CN202428655U - 热成型机的链轨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热成型机的链轨，包括长条形链轨主体，沿链轨主体的长度方向，链轨主体上设有贯穿链轨主体两端的前行段链条腔和回程段链条腔，其特征是：沿链轨主体的长度方向，链轨主体上还设有至少两条贯穿链轨主体两端的液体通道。由于直接在链轨主体中开辟液体通道，水（或其它冷却液）与链轨主体直接接触，冷却效果更好；由于前行段链条腔、回程段链条腔和液体通道均设置为贯穿链轨主体的两端，链轨主体可以采用铝型材直接拉伸成型，加工容易，制造成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种链轨，尤其涉及一种热成型机的链轨。
背景技术
在热成型机上，通常采用链条配合链轨来输送塑料片材，塑料片材的两侧分别挂在两条链条上进行传送，链轨起到支撑链条、使链条传送过程中维持平整的作用。由于塑料片材在成型时，需要经过电炉进行辐射加热，在加热时，链条和链轨都会受到电炉的部分辐射或塑料片材的传热而升温，需要采用水(或其它冷却液)进行冷却降温，以防止链条和链轨积聚温度过高而导致塑料片材的两侧被软化。传统的链轨一般包括链轨主体，链轨主体上设有前行段链条腔和回程段链条腔，链条前行段和链条回程段分别处于前行段链条腔和回程段链条腔中进行传动，在链轨主体中设置冷却铜管，水(或其它冷却液)在冷却铜管中流动带走链轨主体热量，对链轨主体和链条进行冷却、降温。这种链轨，由于水(或其它冷却液)与链轨主体间接接触，导热性差，冷却效果不好；而且，由于另外设置冷却铜管，链轨的加工难度较高，制造成本也较高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种热成型机的链轨，这种热成型机的链轨加工容易、冷却效果好、制造成本低。采用的技术方案如下：
一种热成型机的链轨，包括长条形链轨主体，沿链轨主体的长度方向，链轨主体上设有贯穿链轨主体两端的前行段链条腔和回程段链条腔，其特征是：沿链轨主体的长度方向，链轨主体上还设有至少两条贯穿链轨主体两端的液体通道。
链条前行段和链条回程段分别处于前行段链条腔和回程段链条腔中进行传动，采用管道或其它方式将链轨主体一端相应的两条液体通道的端口连接，使其连通，将链轨主体另一端相应的两条液体通道的端口分别作为进水口和出水口，水(或其它冷却液)从进水口进入，从出水口流出，水(或其它冷却液)在链轨主体的液体通道中流动，带走链轨主体的热量，对链轨主体起到冷却作用，同时对处于前行段链条腔和回程段链条腔中的链条前行段和链条回程段起到降温作用。由于直接在链轨主体中开辟液体通道，水(或其它冷却液)与链轨主体直接接触，冷却效果更好；由于前行段链条腔、回程段链条腔和液体通道均设置为贯穿链轨主体的两端，链轨主体可以采用铝型材直接拉伸成型，加工容易，制造成本低。
作为本实用新型的优选方案，其特征是：所述链轨主体上还设有进水口和出水口，进水口与其中一条液体通道连通，出水口与另一条液体通道连通。通过在链轨主体上的合适位置设置进水口和出水口，方便进水和出水，使用时应采用管道或其它方式将链轨主体两端相应的两条液体通道的端口连接。
作为本实用新型的优选方案，其特征是：沿所述链轨主体的长度方向，链轨主体上还设有至少两条卡槽，卡槽开口的宽度小于卡槽腔体的宽度。安装链轨的时候，只要在机架上设置两排卡件，卡槽卡在卡件上，使链轨挂接在机架上，安装简单，而且由于设置卡槽，更节省材料，降低制造成本。一般卡件可选用螺钉，螺钉可以直接拧紧在机架上。
