CN104828472A - 一种带渐宽结构的传送链及其成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带渐宽结构的传送链及其成型机。其中，成型机包括板料加热部、板料成型部和带渐宽结构的传送链。带渐宽结构的传送链包括动力装置、同步装置、链齿轮以及两根链条。链条绕在所述传送链两端的链齿轮上；两根链条各自分列一侧。所述动力装置用于为链条的运动提供动力。所述同步装置用于为两个链条的实现同步运动。所述动力装置通过所述同步装置连接所述传送链一端的链齿轮。链条上带有尖齿。两根链条位于所述传送链一端的间距大于所述传送链另一端的间距。两根链条呈轴对称。本发明能使得加热软化后的板料在带渐宽结构的传送链的拉伸作用下将料板向两侧拉伸，从而使得料板变薄，节约原料。

Description

一种带渐宽结构的传送链及其成型机
技术领域
本发明涉及成型机，特别涉及汽车内饰成型机中传送链结构。
背景技术
汽车内饰成型机是用于将板料加工成特定形状作为汽车内饰的设备。被加工的板料一般为塑料材质。汽车内饰成型机通过将塑料材质的板料加热软化后，然后采用真空吸塑成型技术将软化后的板料吸塑成型，待其冷却除去边角料后即形成特定形状的用于汽车内饰的产品。加工过程中出现的边角料重新会被加工成板料用于真空吸塑成型。在大规模的设备生产中，假如每件汽车内饰产品能够节约一点材料，则可以节约非常可观的成本。现有技术下，用于加工成汽车内饰的板料需要有特定的厚度。而对于成型的汽车内饰产品来说，并不需要该特定的厚度，因为通常这些内饰产品是铺设在特定基底上，不需要考虑其物理强度。 为此，可以考虑在汽车内饰成型过程中增加一些技术手段使得加工成的汽车内饰产品厚度更薄，从而节约原料。
发明内容
本发明所要解决的问题：为使得加工成的汽车内饰产品厚度更薄，从而节约原料。
为解决上述问题，本发明采用的方案如下：
根据本发明的一种带渐宽结构的传送链，包括动力装置、同步装置、链齿轮以及两根链条；链条绕在所述传送链两端的链齿轮上；两根链条 呈水平轴对称，各自分列一侧；所述动力装置用于为链条的运动提供动力；所述同步装置用于为两根链条的实现同步运动；所述动力装置通过所述同步装置连接所述传送链一端的链齿轮；链条上带有尖齿；两根链条位于所述传送链一端的间距大于所述传送链另一端的间距。
进一步，根据本发明的带渐宽结构的传送链，链条为由链节以及用于连接将相邻两个链节之间的链节连接结构组成的环形条状体；所述链节由两块链节板和两个轴套组成；两块链节板相互平行，相互之间通过两个轴套相固定；轴套为空心柱状体；所述链节连接结构包括两块连接板和两个铆轴；两块连接板相互平行，相互之间通过两个铆轴相固定；所述链节连接结构的两个铆轴分别各自套在相邻链节的一个轴套内，从而连接两个相邻的链节；所述链节连接结构的至少一块连接板上设有尖齿。
进一步，根据本发明的带渐宽结构的传送链，还包括链条架；链条架包括第一直线段、第二直线段和中间直线段；其中第一直线段和第二直线段分别位于两端，中间直线段位于中间；第一直线段与中间直线段之间通过第一弧段相连；第二直线段与中间直线段之间通过第二弧段相连；第一直线段 和第二直线段与两根链条的水平中心轴平行；中间直线段与两根链条的水平中心轴存在夹角θ；链条架上设有上槽和下槽；链条的主链设于上槽内；链条的回链设于下槽内。
进一步，根据本发明的带渐宽结构的传送链，所述夹角θ不超过15度。
进一步，根据本发明的带渐宽结构的传送链，还包括链条架；链条架包括第一直线段、第二直线段和弯曲段；其中第一直线段和第二直线段分别位于两端，所述弯曲段位于中间；第一直线段 和第二直线段与两根链条的水平中心轴平行；所述弯曲段与两根链条的水平中心轴存在渐变夹角θ；链条架上设有上槽和下槽；链条的主链设于上槽内；链条的回链设于下槽内。
进一步，根据本发明的带渐宽结构的传送链，所述链齿轮包括主链过渡链齿轮、回链过渡链齿轮和主动链齿轮；所述同步装置为同步传动杆；所述动力装置为电机；链条依次绕过主链过渡链齿轮、主动链齿轮、回链过渡链齿轮；两根链条对应的主动链齿轮安装在同步传动杆上；同步传动杆与电机相连。
