CN211464776U - 一种铜杆连铸用结晶轮冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜杆连铸用结晶轮冷却系统，包括装置主体的上端焊接有散热架，所述装置主体的上端通过焊接的散热架焊接有顶盖，所述装置主体的内侧中部位置焊接有内挡板，所述内挡板的下端焊接有贯穿的中心冷却轴，所述装置主体的下端位于中心冷却轴的外侧焊接有环形铜管，所述环形铜管的内侧开设有通水环，所述环形铜管的内侧开设有多个第一冷却头，所述中心冷却轴的外侧开设有多个第二冷却头，所述环形铜管的一侧开设有第一连接口，所述通水环的一侧开设有贯穿的第二连接口；本实用通过设置的第一冷却头与第二冷却头及其相匹配的辅助结构，在进行使用时，能够提供较为温和的冷却方式。

Description

一种铜杆连铸用结晶轮冷却系统

技术领域

本实用新型涉及冷却器具设计领域，具体为一种铜杆连铸用结晶轮冷却系统。

背景技术

结晶轮：又称甩带轮，制作电线、电缆连铸连轧机里一个重要的组成件之一。通译一种带槽形的轮子。内壁进行水冷，用以冷却槽内溶液。结晶槽可用作冷却结晶器。直接把液态的铜水或者铝水直接轧制成固体，节省原料再熔炼一道工序，结晶轮可用于连续操作，而现有的结晶轮冷却系统存在一定的问题：

现有的结晶轮冷却系统在进行冷却时，通过水冷的方式进行直接接触，此种冷却方式较为直接，存在冷却速度过快，被冷却物出现损坏的情况发生，存在一定的局限性，并且现有的结晶轮冷却系统在进行使用时，不具备散热结构，在进行使用时，容易出现热量内积，进而对散热结构造成损坏，存在一定的使用问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜杆连铸用结晶轮冷却系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜杆连铸用结晶轮冷却系统，包括装置主体的上端焊接有散热架，所述装置主体的上端通过焊接的散热架焊接有顶盖，所述装置主体的内侧中部位置焊接有内挡板，所述内挡板的下端焊接有贯穿的中心冷却轴，所述装置主体的下端位于中心冷却轴的外侧焊接有环形铜管，所述环形铜管的内侧开设有通水环，所述环形铜管的内侧开设有多个第一冷却头，所述中心冷却轴的外侧开设有多个第二冷却头，所述环形铜管的一侧开设有第一连接口，所述通水环的一侧开设有贯穿的第二连接口，所述装置主体的下端外侧焊接有多个连接柱，所述连接柱的下端焊接有吸盘脚。

优选的，所述装置主体的内部位于散热架的下端通过螺栓固定安装有散热扇。

优选的，所述中心冷却轴的上端通过连接管与环形铜管连接。

优选的，所述内挡板为环状铺设的多块散热铝块，所述环形铜管的上端焊接有压合的铜片与散热铝块焊接。

优选的，所述第一连接口与第二连接口的数量均为两个，两个所述第一连接口分布在环形铜管的两侧，两个所述第二连接口分布在通水环的两侧。

优选的，所述顶盖的内部开设有多个散热孔，所述中心冷却轴为不锈钢材质，所述第一冷却头的内侧与第二冷却头的外侧均焊接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的第一冷却头与第二冷却头及其相匹配的辅助结构，在进行使用时，能够提供较为温和的冷却方式，通过风冷的方式进行热传递，然后通过水冷的方式进行二次降温，在进行降温的过程中，能够降低出现冷却过快导致结构损坏的情况发生，增强了整体的实用性，并且通过设置的散热扇及其相匹配的辅助结构，能够在冷却系统进行降温的同时，提供一定的散热结构进行辅助散热，避免内部的冷却结构受到损坏，具备一定的有益效果，较之传统的结构更加优秀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的剖视图。

