CN115259644B - 用于玻璃钢化设备的风栅固定装置及玻璃钢化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于玻璃钢化设备的风栅固定装置及玻璃钢化设备，所述玻璃钢化设备用于对水平布置的玻璃进行钢化成型，所述风栅通过对应的风栅固定装置与所述玻璃钢化设备连接：所述风栅固定装置包括固定板、固定支架和导风管件，所述固定板用于与所述钢化设备连接，所述固定板上开设有出风口，所述风栅上开设有进风口，所述进风口和出风口之间通过导风管件连通，所述固定支架的一端与固定板固定连接，所述风栅可拆卸连接于固定支架上远离固定板的一端。本发明通过风栅固定装置能够将原本用于垂直式钢化炉的风栅应用至水平式钢化炉的钢化设备上，从而能够利用水平式钢化炉生产原有垂直式钢化炉所生产的曲面玻璃产品，大幅度提高了生产效率。

Description

用于玻璃钢化设备的风栅固定装置及玻璃钢化设备

技术领域

本发明涉及玻璃钢化技术领域。

背景技术

为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。玻璃的物理钢化是将加热至一定温度玻璃的玻璃进行急速冷却，从而使玻璃表面的冷却速度大于玻璃内部的冷却速度，进而形成钢化玻璃。对于具有超大拱高的大型曲面玻璃的钢化来说，一般有垂直式钢化炉和水平式钢化炉两种成型设备。

垂直式钢化炉的特点在于其整个玻璃的生产过程是呈循环式的排布，所占用的场地面积较小，而垂直式钢化炉的钢化设备的风栅是垂直布置的，玻璃在进入风栅冷却时，需要使用挂钩对玻璃进行吊挂，从而使玻璃以垂直的姿态进行钢化成型，公开号为CN208395053U的“一种新型垂直钢化工艺挂钩”就具体公开了垂直式钢化炉所使用的吊挂玻璃的挂钩，而垂直式钢化炉的缺点则在于玻璃被挂钩所夹持的部位会在钢化过程中形成具有光学缺陷的挂眼，对玻璃的品质具有较大的影响。

水平式钢化炉的特点在于其个玻璃的生产过程是流水线式的排布，虽然所占用的场地面积较大，但是其不需要使用挂钩对玻璃进行吊挂，水平式钢化炉的钢化设备的风栅是上下水平布置，玻璃在进入风栅之间时是以水平的姿态进入，这样能够保证玻璃钢化后整体的光学质量更加优秀且均衡，不容易出现局部缺陷，并且水平式钢化炉的生产效率远高于垂直炉，但水平式钢化炉的风栅结构与垂直式的风栅结构不同，水平式钢化炉的风栅结构更加复杂且需要单独进行设计和定制，不仅制作周期长、成本高，专用风栅的体积庞大重量重，安装、运输需要专用的叉车、行吊等设备进行安装步骤较为复杂，一副风栅只能适用一个产品，存放时需要占用非常大的空间。

因此，如何降低水平式钢化炉的生产成本以及提高风栅维护和使用的便捷性成为了亟待解决的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是，如何降低水平式钢化炉的生产成本以及提高风栅维护和使用的便捷性。

为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案为：用于玻璃钢化设备的风栅固定装置，所述玻璃钢化设备用于对水平布置的玻璃进行钢化成型，所述风栅通过对应的风栅固定装置与所述玻璃钢化设备连接：

所述风栅固定装置包括固定板、固定支架和导风管件，所述固定板用于与所述钢化设备连接，所述固定板上开设有出风口，所述风栅上开设有进风口，所述进风口和出风口之间通过导风管件连通，所述固定支架的一端与固定板固定连接，所述风栅可拆卸连接于固定支架上远离固定板的一端。

进一步的，所述固定支架包括支撑横杆和移动横杆，所述支撑横杆至少有两个且相互平行设置，所述移动横杆沿着支撑横杆的长度方向与支撑横杆滑动连接，所述风栅可拆卸连接于支撑横杆上。

进一步的，所述移动横杆通过滑动连接结构与各个支撑横杆滑动连接。

进一步的，所述滑动连接结构包括支撑横杆上沿长度方向开设的滑槽和滑动连接于滑槽内的滑块，所述移动横杆与所述滑块固定连接。

进一步的，所述固定支架还包括成对布置的斜撑杆，所述斜撑杆的一端与固定板连接，另一端与支撑横杆固定连接，所述成对布置的斜撑杆与固定板及移动横杆共同形成梯形结构。

进一步的，所述固定支架还包括加强杆，所述加强杆固定连接与成对布置的斜撑杆之间。

进一步的，所述固定支架上设有第一固定部，所述风栅的两侧设有与第一固定部对应的第二固定部，所述风栅通过第二固定部与第一固定部可拆卸连接。

进一步的，所述第一固定部为挂座，所述第二固定部为挂钩，所述挂座上开设有可使挂钩伸入其中的凹槽，所述凹槽内设有用于使挂钩挂设的挂杆。

进一步的，所述导风管件包括管体、管套和管箍，所述管体的一端通过管套与固定板上的出风口连接，所述管体的另一端通过管套与及风栅上的进风口，所述管箍固定在管套外侧并用于将管体和管套锁紧在出风口或进风口处。

