CN202717701U - 一种固定式弯钢化玻璃成型设备 - Google Patents

Abstract

一种固定式弯钢化玻璃成型钢化设备包括依次设置的上片台、加热炉、弯曲成型设备、下片台和过渡辊道，过渡辊道设置在所述加热炉与所述弯曲成型设备之间，其一端与所述玻璃输送辊道平滑对接，另一端与所述固定弯曲成型辊道平滑对接；本实用新型中的固定弯玻璃成型钢化设备通过增设过渡辊道使所述弯曲成型辊道的设置位置能够根据其曲率进行调整，使其出口端与水平面之间的夹角β满足成型后的圆弧玻璃能够顺利出片而不发生倾倒。大大的改善连续弯玻璃钢化炉的出片性能，使固定式弯钢化玻璃成型钢化设备适用于生产任何半径的等弧单曲面玻璃。

Description

一种固定式弯钢化玻璃成型设备

技术领域

  本实用新型涉及一种固定式弯钢化玻璃生产设备。

背景技术

目前，固定式弯钢化玻璃成型设备在国内外已普及使用，将取代多工位弯玻璃钢化设备用于大产量、高质量的产业玻璃钢化加工，如汽车玻璃、家电玻璃等行业。

固定式弯钢化是指加工等弧单曲面玻璃时，将钢化段的辊道和钢化冷却装置（风栅等）调节成玻璃要加工的曲面形状，并且在生产过程中辊道和钢化冷却装置（风栅等）设置的位置固定不动，使玻璃出炉后直接进入调好弧形的钢化段进行成型钢化。如图1所示，现有技术中的固定式弯钢化成型设备主要由上片台1、加热炉2、弯曲成型设备4和下片台8等组成，图中箭头F指示的就是玻璃在钢化设备中的运动方向。其中，上片台1用于上片，并将玻璃运入到加热炉2中，下片台8用于将成型后的玻璃输出。加热炉2包括水平设置的玻璃输送辊道3和与玻璃输送辊道3配套设置在玻璃输送辊道3上和/或下的加热装置。弯曲成型设备包括弯曲成型辊道5和设置在弯曲成型辊道5上和/或下两侧的钢化冷却装置7。玻璃输送辊道3在加热炉2的出口端与弯曲成型设备4中的弯曲成型辊道5相接，另一端通过向下倾斜的连接辊道6与出片台8上的输出辊道相连。工作时，玻璃100经上片台1进入到加热炉2中进行加热，并通过设置在加热炉内的玻璃输送辊道3在加热炉2内运动，玻璃100经过加热炉2加热后，进入到成型设备4的弯曲成型辊道5中进行成型和钢化。钢化后的曲面玻璃100′通过连接辊道6进入到下片台8上，完成钢化成型。弯曲成型辊道5出口端切线方向，即弯曲成型辊道5的出片方向与水平面之间的夹角为β，在现有技术中的弯曲成型辊道5的入口端切线方向为水平方向以便于更好的与加热炉中2的玻璃输送辊道3相接，这就使得弯曲成型辊道5整体为向上倾斜设置的，导致β角度较大，故由弯曲成型辊道5出来的钢化玻璃成品100′在进入到连接辊道6时会发生向与箭头F所示的玻璃运动方向相反方向倾倒的现象，尤其是在钢化玻璃成品100′的直径小于1米时，这种情况发生的几率很大。导致钢化后的玻璃无法顺利出片，固定弯钢化玻璃设备成品率降低。

实用新型内容

为了解决现有技术所存在问题，本实用新型公开一种固定式弯钢化玻璃成型钢化设备，该钢化设备通过在改变弯曲成型设备中的弯曲成型辊道的设置方式来减小玻璃钢化后输出钢化段的出片角度，使曲面玻璃在钢化后能够由弯曲成型辊道顺利出片。

为实现上述目的，本实用新型一种固定式弯钢化玻璃成型钢化设备包括依次设置的上片台、加热炉、弯曲成型设备和下片台；所述加热炉包括水平设置的玻璃输送辊道和设置在所述玻璃输送辊道上和/或下两侧的用于对位于所述玻璃输送辊道上的玻璃板进行加热的加热设备；所述弯曲成型设备包括弯曲成型辊道和与所述固定弯曲成型辊道配套设置的冷却设备；所述固定式弯钢化玻璃成型钢化设备还包括过渡辊道，所述过渡辊道设置在所述加热炉与所述弯曲成型设备之间，其一端与所述玻璃输送辊道平滑对接，另一端与所述固定弯曲成型辊道平滑对接；通过增设过渡辊道使所述弯曲成型辊道的设置位置能够根据其曲率进行调整，使其出口端与水平面之间的夹角β满足成型后的圆弧玻璃能够顺利出片而不发生倾倒。 