根据本发明的一种成型机，包括板料加热部、板料成型部、压板机构以及上述的带渐宽结构的传送链；所述传送链的链条依次穿过压板机构、板料加热部和板料成型部；压板机构用于将链条上的尖齿刺穿料板的两边，从而使得料板架设在链条上；板料加热部用于对料板进行加热使料板软化；板料成型部用于对加热软化后的料板进行成型；所述传送链的两根链条位于板料成型部侧的间距大于位于板料加热部侧的间距。
本发明的技术效果如下：本发明能使得加热软化后的板料在带渐宽结构的传送链的拉伸作用下将料板向两侧拉伸，从而使得料板变薄，也使得成型后的汽车内饰产品具有更薄的厚度，从而节约原料。
附图说明
图1是本发明成型机和传送链的整体结构示意图。
图2是本发明链条架的俯视结构示意图。
图3是本发明链条架的截面结构示意图。
图4是本发明传送链板料加热部侧的链条与链齿轮的连接结构示意图。
图5是本发明链条的链节和链节连接结构之间连接的立体结构示意图。
图6是本发明链条的链节和链节连接结构之间连接的侧视结构示意图。
图7是本发明链条架弯曲段与水平中心轴夹角随板料移动温度变化而角度渐变的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，一种成型机包括传送链、板料加热部11、板料成型部12、压板机构13。传送链用于在板料加热部11与板料成型部12之间传送料板。板料加热部11用于对放置在传送链上的料板进行加热使料板软化。板料成型部12用于对加热软化后的料板进行成型。传送链带有渐宽结构，包括动力装置、同步装置、链齿轮以及两根链条2。链条2绕在传送链两端的链齿轮上。两根链条2依次穿过压板机构13、板料加热部11和板料成型部12，以水平中心轴X为对称，各自分列一侧。两根链条2相互之间不平行，其中，位于板料成型部12侧的间距大于位于板料加热部11侧的间距。也就是说两根链条2在板料加热部11与板料成型部12之间形成渐宽结构。动力装置用于为链条2的运动提供动力。同步装置用于为两个链条2的实现同步运动。动力装置通过同步装置连接传送链一端的链齿轮。本实施例中，同步装置为同步传动杆15，动力装置为电机14。电机14通过同步传动杆15连接传送链上的链齿轮。电机14和同步传动杆15均位于板料加热部11侧。
图5、图6是链条2的结构示意图。如图5、图6所示，链条2带有尖齿25。链条2是由链节以及用于连接将相邻两个链节之间的链节连接结构组成的链节和链节连接结构相间的环形条状体，用于在板料加热部11与板料成型部12之间传送料板。其中，链节由两块链节板21和两个轴套22组成。两块链节板21相互平行，相互之间通过两个轴套22相固定。轴套22为空心柱状体。两个轴套22相互平行，并垂直于链节板21。链节连接结构包括两块连接板23和两个铆轴24。两块连接板23相互平行，相互之间通过两个铆轴24相固定。两个铆轴24相互平行并垂直于连接板23。链节连接结构的两个铆轴24分别各自套在相邻链节的一个轴套22内，链节的两个轴套22分别各自套在相邻链节连接结构的一个铆轴24外，由此形成链节、链节连接结构、链节、链节连接结构相间排列的结构。链节与链节连接结构之间可以围绕轴套22和铆轴24的轴心转动。尖齿25设置在链节连接结构的连接板23上。本实施例中，链节连接结构的两块连接板23其中一块连接板23上带有尖齿25，带尖齿25的连接板23均位于同一侧。本领域技术人员理解，链节连接结构的两块连接板23均可以带有尖齿25。本发明中，料板的两边通过链条2上的尖齿25刺穿后，从而使料板架设在两根链条2之间，由链条2的运动实现传送。尖齿25刺穿料板由压板机构13实现。压板机构13用于将链条2上的尖齿25刺穿料板的两边，从而使得料板架设在链条2上。
链条2的两端架设在链齿轮上，中间则架设在链条架3上。链条架3是长条体，且为非直线型的带有弯曲结构的长条体。如图2所示，链条架3 包括第一直线段311、第二直线段312和中间直线段313。第一直线段311和第二直线段312分别位于两端，其中，第一直线段311位于板料加热部11侧，第二直线段312位于板料成型部12侧。中间直线段313位于第一直线段311和第二直线段312之间。第一直线段311 和第二直线段312与两根链条2的水平中心轴X平行。两根链条2的第二直线段312之间的间距大于第一直线段311之间的间距。中间直线段313与两根链条2的水平中心轴X存在夹角θ。夹角θ取值范围在3～15度之间。