作为本实用新型的优选方案，其特征是：还包括长条形托片，沿链轨主体的长度方向，托片设置在前行段链条腔和回程段链条腔之间的链轨主体上。一方面，托片起到对链轨进行限位的作用；另一方面，托片起到承托塑料片材的作用。通常情况下，托片的侧边到前行段链条腔的边缘之间有间隙，供塑料片材通过。一般情况下，前行段链条腔和回程段链条腔之间的链轨主体上设有多个螺孔，托片相应的位置设有多个通孔，托片通过螺钉锁紧在链轨主体上。
作为本实用新型的优选方案，其特征是：所述液体通道的数量为五条。设置五条液体通道，可以根据热成型加工工艺的要求，任意选择一对液体通道；另外设置多条液体通道，更节省材料，降低制造成本。
本实用新型对比现有技术，具有如下有益效果：由于直接在链轨主体中开辟液体通道，水(或其它冷却液)与链轨主体直接接触，冷却效果更好；由于前行段链条腔、回程段链条腔和液体通道均设置为贯穿链轨主体的两端，链轨主体可以采用铝型材直接拉伸成型，加工容易，制造成本低。
附图说明
图1是本实用新型优选实施方式的俯视图；
图2是图1沿A-A的剖视图；
图3是图2沿B-B的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
如图1、图2和图3所示，这种热成型机的链轨，包括长条形链轨主体1和长条形托片2；沿链轨主体1的长度方向，链轨主体1上设有贯穿链轨主体1两端的前行段链条腔3和回程段链条腔4，以及五条贯穿链轨主体1两端的液体通道5；前行段链条腔3和回程段链条腔4之间的链轨主体1上设有多个螺孔6，托片2相应的位置设有多个通孔7，托片2通过螺钉8锁紧在链轨主体1上。
根据热成型的具体工艺要求，选用其中两条液体通道5，然后在链轨主体1上设置进水口9和出水口10，进水口9与其中一条液体通道连通5，出水口10与另一条液体通道5连通。
沿链轨主体1的长度方向，链轨主体1上还设有至少两条卡槽11，卡槽11开口的宽度小于卡槽11腔体的宽度。
链条前行段12和链条回程段13分别处于前行段链条腔3和回程段链条腔4中进行传动，分别采用管道将链轨主体1两端相应的两条液体通道5的端口连接，使其连通，水(或其它冷却液)从进水口9进入，从出水口10流出，水(或其它冷却液)在链轨主体1的液体通道5中流动，带走链轨主体1的热量，对链轨主体1起到冷却作用，同时对处于前行段链条腔3和回程段链条腔4中的链条前行段和链条回程段起到降温作用。由于直接在链轨主体1中开辟液体通道5，水(或其它冷却液)与链轨主体1直接接触，冷却效果更好；由于前行段链条腔3、回程段链条腔4和液体通道5均设置为贯穿链轨主体1的两端，链轨主体1可以采用铝型材直接拉伸成型，加工容易，制造成本低。
Claims (5)
1.一种热成型机的链轨，包括长条形链轨主体，沿链轨主体的长度方向，链轨主体上设有贯穿链轨主体两端的前行段链条腔和回程段链条腔，其特征是：沿链轨主体的长度方向，链轨主体上还设有至少两条贯穿链轨主体两端的液体通道。
2.如权利要求1所述的链轨，其特征是：所述链轨主体上还设有进水口和出水口，进水口与其中一条液体通道连通，出水口与另一条液体通道连通。
3.如权利要求1所述的链轨，其特征是：沿所述链轨主体的长度方向，链轨主体上还设有至少两条卡槽，卡槽开口的宽度小于卡槽腔体的宽度。
4.如权利要求1所述的链轨，其特征是：还包括长条形托片，沿链轨主体的长度方向，托片设置在前行段链条腔和回程段链条腔之间的链轨主体上。
5.如权利要求1所述的链轨，其特征是：所述液体通道的数量为五条。
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2012
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| CP03 | Change of name, title or address |
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Granted publication date: 20120912 |