CN203184614U - 一种水平连铸结晶器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水平连铸结晶器，包括石墨套、金属衬套、冷却套，所述金属衬套与所述石墨套外层紧密嵌合，所述冷却套设于所述金属衬套上，所述石墨套的入口直径大于出口直径，所述石墨套的出口端设有水平延伸段，所述水平延伸段与入口段采用圆弧过渡连接。本实用新型结构设计合理，石墨套采用圆弧过渡设计，使得液体流动顺畅，防止卡料；由于金属衬套上设有若干凸起，增大了冷却面积，提高了冷却效果，结晶效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水平连铸结晶器。
背景技术
目前，国内外铜管铸坯的成材工艺基本上是二种，一是连铸连轧法，另一是挤压法。挤压法由于挤压技术水平低，产品的偏心度大，重量轻，成材率低、成本高、能耗高，在激烈的竞争中将会逐步退出市场。连铸连轧法与传统的挤压法相比，具有成本低、能耗小、效率高、成材率高等特点，因而得到了较快的发展，但在生产过程中也存在着以下的问题：由于目前使用的石墨结晶器结构设计上的问题，用连铸连轧技术生产的铸坯，其内表面存在着结晶线，该缺陷的存在，容易在管材制品的内表面产生加工迹线，酸洗后加工迹线特别明显，而且还容易在塑性成型加工过程中出现大量剥落的铜粉，应用到终端产品时将会产生诸多问题，如在空调器的蒸发器、冷凝器的使用中容易产生“脏堵”现象，严重时会造成空调两器产品的渗漏报废；而由于容易在管材制品的内表面产生加工迹线或铜粉大量剥落的现象，也限制了该类产品在管阀类配套设施中的使用和更进一步的深加工成型。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种水平连铸结晶器，解决现有的结晶器生产出来的铸坯质量差的问题。
（二）技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种水平连铸结晶器，包括石墨套、金属衬套、冷却套，所述金属衬套与所述石墨套外层紧密嵌合，所述冷却套设于所述金属衬套上，所述石墨套的入口直径大于出口直径，所述石墨套的出口端设有水平延伸段，所述水平延伸段与入口段采用圆弧过渡连接。
所述金属衬套上沿轴向间隔设有若干凸起。
所述冷却套的入水端靠近所述石墨套的出口端处，所述冷却套的出水端靠近所述石墨套的入口端处。
（三）有益效果
本实用新型相比较于现有技术，具有如下有益效果：其结构设计合理，石墨套采用圆弧过渡设计，使得液体流动顺畅，防止卡料；由于金属衬套上设有若干凸起，增大了冷却面积，提高了冷却效果，结晶效果好。
附图说明
图1是本实用新型水平连铸结晶器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示的，一种水平连铸结晶器，包括石墨套1、金属衬套2、冷却套3，所述金属衬套2与所述石墨套1外层紧密嵌合，所述冷却套3设于所述金属衬套2上，所述石墨套1的入口直径大于出口直径，所述石墨套1的出口端设有水平延伸段4，所述水平延伸段4与入口段5采用圆弧过渡连接。所述金属衬套2上沿轴向间隔设有若干凸起6。所述冷却套3的入水端7靠近所述石墨套1的出口端处，所述冷却套3的出水端8靠近所述石墨套1的入口端处。
本实用新型结构设计合理，石墨套采用圆弧过渡设计，使得液体流动顺畅，防止卡料；由于金属衬套上设有若干凸起，增大了冷却面积，提高了冷却效果，结晶效果好。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种水平连铸结晶器，其特征在于：包括石墨套、金属衬套、冷却套，所述金属衬套与所述石墨套外层紧密嵌合，所述冷却套设于所述金属衬套上，所述石墨套的入口直径大于出口直径，所述石墨套的出口端设有水平延伸段，所述水平延伸段与入口段采用圆弧过渡连接。
2.根据权利要求1所述的水平连铸结晶器，其特征在于：所述金属衬套上沿轴向间隔设有若干凸起。
3.根据权利要求2所述的水平连铸结晶器，其特征在于：所述冷却套的入水端靠近所述石墨套的出口端处，所述冷却套的出水端靠近所述石墨套的入口端处。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201320218569 CN203184614U (zh) | 2013-04-25 | 2013-04-25 | 一种水平连铸结晶器 |
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| CN 201320218569 CN203184614U (zh) | 2013-04-25 | 2013-04-25 | 一种水平连铸结晶器 |
Publications (1)
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| CN203184614U true CN203184614U (zh) | 2013-09-11 |
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ID=49101510
Family Applications (1)
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| CN 201320218569 Expired - Fee Related CN203184614U (zh) | 2013-04-25 | 2013-04-25 | 一种水平连铸结晶器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN203184614U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106834759A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-13 | 东莞市佳乾新材料科技有限公司 | 一种高强度高延展性镁铝合金的加工方法 |
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2013
- 2013-04-25 CN CN 201320218569 patent/CN203184614U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106834759A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-13 | 东莞市佳乾新材料科技有限公司 | 一种高强度高延展性镁铝合金的加工方法 |
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Granted publication date: 20130911 Termination date: 20140425 |