CN204183805U - 一种发泡制品的热压成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡制品的热压成型系统，包括上模架、下模架、上模、下模和冷热循环系统，所述上模安设于上模架，所述下模安设于下模架，所述上模架、下模架、上模和下模均设有让所述冷热循环系统的传热介质流通的传热通道，该冷热循环系统通过至少三种不同温度的传热介质分别在规定的时间与上模架、下模架、上模和下模进行热量传递。本实用新型提供冷热循环保证对产品的全面加热和冷却，利用传热介质来实现冷热的传递节省设备的成本，阶梯性的加热和冷却能够有效减少模具和模架上所产生的应力，使模具和模架的寿命得到延长，节省企业的成本。

Description

一种发泡制品的热压成型系统

技术领域

本发明属于发泡制品的生产设备技术领域，特别是一种发泡制品的热压成型系统。 

背景技术

热成型是将热塑性塑料（见热塑性树脂）片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品。其中，对模热成型是将受热软化的片材放在配对的阴、阳模之间,借助机械压力进行成型。此法的成型压力更大，可用于制造外形复杂的制品，但模具费用较高。 

模具作为对模热成型技术中的关键部分，其中冷热成型的技术也是尤为关键，目前市面上的热成型设备在冷热成型上处理得很不到位，导致制品的质量不高而且不良品频高；而且对于冷却和加热的设备都是分开设置的，单独的设备必然造成成本的提高，不利于企业的成本控制。 

模具安装在模架上的时候，由于长期的忽冷忽热，容易产生应力，造成模具或模架的变形，造成模具的位置不能得到稳定，可能产生偏移，从而影响到生产，严重的会损坏模具。在制品的加热冷却过程中，加热器或冷却器的安装位置不合理，容易导致加热或冷却不均匀，造成产品质量差。 

发明内容

    本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种发泡制品的热压成型系统，提供冷热循环保证对产品的全面加热和冷却，利用传热介质来实现冷热的传递节省设备的成本，阶梯性的加热和冷却能够有效减少模具和模架上所产生的应力，使模具和模架的寿命得到延长，节省企业的成本。 

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种发泡制品的热压成型系统，包括上模架、下模架、上模、下模和冷热循环系统，所述上模安设于上模架，所述下模安设于下模架，所述上模架、下模架、上模和下模均设有让所述冷热循环系统的传热介质流通的传热通道，该冷热循环系统通过至少三种不同温度的传热介质分别在规定的时间与上模架、下模架、上模和下模进行热量传递。 

上述技术方案中，所述下模架固定在固定托板上，所述上模架固定在机台上；所述下模架与固定托板之间设置有隔热板，所述上模架与机台之间设置有隔热板。 

上述技术方案中，所述下模通过固定装置固定于下模架上，所述上模通过固定装置固定于上模架上；所述固定装置包括安装座、T型螺杆和压把，所述安装座设置于上模架和下模架的两侧，所述安装座中设置有向上开口的上T型槽和向下开口的下T型槽，一所述T型螺杆穿设于所述下T型槽并且贯穿所述隔热板和固定托板，将所述安装座固定在所述隔热板和固定托板，另一所述T型螺杆穿设于所述上T型槽与所述压把连接，所述压把压设于所述上模或下模向两侧伸出的凸缘，通过调节所述压把的上下位置从而调整对上模或下模的松紧。 

上述技术方案中，所述固定托板架设于两滑轨上，使所述下模以及下模架的前后位置可调。 

上述技术方案中，所述上模设置有两进水口和两出水口，所述两进水口位于上模的中部，所述两出水口位于上模的两侧；所述下模设置有两进水口和一出水口，所述两进水口位于下模的两侧，所述出水口位于下模的中部。 

上述技术方案中，所述上模架设置有让抽真空泵进行抽真空的空气管道，所述上模架表面与所述上模接触的位置设有凹槽，该凹槽的顶部开口与所述上模的真空孔连通，所述凹槽的侧部开口与空气管道的一端连通，所述空气管道的另一端与抽真空泵连通；所述下模架设置有让抽真空泵进行抽真空的空气管道，所述下模架表面与所述下模接触的位置设有凹槽，该凹槽的顶部开口与所述下模的真空孔连通，所述凹槽的侧部开口与空气管道的一端连通，所述空气管道的另一端与抽真空泵连通。 

