CN201998415U - 一种管材定径套装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种管材定径套装置，主要由一端设有导流槽和出水口的定径套主体、以及设置在该定径套主体上并具有与导流槽相连通的进水口的固定套组成，其特征在于，在该导流槽的内部还设有具有循环水流通道的散热片，所述进水口和出水口均与该循环水流通道相连通。本实用新型不仅结构简单，而且成本低廉，同时在导流槽内部设有散热片，使塑料管材能快速散热，并能保证塑料管材的温度均匀，从而提高了塑料管材的质量以及生产效率，因此适合推广运用。

Description

一种管材定径套装置
技术领域
本实用新型涉及一种定径套装置，具体是指一种用于生产塑料管的管材定径套装置。
背景技术
生产塑料管的过程中需要使用定径套对热熔拉伸的塑料管坯进行冷却。目前，通常使用的定径套都设有一道环形导流槽，以供冷却水流通，从而对塑料管进行冷却。但是，传统定径套环形导流槽中的冷却水因为不能有效参与循环而容易在导流槽中滞留形成循环死水，从而使得冷却水散热速度变慢，严重的影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服目前冷却水在导流槽中容易滞留而变成循环死水，使散热速度变慢的缺陷，提供一种不仅结构简单，而且能加快水流速度，使冷却水不易滞留，从而能快速对塑料管坯进行散热制冷的管材定径套装置。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种管材定径套装置，主要由一端设有导流槽和出水口的定径套主体、以及设置在该定径套主体上并具有与导流槽相连通的进水口的固定套组成，在该导流槽的内部还设有具有循环水流通道的散热片，所述进水口和出水口均与该循环水流通道相连通。
进一步地，所述的散热片为垂直于该导流槽的底面且相互平行的两个以上的金属片，所述的循环水流通道则为间于相邻两个金属片之间的平行凹槽。
为了确保使用效果，上述金属片的中心点均位于同一条直线上。
或者，根据需要，所述的散热片为沿该导流槽的底面呈螺旋形布置的金属片，所述的循环水流通道则为间于相邻两个金属片之间的螺旋形凹槽。
进一步地，所述螺旋形凹槽为矩形螺纹形状。
为了确保密封效果，在所述固定套与定径套主体的接触面之间还设有密封圈。
所述固定套为法兰盘。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本实用新型不仅结构简单，成本低廉，而且使用方便。
(2)本实用新型在导流槽内部设有散热片，从而提高了塑料管坯的散热效率，使塑料管坯表层快速冷却结晶成型，因此提高了塑料管材的质量。
(3)本实用新型在相邻两个散热片之间形成有循环水流通道，方便对冷却水进行导流，不仅能确保冷却水在流通过程中不易滞留而变成死水，而且还能加快水流速度，使塑料管材温度均匀，从而提高了塑料管材的质量。
(4)本实用新型采用矩形螺纹形状的循环水流通道对冷却水进行导流，加大了冷却水的流量，使塑料管材能快速制冷，从而提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的循环水流通道为平行凹槽的整体结构示意图。
图2为本实用新型的循环水流通道为单头螺纹的局部结构示意图。
图3为本实用新型的循环水流通道为多头螺纹的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
如图1所示，本实用新型主要由定径套主体1组成，在该定径套主体1一端设有导流槽2。为了将导流槽2中流通的冷却水导出，在所述定径套主体1上还设有与该导流槽2的出水端相连通的出水口3。为了防止导流槽2中的冷却水外流，使导流槽2形成一个封闭的冷却水系统，在所述定径套主体1上还设有用于封闭导流槽2的固定套5。为了便于向导流槽2中注入冷却水，在所述固定套5上设有与该导流槽2的进水端相连通的进水口4。
为了更好的对塑料管材进行散热，使塑料管材能快速制冷，为此本实用新型在导流槽2内部设有散热片6。考虑到散热性能，因此该散热片6优先由导热性能良好的金属片制备而成，如铜薄片或铝合金薄片等等。本实施例中的散热片6由两块以上的金属片平行的固定在导流槽2的底面而形成，由于该导流槽2在定径套主体1上是呈环形，因此这些金属片在导流槽2中也均为环状，同时，这些金属片的中心点均位于同一直线上。为了确保效果，这些金属片均垂直的与导流槽2底面相连接，因此每两片金属片之间便形成一个环形的平行凹槽，即循环水流通道7。或者，根据需要，上述的散热片6在导流槽2内部一次性冲压成形。