图中：1-装置主体；11-吸盘脚；12-连接柱；13-散热架；14-顶盖；15-内挡板；16-散热扇；2-环形铜管；21-第一冷却头；22-第一连接口；3-通水环；31-第二连接口；4-中心冷却轴；41-第二冷却头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铜杆连铸用结晶轮冷却系统，包括装置主体1的上端焊接有散热架13，所述装置主体1的上端通过焊接的散热架13焊接有顶盖14，所述装置主体1的内侧中部位置焊接有内挡板15，所述内挡板15的下端焊接有贯穿的中心冷却轴4，所述装置主体1的下端位于中心冷却轴4的外侧焊接有环形铜管2，所述环形铜管2的内侧开设有通水环3，所述环形铜管2的内侧开设有多个第一冷却头21，所述中心冷却轴4的外侧开设有多个第二冷却头41，所述环形铜管2的一侧开设有第一连接口22，所述通水环3的一侧开设有贯穿的第二连接口31，所述装置主体1的下端外侧焊接有多个连接柱12，所述连接柱12的下端焊接有吸盘脚11。

所述装置主体1的内部位于散热架13的下端通过螺栓固定安装有散热扇16，用风冷散热的结构；所述中心冷却轴4的上端通过连接管与环形铜管2连接，用于冷风的整体的连通，进行辅助散热；所述内挡板15为环状铺设的多块散热铝块，所述环形铜管2的上端焊接有压合的铜片与散热铝块焊接，能够更好地传递热和散热；所述第一连接口22与第二连接口31的数量均为两个，两个所述第一连接口22分布在环形铜管2的两侧，两个所述第二连接口31分布在通水环3的两侧；所述顶盖14的内部开设有多个散热孔，所述中心冷却轴4为不锈钢材质，所述第一冷却头21的内侧与第二冷却头41的外侧均焊接有挡板，用于避免液体与冷风对内侧的冷却物体造成形变。

工作原理：在进行使用时，直接将中心冷却轴4放入被冷却的环形物的中部位置，外侧的环形铜管2套在外侧，通过吸盘脚11稳定，连接第一连接口22与第二连接口31，首先通过散热扇16进行风冷，冷风传递至环形铜管2与中心冷却轴4，并通过第一冷却头21与第二冷却头41喷出，然后通水环3内侧通水，第一冷却头21开始喷水，进行二次循环降温，降温效果较为温和。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜杆连铸用结晶轮冷却系统，包括装置主体（1）的上端焊接有散热架（13），所述装置主体（1）的上端通过焊接的散热架（13）焊接有顶盖（14），其特征在于：所述装置主体（1）的内侧中部位置焊接有内挡板（15），所述内挡板（15）的下端焊接有贯穿的中心冷却轴（4），所述装置主体（1）的下端位于中心冷却轴（4）的外侧焊接有环形铜管（2），所述环形铜管（2）的内侧开设有通水环（3），所述环形铜管（2）的内侧开设有多个第一冷却头（21），所述中心冷却轴（4）的外侧开设有多个第二冷却头（41），所述环形铜管（2）的一侧开设有第一连接口（22），所述通水环（3）的一侧开设有贯穿的第二连接口（31），所述装置主体（1）的下端外侧焊接有多个连接柱（12），所述连接柱（12）的下端焊接有吸盘脚（11）。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆连铸用结晶轮冷却系统，其特征在于：所述装置主体（1）的内部位于散热架（13）的下端通过螺栓固定安装有散热扇（16）。

3.根据权利要求1所述的一种铜杆连铸用结晶轮冷却系统，其特征在于：所述中心冷却轴（4）的上端通过连接管与环形铜管（2）连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜杆连铸用结晶轮冷却系统，其特征在于：所述内挡板（15）为环状铺设的多块散热铝块，所述环形铜管（2）的上端焊接有压合的铜片与散热铝块焊接。

5.根据权利要求1所述的一种铜杆连铸用结晶轮冷却系统，其特征在于：所述第一连接口（22）与第二连接口（31）的数量均为两个，两个所述第一连接口（22）分布在环形铜管（2）的两侧，两个所述第二连接口（31）分布在通水环（3）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种铜杆连铸用结晶轮冷却系统，其特征在于：所述顶盖（14）的内部开设有多个散热孔，所述中心冷却轴（4）为不锈钢材质，所述第一冷却头（21）的内侧与第二冷却头（41）的外侧均焊接有挡板。

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