上述技术方案中，所述上模与上模架之间至少设置有一条密封槽和密封条，所述密封槽和密封条围绕着所述凹槽设置；所述下模与下模架之间至少设置有一条密封槽和密封条，所述密封槽和密封条围绕着所述凹槽设置。 

上述技术方案中，所述密封槽设置于上模架的表面上，并且所述密封槽的外侧部分下凹；所述密封槽设置于下模架的表面上，并且所述密封槽的外侧部分下凹。 

上述技术方案中，所述上模为凸模，所述上模的传热通道流经该凸模；所述下模为凹模，所述下模的传热通道位于该凹模的两侧。 

上述技术方案中，所述冷热循环系统包括冷冻机、冷冻水箱、水塔、管道架、常温水箱、中温水箱和高温水箱，所述水塔与冷冻机连通，所述冷冻机与冷冻水箱连通，所述冷冻水箱、常温水箱、中温水箱和高温水箱分别都通过阀门与所述管道架连通，所述管道架与所述传热通道连通。 

本发明的有益效果是： 

1）    提供冷热循环保证对产品的全面加热和冷却，利用传热介质来实现冷热的传递节省设备的成本，阶梯性的加热和冷却能够有效减少模具和模架上所产生的应力，使模具和模架的寿命得到延长，节省企业的成本。

2）    设置隔热板减少模具和模架上热量的散失，保证对制品冷热处理的准确控制。 

3）    通过固定装置使上模和下模能够自由拆装，方便更换不同模具。 

4）    合理布置流经凸模和凹模的传热通道，使传热介质的热量能够充分和均匀地对原料和制片进行传热，提高产品的质量。 

5）    在模具与模架之间设置密封槽和密封条，并围着抽真空的凹槽设置，保证抽真空后，空气不会再进入，保证正常的成型环境。 

6）    对模架的表面进行以密封槽为界的凹凸设置，将密封槽外侧部分下凹设置，当固定装置在外部将模具紧压在模架上的时候，模架的下凹外部与模具留有空隙，使固定装置对模具的锁固更加牢固。 

7）    冷热循环系统集中处理冷热源，并且储存在不同的冷热源箱里面进行保温储存。本系统可以节省企业的成本，并可以为制品的生产提供良好的冷热处理条件。 

附图说明

图1是本发明的下模架的俯视透视结构示意图； 

图2是图1中A-A’的剖视图；

图3是图2中局部B的放大示意图；

图4是本发明的上模架的俯视透视结构示意图；

图5是图4中C-C’的剖视图；

图6是本发明的冷热循环系统的结构示意图；

图7是本发明的传热通道的分布示意图。

图中：1、上模架；2、下模架；3、上模；4、下模；5、传热通道；6、固定托板；7、机台；8、第一隔热板；9、第一安装座；10、第一T型螺杆；11、第一压把；12、第一凸缘；13、第一凹槽；14、空气管道；15、密封槽；16、冷冻机；17、冷冻水箱；18、水塔；19、管道架；20、常温水箱；21、中温水箱；22、高温水箱；23、进水口；24、出水口；8’、第二隔热板；9’、第二安装座；10’、第二T型螺杆；11’、第二压把；12’、第二凸缘；13’、第二凹槽。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。 

如图1至7所示，一种发泡制品的热压成型系统，包括上模架1、下模架2、上模3、下模4和冷热循环系统，所述上模3安设于上模架1，所述下模4安设于下模架2，所述上模架1、下模架2、上模3和下模4均设有让所述冷热循环系统的传热介质流通的传热通道5，该冷热循环系统通过至少三种不同温度的传热介质分别在规定的时间与上模架1、下模架2、上模3和下模4进行热量传递。该上模架1和下模架2采用铝材制成。该至少三种不同温度包括是高温水、中温水和低温水，也可以是冷却水。优选的，还包括用于产生蒸汽的蒸汽发生器。 

其中，所述下模架2固定在固定托板6上，所述上模架1固定在机台7上；所述下模架2与固定托板6之间设置有第一隔热板8，所述上模架1与机台7之间设置有第二隔热板8’。设置该隔热板减少模具和模架上热量的散失，保证对制品冷热处理的准确控制。固定托板6采用铁材制成。 

