齿轮二 分别通过所述两条同步链二与所述齿轮架二连接。