第一直线段311与中间直线段313之间通过第一弧段321相连。第一弧段321是以点O 1为圆心，曲率半径为R 1的圆弧，两端分别各自与第一直线段311和中间直线段313相切。第二直线段312与中间直线段313之间通过第二弧段322相连。第二弧段322是以点O 2为圆心，曲率半径为R 2的圆弧，两端分别各自与第二直线段312和中间直线段313相切。链条架3是由铝合金板折成的具有图3所示截面结构的长条体，其上设有上槽351和下槽352。如图2、图3、图4所示，链条架3包括链条架安装部331、内侧上档板341、上槽底板361、内侧下档板342和下槽顶板362。链条架安装部331、内侧上档板341和上槽底板361组成上槽351。链条架安装部331、内侧下档板342和下槽顶板362组成下槽352。链条架安装部331用于将链条架3安装在链条支架上。上槽351用于搁置链条2的主链，下槽352用于搁置链条2的回链。链条2的主链是用于承载板料传送的上半部分。如图3所示，板料9的边缘被链条2的主链上的尖齿25刺穿后，同时由内侧上档板341和链条架安装部331支撑。当链条2移动时，尖齿25拖着板料9在内侧上档板341和链条架安装部331上滑动。链条2的回链是相对于链条2的主链的部分。当链条2的主链拖着板料9前进时，链条2的回链则以相反的方向移动。链条2的主链和链条2的回链运动时，分别各自被限定在链条架3的上槽351和下槽352内沿着由第一直线段311、第一弧段321、中间直线段313、第二弧段322以及第二直线段312组成的曲线方向移动。链条2运动时，链条2的主链顺着第一直线段311、第一弧段321、中间直线段313、第二弧段322和第二直线段312的方向移动，而回链则以相反方向运动。由于两根链条2的第二直线段312间距大于第一直线段311的间距，因此，架设在链条架3上的板料9被拖动时，向两侧拉伸，使得板料9的宽度增加，而厚度减小。当板料9在链条架3上拖动，侧向拉伸时，由内侧上档板341提供侧向拉力的支撑。
需要说明的是，上述第一直线段311、第二直线段312和中间直线段313组成的带有弯曲结构的长条体中，第一直线段311和第二直线段312分别与板料加热部11与板料成型部12侧的链齿轮成直线。本领域技术人员理解，假如链齿轮与绕在其上的链条存在一定夹角时，容易导致链条在运动时脱离链齿轮。本实施例的第一直线段311和第二直线段312可以防止链条运动时从链齿轮上脱落。第一弧段321、中间直线段313、第二弧段322组成的弯曲结构也还可以采用其他的实施方式，比如，根据板料被加热后板料的温度确定曲率或者根据板料被加热后板料的温度确定链条架3与水平中心轴X之间的夹角。如图7所示，U方向表示板料沿着链条2移动的方向，曲线T表示板料沿着链条2移动时板料温度的变化，曲线θ表示链条架3与水平中心轴X之间的夹角变化。板料顺着链条2经过板料加热部11后板料温度升高，当板料移动到P1位置时，温度升至T1，此时板料开始软化，在此之前，板料未软化，链条架3与水平中心轴X之间的夹角θ＝θ 1＝0。此后，随着板料继续前移，板料继续加热，板料温度的继续升高，当板料移至P2位置时，此时板料温度逐渐升至最高T2，相应地，链条架3与水平中心轴X之间的夹角θ逐渐从θ 1增大至θ 2，并达到最大。再之后，板料移出板料加热部11，板料温度逐渐降低，相应地，链条架3与水平中心轴X之间的夹角θ也逐渐减小。当到达位置P3时，链条架3与水平中心轴X之间的夹角θ为θ 3＝0。也就是，P1至P3之间链条架3呈现与水平中心轴X之间的夹角θ渐变的弯曲段。而P1之前为第一直线段311，P3之后为第二直线段312。弯曲段位于第一直线段311和第二直线段312之间。
图4是板料加热部侧的链齿轮的结构示意图。板料加热部侧的链齿轮包括主链过渡链齿轮41、回链过渡链齿轮42和主动链齿轮43。链条2依次绕过主链过渡链齿轮41、主动链齿轮43、回链过渡链齿轮42。其中主动链齿轮43安装在同步传动杆15上。同步传动杆15连接电机14。电机14工作时，带动同步传动杆15绕其轴心转动，进而带动主动链齿轮43绕其轴心转动，从而带动链条2的移动。由于链条2的主链架设在链条架3的上槽351内，而回链需要限定在链条架3的下槽352内，而链条架3的上槽351与下槽352的高度差一般小于链齿轮的直径。如果只用一个或者两个链齿轮无法将链条2的主链和回链分别限定在上槽351和下槽352内。而上述主链过渡链齿轮41、回链过渡链齿轮42和主动链齿轮43的架构方式可以将链条2的主链和回链分别限定在上槽351和下槽352内。