其中，所述下模4通过固定装置固定于下模架2上，所述上模3通过固定装置固定于上模架1上；所述下模架2的固定装置包括第一安装座9、第一T型螺杆10和第一压把11，所述第一安装座9设置于下模架2的两侧，；所述第一安装座9中设置有向上开口的上T型槽和向下开口的下T型槽，一所述第一T型螺杆10穿设于所述下T型槽并且贯穿所述第一隔热板8和固定托板6，将所述第一安装座9固定在所述第一隔热板8和固定托板6之上，另一所述第一T型螺杆10穿设于所述上T型槽与所述第一压把11连接，所述第一压把11压设于所述下模4向两侧伸出的第一凸缘12，通过调节所述第一压把11的上下位置从而调整对下模4的松紧。所述上模架1的固定装置包括第二安装座9’、第二T型螺杆10’和第二压把11’；所述第二安装座9’设置于上模架1的两侧；所述第二安装座9’中设置有向上开口的上T型槽和向下开口的下T型槽，一所述第二T型螺杆10’穿设于所述下T型槽并且贯穿所述第二隔热板8’和机台7，将所述第二安装座9’固定在所述第二隔热板8’和机台7之上，另一所述第二T型螺杆10’穿设于所述上T型槽与所述第二压把11’连接，所述第二压把11’压设于所述上模3向两侧伸出的第二凸缘12’，通过调节所述第二压把11’的上下位置从而调整对上模3的松紧。该安装座采用铁材制成。下模4和上模3的两侧各通过两个固定装置来进行固定。压把呈弧形状，一端压着上述凸缘，一端压着安装座，中部设有螺孔并扭设有上述T型螺杆。 

其中，所述固定托板6架设于两滑轨上，使所述下模4以及下模架2的前后位置可调。在进行成型之前，需要将原料装在下模4的模腔中，所以如果下模4一直在上模3的正下方不动，装料比较麻烦，不利于生产的便捷性。先将下模4和下模架2设置在可前后移动的固定托板6上。 

其中，所述上模3设置有两进水口23和两出水口24，所述两进水口23位于上模3的中部，所述两出水口24位于上模3的两侧；所述下模4设置有两进水口23和一出水口24，所述两进水口23位于下模4的两侧，所述出水口24位于下模4的中部。合理布置传热通道5的位置，使传热通道5中的传热介质能够充分地进行热量的传递，保证制品的质量。 

其中，所述上模架1设置有让抽真空泵进行抽真空的空气管道14，所述上模架1表面与所述上模3接触的位置设有第二凹槽13’，该第二凹槽13’的顶部开口与所述上模3的真空孔连通，所述第二凹槽13’的侧部开口与空气管道14的一端连通，所述空气管道14的另一端与抽真空泵连通；所述下模架2设置有让抽真空泵进行抽真空的空气管道14，所述下模架2表面与所述下模4接触的位置设有第一凹槽13，该第一凹槽13的顶部开口与所述下模4的真空孔连通，所述第一凹槽13的侧部开口与空气管道14的一端连通，所述空气管道14的另一端与抽真空泵连通。 

其中，所述上模3与上模架1之间至少设置有一条密封槽15和密封条，所述密封槽15和密封条围绕着所述第二凹槽13’设置；所述下模4与下模架2之间至少设置有一条密封槽15和密封条，所述密封槽15和密封条围绕着所述第一凹槽13设置。保证抽真空后，空气不会再进入，保证正常的成型环境。 

如图3所示，其中，所述密封槽15设置于上模架1的表面上，并且所述密封槽15的外侧部分下凹；所述密封槽15设置于下模架2的表面上，并且所述密封槽15的外侧部分下凹。对模架的表面进行以密封槽15为界的凹凸设置，将密封槽15外侧部分下凹设置，当固定装置在外部将模具紧压在模架上的时候，模架的下凹外部与模具留有空隙，使固定装置对模具的锁固更加牢固。 

其中，所述上模3为凸模，所述上模3的传热通道5流经该凸模；所述下模4为凹模，所述下模4的传热通道5位于该凹模的两侧。该位于凹模两侧的传热通道5可以是波浪型的，也可以是直线型的，也可以是与鞋模的形状相符的。 