进一步，所述弯曲成型辊道的形状和所述冷却设备的设置位置能够根据生产需要进行调节。

进一步，所述过渡辊道包括若干根辊道、与所述辊道配套使用的辊道支撑轴承、传动装置和支架；所述辊道的两端通过所述辊道支撑轴承设置在所述支架上，所述传动装置为链传动或同步带传动，过渡辊道的弧度、设置位置、各辊道之间的间距和使用的辊道数量根据所述成型设备所生产的曲面玻璃进行调节。

进一步，所述过渡辊道包括由上、下两层辊道组成。

进一步，过渡辊道能够调节为平面或单曲面形状，以便于与所述玻璃输送辊道和固定弯曲成型钢化辊道的平滑对接。

进一步，过渡辊道还包括用于调节过渡辊道曲率的曲面调节机构，所述曲面调节机构由若干块两两铰接连接的链板式结构组成；所述链板式结构包括连杆、链板、滑块、调节丝杆，所述链板固定在所述辊道的一端，所述链板上还设置有带有所述滑块的调节丝杠，所述滑块能够沿丝杠在垂直与过渡辊道所在面垂直方向上移动，所述连杆的一端设置在所述链板上，另一端设置在所述滑块上，通过调节滑块在调节丝杠上的位置来调整所述过渡辊道的形状。

进一步，所述过渡辊道的周围设置有保温装置，以保证玻璃进入钢化段时具有适当的温度。

本实用新型公开的固定式弯钢化玻璃成型钢化设备通过在加热炉与钢化冷却设备之间设置形状可调的过渡辊道，使固定弯曲成型辊道的设置位置可根据其所要加工的曲面玻璃弧度调整，以保证其出口端切向方向与水平面之间的夹角满足出片需要，避免成型后的曲面玻璃在由弯曲成型辊道出口处发生倾倒。过渡辊道可根据弯曲成型辊道的具体设置位置和曲率进行调节，将加热炉中的玻璃输送辊道与钢化冷却设备中的固定弯曲成型辊道平滑的连接起来。通过对现有技术中固定弯钢化设备进行上述改进，减小了弯曲成型辊道的出片方向与水平面之间的夹角，有效的避免由于该角度较大而造成的玻璃在由固定弯曲成型辊道进入到出片台时向固定弯曲成型辊道方向倾倒现象的发生，使玻璃出片较为顺利。大大的改善连续弯玻璃钢化炉的出片性能，使固定式弯钢化玻璃成型钢化设备适用于生产任何半径的等弧单曲面玻璃。

附图说明

图1为现有技术固定弯玻璃钢化炉成型段结构示意图；

图2为本实用新型中固定弯玻璃钢化炉成型段结构示意图；

图3为弯曲成型辊道的曲面调节机构结构示意图；

图4为曲面调节机构对过渡辊道进行曲率调整示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型中的连续弯玻璃钢化炉主要包括上片台1、加热炉2、过渡辊道9、弯曲成型设备4、和下片台8。加热炉2主要包括玻璃输送辊道3和设置在玻璃输送辊道3上和/或下两侧的加热设备（图中未显示）；玻璃弯曲成型设备包括弯曲成型辊道5与弯曲成型辊道5配套设置的冷却设备7。弯曲成型辊道5形状，以及冷却设备7的设置位置应根据所要生产的曲面玻璃的形状进行调节，调节后固定，在生产时不再进行调整。由图1中可知，当弯曲成型辊道5的入口端切线方向为水平方向时，即入口端切线沿玻璃行进方向与水平方向之间的夹角α=0时，曲面玻璃100'其出口端切线与水平方向之间的夹角为β，如该夹角能够满足钢化玻璃成品由弯曲成形辊道5中顺利出片，则弯曲成型辊道5按照现有技术中的方式设置，如夹角β过大，曲面玻璃100'无法从弯曲成型辊道5中顺利出片，可通过增大入口端切线沿玻璃板行进方向与水平方向之间的夹角α的办法来减小出口端β的角度，使曲面玻璃100'可顺利出片。具体为将弯曲成形辊道5对于现有技术中的设置方式逆时针旋转一定角度，并其入口端下降至玻璃输送辊道3下方，这样对弯曲成型辊道5的设置位置进行调整后，则曲面玻璃100'的出片方向与水平面之间的夹角即为β'=β-α，通过调整α大小，和弯曲成型辊道5的具体之来调整出口端角度β'，使β'满足顺利出片需求。