进一步的，所述风栅的表面设有多个风孔，所述风孔与风栅上的进风口连通。

本发明中用于玻璃钢化设备的风栅固定装置的有益效果在于：通过风栅固定装置能够将原本用于垂直式钢化炉的风栅应用至水平式钢化炉的钢化设备上，从而能够利用水平式钢化炉生产原有垂直式钢化炉所生产的曲面玻璃产品，大幅度提高了生产效率，同时还能够避免玻璃出现挂眼处的光学质量缺陷问题，并且通过风栅固定装置实现了水平式钢化炉和垂直式钢化炉的风栅共用，降低了部分的风栅开发和仓储成本。

本发明采用的另一种技术方案为：玻璃钢化设备，所述玻璃钢化设备用于对水平布置的玻璃进行钢化成型，所述玻璃钢化设备包括上部和下部，所述玻璃钢化设备还包括如上所述的用于玻璃钢化设备的风栅固定装置；

所述风栅包括上风栅和位于上风栅下方的下风栅，所述上风栅设有风孔的表面向下风栅的方向呈弧形凸起，所述下风栅设有风孔的表面呈与所述弧形凸起相适配的弧形凹陷，所述上风栅通过所述风栅固定装置与上部连接，所述下风栅通过所述风栅固定装置与下部连接。

进一步的，所述玻璃钢化设备还包括定位柱支撑架和定位柱，所述定位柱支撑架固定连接于风栅固定装置的两侧，所述定位柱的两端分别与上下两个风栅固定装置上的定位柱支撑架连接。

本发明中玻璃钢化设备的有益效果在于：风栅固定装置与风栅之间是可拆卸的，因此风栅固定装置能够对多种风栅进行通用安装，在对风栅进行更换时只需要对风栅本身进行拆卸和安装，而不需要更换风栅固定装置，提高了风栅维护和使用的便捷性，同时通过风栅固定装置安装的风栅相比于定制的风栅重量更轻，结构简单，安装快捷，可降低安装人员劳动强度，降低安全隐患，提升劳动效率。

附图说明

图1所示为本发明中玻璃钢化设备中风栅固定装置的结构示意图；

图2所示为本发明中玻璃钢化设备中风栅固定装置的主视图；

图3所示为本发明中玻璃钢化设备中风栅固定装置的侧视图；

图4所示为本发明中用于玻璃钢化设备的风栅固定装置的结构示意图；

图5所示为图4中A部的放大图；

图6所示为图4中B部的放大图；

图7所示为本发明中用于玻璃钢化设备的风栅固定装置的主视图；

图8所示为本发明中用于玻璃钢化设备的风栅固定装置的侧视图；

图9所示为本发明中固定板的结构示意图；

标号说明：

100、风栅固定装置；110、固定板；111、出风口；120、固定支架；121、支撑横杆；122、移动横杆；123、滑槽；124、滑块；125、斜撑杆；126、加强杆；127、挂座；130、导风管件；

200、风栅；210、进风口；220、挂钩；

300、定位柱支撑架；

400、定位柱。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图9所示，本发明的一种用于玻璃钢化设备的风栅固定装置，所述玻璃钢化设备用于对水平布置的玻璃进行钢化成型，所述风栅200通过对应的风栅固定装置100与所述玻璃钢化设备连接：

如图1、图2和图3所示，所述风栅固定装置100包括固定板110、固定支架120和导风管件130，所述固定板110用于与所述钢化设备连接，所述固定板110上开设有出风口111，所述风栅200上开设有进风口210，所述进风口210和出风口111之间通过导风管件130连通，所述固定支架120的一端与固定板110固定连接，所述风栅200可拆卸连接于固定支架120上远离固定板110的一端。

其中，所述风栅固定装置100的固定板110与钢化设备连接时可以通过焊接、螺丝连接或块锁机构进行连接，风栅固定装置100与钢化设备连接后，从钢化设备上通入冷却风会流动至固定板110上的出风口111，并从出风口111处通过导风管件130流动至风栅200上的进风口210，最后由风栅200上均匀布置的多个风孔吹至玻璃表面以实现对玻璃的冷却。