如图6所示，其中，所述冷热循环系统包括冷冻机16、冷冻水箱17、水塔18、管道架19、常温水箱20、中温水箱21和高温水箱22，所述水塔18与冷冻机16连通，所述冷冻机16与冷冻水箱17连通，所述冷冻水箱17、常温水箱20、中温水箱21和高温水箱22分别都通过阀门与所述管道架19连通，所述管道架19与所述传热通道5的进水口23和出水口24连通。 

以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。 

Claims (10)

1.一种发泡制品的热压成型系统，其特征在于：包括上模架、下模架、上模、下模和冷热循环系统，所述上模安设于上模架，所述下模安设于下模架，所述上模架、下模架、上模和下模均设有让所述冷热循环系统的传热介质流通的传热通道，该冷热循环系统通过至少三种不同温度的传热介质分别在规定的时间与上模架、下模架、上模和下模进行热量传递。

2.根据权利要求1所述的一种发泡制品的热压成型系统，其特征在于：所述下模架固定在固定托板上，所述上模架固定在机台上；所述下模架与固定托板之间设置有隔热板，所述上模架与机台之间设置有隔热板。

3.根据权利要求2所述的一种发泡制品的热压成型系统，其特征在于：所述下模通过固定装置固定于下模架上，所述上模通过固定装置固定于上模架上；所述固定装置包括安装座、T型螺杆和压把，所述安装座设置于上模架和下模架的两侧，所述安装座中设置有向上开口的上T型槽和向下开口的下T型槽，一所述T型螺杆穿设于所述下T型槽并且贯穿所述隔热板和固定托板，将所述安装座固定在所述隔热板和固定托板，另一所述T型螺杆穿设于所述上T型槽与所述压把连接，所述压把压设于所述上模或下模向两侧伸出的凸缘，通过调节所述压把的上下位置从而调整对上模或下模的松紧。

4.根据权利要求3所述的一种发泡制品的热压成型系统，其特征在于：所述固定托板架设于两滑轨上，使所述下模以及下模架的前后位置可调。

5.根据权利要求1所述的一种发泡制品的热压成型系统，其特征在于：所述上模设置有两进水口和两出水口，所述两进水口位于上模的中部，所述两出水口位于上模的两侧；所述下模设置有两进水口和一出水口，所述两进水口位于下模的两侧，所述出水口位于下模的中部。

6.根据权利要求5所述的一种发泡制品的热压成型系统，其特征在于：所述上模架设置有让抽真空泵进行抽真空的空气管道，所述上模架表面与所述上模接触的位置设有凹槽，该凹槽的顶部开口与所述上模的真空孔连通，所述凹槽的侧部开口与空气管道的一端连通，所述空气管道的另一端与抽真空泵连通；所述下模架设置有让抽真空泵进行抽真空的空气管道，所述下模架表面与所述下模接触的位置设有凹槽，该凹槽的顶部开口与所述下模的真空孔连通，所述凹槽的侧部开口与空气管道的一端连通，所述空气管道的另一端与抽真空泵连通。

7.根据权利要求6所述的一种发泡制品的热压成型系统，其特征在于：所述上模与上模架之间至少设置有一条密封槽和密封条，所述密封槽和密封条围绕着所述凹槽设置；所述下模与下模架之间至少设置有一条密封槽和密封条，所述密封槽和密封条围绕着所述凹槽设置。

8.根据权利要求7所述的一种发泡制品的热压成型系统，其特征在于：所述密封槽设置于上模架的表面上，并且所述密封槽的外侧部分下凹；所述密封槽设置于下模架的表面上，并且所述密封槽的外侧部分下凹。

9.根据权利要求5所述的一种发泡制品的热压成型系统，其特征在于：所述上模为凸模，所述上模的传热通道流经该凸模；所述下模为凹模，所述下模的传热通道位于该凹模的两侧。

10.根据权利要求1所述的一种发泡制品的热压成型系统，其特征在于：所述冷热循环系统包括冷冻机、冷冻水箱、水塔、管道架、常温水箱、中温水箱和高温水箱，所述水塔与冷冻机连通，所述冷冻机与冷冻水箱连通，所述冷冻水箱、常温水箱、中温水箱和高温水箱分别都通过阀门与所述管道架连通，所述管道架与所述传热通道连通。