为使弯曲成型辊道5与玻璃输送辊道3平滑连接，在弯曲成型辊道5与玻璃输送辊道3之间还设置有过渡辊道9，过渡辊道9为形状可调的辊道，其一端与弯曲成型辊道5平滑连接，另一端与玻璃输送辊道3平滑连接。过渡辊道9包括若干根辊道13、与每根辊道13配套使用的辊道支撑轴承、传动装置、支架和曲面调节装置。若干根辊道13的两端通过辊道支撑轴承设置在支架上，并且各辊道13的轴线相互平行。传动装置连接外部驱动机构与各辊道13，将外部驱动机构的动力输送给各辊道13。传动装置的具体结构可为链传动或同步带传动。如图3所示，曲面调节装置用于调节过渡辊道的弧度。曲面调节装置由若干块两两铰接连接的链板式结构组成，每根辊道13上均设置一个链板式结构。链板式结构包括连杆11、链板12、滑块14和调节丝杆15。链板12设置在辊道13的一端，并与辊道13固定连接，链板12上设置有调节丝杠15，调节丝杠15上设置有滑块14，滑块14可在调节丝杠15上沿垂直于过渡辊道9所在面的垂直方向上移动。连杆11的一端设置在链板12上，另一端设置在滑块14上。如图4所示，可通过调节滑块14在调节丝杠15上的位置，对过渡辊道中每个辊道13相对于其相邻辊道13的位置进行调整，进而根据需要将过渡辊道9调节为平面或单曲面形状，以便于过渡辊道9的两端分别与玻璃输送辊道3和弯曲成型辊道5平滑连接。另外过渡辊道9的设置位置、各辊道之间的间距和使用的辊道数量也应根据成型设备所生产的曲面玻璃具体形状进行调节。过渡辊道9可为图2中所示的包括由上、下两层辊道，也可为只在下层设置的单层辊道。另外，为了保证玻璃进入钢化段时具有适当的温度，在过渡辊道9的周围还可设置有保温装置30。

玻璃100在加热炉2中加热后，由加热炉3的出口移出，进入到过渡辊道9中，由于加热后的玻璃很软，所以可顺利的通过过渡辊道9进入到玻璃弯曲成型设备4中进行钢化冷却。玻璃100进入弯曲成型设备4中的弯曲成型辊道5中，随着弯曲成型辊道5的走向逐渐变弯，并在弯曲的同时由冷却装置7对玻璃100进行冷却和定型。定型后的曲面玻璃100'进入到下片台8上，随后进入到下步工序中。由图2中可知，弯曲成型辊道5通过向下倾斜的过渡辊道9与加热炉2中水平设置的玻璃输送辊道3相连，其入口端的切线沿玻璃行进方向与水平面形成一个夹角α，弯曲成形辊道5的出口端切线方向与β'=β-α，其中β为相同曲率下入口端切线方向为水平时出口端切线方向与水平方向之间的夹角。通过对弯曲成型辊道5的设置位置的调整，可以有效的避免由于β角度较大，所以造成的小半径圆弧玻璃在由弯曲成型辊道5出片时的倾倒现象。使玻璃弯曲成型设备能够生产直径范围很大的曲面玻璃制品。

Claims (6)

1.一种固定式弯钢化玻璃成型钢化设备包括依次设置的上片台、加热炉、弯曲成型设备和下片台；所述加热炉包括水平设置的玻璃输送辊道和设置在所述玻璃输送辊道上和/或下两侧的用于对位于所述玻璃输送辊道上的玻璃板进行加热的加热设备；所述弯曲成型设备包括弯曲成型辊道和与所述固定弯曲成型辊道配套设置的冷却设备；其特征在于，所述固定式弯钢化玻璃成型钢化设备还包括过渡辊道，所述过渡辊道设置在所述加热炉与所述弯曲成型设备之间，其一端与所述玻璃输送辊道平滑对接，另一端与所述固定弯曲成型辊道平滑对接；通过增设过渡辊道使所述弯曲成型辊道的设置位置能够根据其曲率进行调整，使其出口端与水平面之间的夹角β满足成型后的圆弧玻璃能够顺利出片。

2.根据权利要求1所述固定式弯钢化玻璃成型钢化设备，其特征在于，所述过渡辊道包括由上、下两层辊道组成。

3.根据权利要求1所述所述固定式弯钢化玻璃成型钢化设备，其特征在于，过渡辊道为可调节辊道，能够根据需要调节成平面或单曲面形状，以便于与所述玻璃输送辊道和固定弯曲成型钢化辊道的平滑对接。

4.根据权利要求1所述所述固定式弯钢化玻璃成型钢化设备，其特征在于，所述过渡辊道包括若干根辊道、与所述辊道配套使用辊道支撑轴承、传动装置和支架；所述辊道的两端通过所述辊道支撑轴承设置在所述支架上，所述传动装置为链传动或同步带传动，过渡辊道的弧度、设置位置、各辊道之间的间距和使用的辊道数量根据所述成型设备所生产的曲面玻璃进行调节。

5.根据权利要求4所述固定式弯钢化玻璃成型钢化设备，其特征在于，过渡辊道还包括用于调节过渡辊道曲率的曲面调节机构，所述曲面调节机构由若干块两两铰接连接的链板式结构组成；所述链板式结构包括连杆、链板、滑块、调节丝杆，所述链板固定在所述辊道的一端，所述链板上还设置有带有所述滑块的调节丝杠，所述滑块能够沿丝杠在垂直与过渡辊道所在面垂直方向上移动，所述连杆的一端设置在所述链板上，另一端设置在所述滑块上，通过调节滑块在调节丝杠上的位置来调整所述过渡辊道的形状。

6.根据权利要求1所述的固定式弯钢化玻璃成型钢化设备，其特征在于，所述过渡辊道的周围设置有保温装置。

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