在某些实施例中，如图4、图7和图8所示，所述固定支架120包括支撑横杆121和移动横杆122，所述支撑横杆121至少有两个且相互平行设置，所述移动横杆122沿着支撑横杆121的长度方向与支撑横杆121滑动连接，所述风栅200可拆卸连接于支撑横杆121上。在某些优选的实施例中，支撑横杆121和移动横杆122相互之间形成垂直的状态，支撑横杆121的数量为两个，移动横杆122的数量也为两个，风栅200位于由支撑横杆121和移动横杆122所包围形成的矩形框架内并于移动横杆122相连接。其中，移动横杆122可沿着支撑横杆121的长度方向滑动，这样对于不同尺寸的风栅200来说，移动横杆122能够进行适应性地移动，从而使不同尺寸的风栅200都能够顺利地进行安装。

在某些实施例中，所述移动横杆122通过滑动连接结构与各个支撑横杆121滑动连接。其中，滑动连接结构的作用在于实现移动横杆122沿着支撑横杆121的长度方向可以进行自由地移动，因此在某些具体的实施例中，滑动连接结构可以为滑槽和滑块结构，也可以为导槽和滚轮结构，也可以为单独的滑块结构或单独的滚轮结构，还可以是丝杆滑块结构等。

在某些优选的实施例中，如图5所示，所述滑动连接结构包括支撑横杆121上沿长度方向开设的滑槽123和滑动连接于滑槽123内的滑块124，所述移动横杆122与所述滑块124固定连接。其中，滑槽123的截面可以为凸字形，这样会使滑块124只能够在滑槽123内沿着长度方向移动而不会脱离出滑槽123。此外，在某些优选的实施例中，移动横杆122与滑块124通过螺栓和螺母进行锁紧及连接，滑块124与支撑横杆121上均开设有用于使螺丝穿过的通孔，螺栓从滑块124与支撑横杆121上的通孔内穿出后与螺母进行连接以实现滑块124与支撑横杆121之间的相对固定，螺母与螺栓之间拧紧的程度可以控制滑块124是否能够在滑槽123内进行滑动，若螺母与螺栓完全拧紧，则螺母和螺栓的拧紧力会将移动横杆122和滑块124紧紧压在滑槽123内外两侧的表面，通过移动横杆122与支撑横杆121之间的摩檫力以及滑块124与支撑横杆121之间的摩檫力就能够实现滑块124与支撑横杆121之间的相对固定。

在某些实施例中，如图4所示，所述固定支架120还包括成对布置的斜撑杆125，所述斜撑杆125的一端与固定板110连接，另一端与支撑横杆121固定连接，所述成对布置的斜撑杆125与固定板110及移动横杆122共同形成梯形结构。其中，斜撑杆125主要起到连接支撑横杆121和固定板110的作用，成对布置的斜撑杆125与固定板110及移动横杆122共同形成梯形结构能够提高固定支架120整体的稳定性，同时斜撑杆125还能够使平行布置的两个支撑横杆121之间的间距扩大，从而适应更大尺寸的风栅200的安装。

在某些实施例中，所述固定支架120还包括加强杆126，所述加强杆126固定连接与成对布置的斜撑杆125之间。其中，加强杆126能够进一步提高成对布置的斜撑杆125之间的稳定性。

在某些实施例中，所述固定支架120上设有第一固定部，所述风栅200的两侧设有与第一固定部对应的第二固定部，所述风栅200通过第二固定部与第一固定部可拆卸连接。在某些具体的实施例中，第一固定部和第二固定部可以为挂钩和挂座，也可以为卡爪和卡扣，还可以为具有相互磁吸能力的磁吸件等。

在某些优选的实施例中，如图6所示，所述第一固定部为挂座127，所述第二固定部为挂钩220，所述挂座127上开设有可使挂钩220伸入其中的凹槽，所述凹槽内设有用于使挂钩220挂设的挂杆。其中，通过挂钩220和挂座127的方式实现风栅200和固定支架120之间的连接，能够有利于风栅200的拆卸和安装，从而缩短风栅200的更换时长，在对于多种不同尺寸的玻璃产品进行生产时能够大幅度提高生产效率。

在某些实施例中，所述导风管件130包括管体、管套和管箍(图中未示出)，所述管体的一端通过管套与固定板110上的出风口111连接，所述管体的另一端通过管套与及风栅200上的进风口210，所述管箍固定在管套外侧并用于将管体和管套锁紧在出风口111或进风口210处。

在某些实施例中，所述风栅200的表面设有多个风孔(图中未示出)，所述风孔与风栅200上的进风口210连通。其中，风栅200表面的风孔直径远小于进风口210的直径，这样能够使风从风孔吹出时能够具有更高的风速从而提高冷却效果；而风孔的数量则大于进风口210的数量，这样能够使风栅200向玻璃表面吹的风更加均匀。