需要说明的是，上述实施仅仅是本发明最佳实施方式之一，凡是采用等同替换或等效变换的方式而形成的技术方案均符合本发明的精神，落在本发明权利要求保护的范围内。

Claims (7)

1.一种带渐宽结构的传送链，其特征在于，包括动力装置、同步装置、链齿轮以及两根链条(2)；链条(2)绕在所述传送链两端的链齿轮上；两根链条(2) 呈水平轴对称，各自分列一侧；所述动力装置用于为链条(2)的运动提供动力；所述同步装置用于为两根链条(2)的实现同步运动；所述动力装置通过所述同步装置连接所述传送链一端的链齿轮；链条(2)上带有尖齿(25)；两根链条(2)位于所述传送链一端的间距大于所述传送链另一端的间距。
2.如权利要求1所述的带渐宽结构的传送链，其特征在于，链条(2)为由链节以及用于连接将相邻两个链节之间的链节连接结构组成的环形条状体；所述链节由两块链节板(21)和两个轴套(22)组成；两块链节板(21)相互平行，相互之间通过两个轴套(22)相固定；轴套(22)为空心柱状体；所述链节连接结构包括两块连接板(23)和两个铆轴(24)；两块连接板(23)相互平行，相互之间通过两个铆轴(24)相固定；所述链节连接结构的两个铆轴(24)分别各自套在相邻链节的一个轴套(22)内，从而连接两个相邻的链节；所述链节连接结构的至少一块连接板(23)上设有尖齿(25)。
3.如权利要求1所述的带渐宽结构的传送链，其特征在于，还包括链条架(3)；链条架(3)包括第一直线段(311)、第二直线段(312)和中间直线段(313)；其中第一直线段(311)和第二直线段(312)分别位于两端，中间直线段(313)位于中间；第一直线段(311)与中间直线段(313)之间通过第一弧段(321)相连；第二直线段(312)与中间直线段(313)之间通过第二弧段(322)相连；第一直线段(311) 和第二直线段(312)与两根链条(2)的水平中心轴平行；中间直线段(313)与两根链条(2)的水平中心轴存在夹角θ；链条架(3)上设有上槽(351)和下槽(352)；链条(2)的主链设于上槽(351)内；链条(2)的回链设于下槽(352)内。
4.如权利要求3所述的带渐宽结构的传送链，其特征在于，所述夹角θ不超过15度。
5.如权利要求1所述的带渐宽结构的传送链，其特征在于，还包括链条架(3)；链条架(3)包括第一直线段(311)、第二直线段(312)和弯曲段；其中第一直线段(311)和第二直线段(312)分别位于两端，所述弯曲段位于中间；第一直线段(311) 和第二直线段(312)与两根链条(2)的水平中心轴平行；所述弯曲段与两根链条(2)的水平中心轴存在渐变夹角θ；链条架(3)上设有上槽(351)和下槽(352)；链条(2)的主链设于上槽(351)内；链条(2)的回链设于下槽(352)内。
6.如权利要求1所述的带渐宽结构的传送链，其特征在于，所述链齿轮包括主链过渡链齿轮(41)、回链过渡链齿轮(42)和主动链齿轮(43)；所述同步装置为同步传动杆(15)；所述动力装置为电机(14)；链条(2)依次绕过主链过渡链齿轮(41)、主动链齿轮(43)、回链过渡链齿轮(42)；两根链条(2)对应的主动链齿轮(43)安装在同步传动杆(15)上；同步传动杆(15)与电机(14)相连。
7.一种成型机，其特征在于，包括板料加热部(11)、板料成型部(12)、压板机构(13)以及如权利要求1至6中任一项所述的带渐宽结构的传送链；所述传送链的链条(2)依次穿过压板机构(13)、板料加热部(11)和板料成型部(12)；压板机构(13)用于将链条(2)上的尖齿(25)刺穿料板的两边，从而使得料板架设在链条(2)上；板料加热部(11)用于对料板进行加热使料板软化；板料成型部(12)用于对加热软化后的料板进行成型；所述传送链的两根链条(2)位于板料成型部(12)侧的间距大于位于板料加热部(11)侧的间距。
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