通过这些金属片，整个导流槽2便被分割成三道以上的循环水流通道7。所述的固定套5固定在定径套主体1上以后，所述的进水口4、出水口3便与这些循环水流通道7相连通。为了确保冷却水的流通，在固定套5与散热片6的边缘之间形成有一定的间隙。
为了限制固定套5在定径套主体1上的位置，因此在定径套主体1上还设有凸台12，同时，在定径套主体1的另一端(未设置导流槽的一端)设有连接件10，所述的固定套5通过拉杆9与连接件10紧紧相连，从而确保固定套5能紧固在定径套主体1上。为了更好的使拉杆9与连接件10紧固在一起，从而将固定套5紧固在定径套主体1上，在所述连接件10上还设有用于紧固拉杆9的紧固件11。
为了防止冷却水溢出，在所述固定套5与定径套主体1的接触面之间还设有密封圈8。
使用时，在所述固定套5上还连接有真空箱。冷却水通过进水口3导入循环水流通道7中，在真空箱内的真空吸力作用下，冷却水快速流动，从而对塑料管材进行冷却。同时，冷却水通过出水口3流出。为了确保效果，所述固定套5优先采用法兰盘来实现。
实施例2
如图2所示，本实施例与实施例1相比，其整体结构基本相同，不同点仅在于所述散热片6的结构。如图所示，本实施例中的散热片6采用一片金属片沿着导流槽2的底面呈螺旋形布置，从而在该导流槽2的内部形成单头螺纹。
由于该金属片在导流槽2内部呈螺旋布置，因此形成在该金属片内部的循环水流通道7也就相应的呈螺旋形布置，即该循环水流通道7就为螺旋形凹槽。为了增大冷却水的流量，所述螺旋形凹槽优先设为矩形螺纹形状。由于金属片在导流槽2内部形成的是单头螺纹，因此由该金属片所形成的散热片6内部也就仅形成一道循环水流通道7。为了确保效果，此时的固定套5与散热片6的边缘之间需要为无间隙配合。
实施例3
如图3所示，本实施例与实施例2相比，其整体结构基本相同，不同点在于设置在导流槽2内部的金属片的数量为2片以上，即这些金属片均沿着导流槽2的底面呈螺旋布置，从而形成多头螺纹形状。相应地，在该散热片6的内部也就形成了两道以上的循环水流通道7。
由此可以推出，当在导流槽2内部由几片金属片沿导流槽2底面呈螺旋布置时，便相应的在其内部形成几道循环水流通道7。
如上所述，便可较好的实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种管材定径套装置，主要由一端设有导流槽(2)和出水口(3)的定径套主体(1)、以及设置在该定径套主体(1)上并具有与导流槽(2)相连通的进水口(4)的固定套(5)组成，其特征在于：在该导流槽(2)的内部还设有具有循环水流通道(7)的散热片(6)，所述进水口(4)和出水口(3)均与该循环水流通道(7)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种管材定径套装置，其特征在于：所述的散热片(6)为垂直于该导流槽(2)的底面且相互平行的两个以上的金属片，所述的循环水流通道(7)则为间于相邻两个金属片之间的平行凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种管材定径套装置，其特征在于：所述金属片的中心点均位于同一条直线上。
4.根据权利要求1所述的一种管材定径套装置，其特征在于：所述的散热片(6)为沿该导流槽(2)的底面呈螺旋形布置的金属片，所述的循环水流通道(7)则为间于相邻两个金属片之间的螺旋形凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种管材定径套装置，其特征在于：所述螺旋形凹槽为矩形螺纹形状。
6.根据权利要求1～5所述的一种管材定径套装置，其特征在于：在所述固定套(5)与定径套主体(1)的接触面之间还设有密封圈(8)。
7.根据权利要求6所述的一种管材定径套装置，其特征在于：所述固定套(5)为法兰盘。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103358532A (zh) * 2012-03-29 2013-10-23 上海金湖挤出设备有限公司 管材定径套
CN103568294A (zh) * 2012-08-11 2014-02-12 宁波康润机械科技有限公司 一种管材定径套装置

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