本发明的另一种实施例为，一种玻璃钢化设备，所述玻璃钢化设备用于对水平布置的玻璃进行钢化成型，所述玻璃钢化设备包括上部和下部，所述玻璃钢化设备还包括如上所述的用于玻璃钢化设备的风栅固定装置100；

如图2所示，所述风栅200包括上风栅和位于上风栅下方的下风栅，所述上风栅设有风孔的表面向下风栅的方向呈弧形凸起，所述下风栅设有风孔的表面呈与所述弧形凸起相适配的弧形凹陷，所述上风栅通过所述风栅固定装置100与上部连接，所述下风栅通过所述风栅固定装置100与下部连接。

其中，玻璃可以通过用于成型的框架或其他输送设备被输送至上风栅和下风栅之间，随后上风栅和下风栅会被调整至与玻璃之间保持合适的距离，并同时通过上风栅和下风栅对玻璃表面进行吹风冷却。上风栅和下风栅的凸起或凹陷优选与玻璃成型后的曲面保持一致，这样能够实现对玻璃表面各处都保持均匀的降温速度。此外，风栅200可以是原有用于垂直炉上的简易风栅。

在某些具体的实施例中，玻璃钢化设备的上部可以包括与出风口111连接并向出风口111通入高压气体以形成冷却风的主管道，还可以包括与固定板110进行固定连接的锁紧机构，还可以包括用于控制上风栅在一定高度范围内上下移动的升降机构；玻璃钢化设备的下部可以包括与出风口111连接并向出风口111通入高压气体以形成冷却风的主管道，还可以包括与固定板110进行固定连接的锁紧机构，还可以包括用于控制下风栅在一定高度范围内上下移动的升降机构。

在某些实施例中，如图1和图2所示，所述玻璃钢化设备还包括定位柱支撑架300和定位柱400，所述定位柱支撑架300固定连接于风栅固定装置100的两侧，所述定位柱400的两端分别与上下两个风栅固定装置100上的定位柱支撑架300连接。

此外，水平式的钢化炉安装生产流程顺率依次包括下片设备、加热设备、成型设备、钢化设备和下片设备。本发明中通过对钢化设备的风栅200进行改进，从而使水平式的钢化炉能够使用垂直式钢化炉的风栅200进行大拱高、大曲率的钢化玻璃的生产，不仅能够使玻璃的产量提高，成本降低，同时能够改善原有使用垂直式钢化炉而导致的玻璃的光学质量缺陷。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.用于玻璃钢化设备的风栅固定装置，其特征在于，所述玻璃钢化设备用于对水平布置的玻璃进行钢化成型，所述风栅通过对应的风栅固定装置与所述玻璃钢化设备连接：

所述风栅固定装置包括固定板、固定支架和导风管件，所述固定板用于与所述钢化设备连接，所述固定板上开设有出风口，所述风栅上开设有进风口，所述进风口和出风口之间通过导风管件连通，所述固定支架的一端与固定板固定连接，所述风栅可拆卸连接于固定支架上远离固定板的一端；

所述固定支架包括支撑横杆和移动横杆，所述支撑横杆至少有两个且相互平行设置，所述移动横杆沿着支撑横杆的长度方向与支撑横杆滑动连接，所述风栅可拆卸连接于支撑横杆上。

2.根据权利要求1所述用于玻璃钢化设备的风栅固定装置，其特征在于，所述移动横杆通过滑动连接结构与各个支撑横杆滑动连接。

3.根据权利要求2所述用于玻璃钢化设备的风栅固定装置，其特征在于，所述滑动连接结构包括支撑横杆上沿长度方向开设的滑槽和滑动连接于滑槽内的滑块，所述移动横杆与所述滑块固定连接。

4.根据权利要求1所述用于玻璃钢化设备的风栅固定装置，其特征在于，所述固定支架还包括成对布置的斜撑杆，所述斜撑杆的一端与固定板连接，另一端与支撑横杆固定连接，所述成对布置的斜撑杆与固定板及移动横杆共同形成梯形结构。

5.根据权利要求4所述用于玻璃钢化设备的风栅固定装置，其特征在于，所述固定支架还包括加强杆，所述加强杆固定连接与成对布置的斜撑杆之间。

6.根据权利要求1所述用于玻璃钢化设备的风栅固定装置，其特征在于，所述固定支架上设有第一固定部，所述风栅的两侧设有与第一固定部对应的第二固定部，所述风栅通过第二固定部与第一固定部可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述用于玻璃钢化设备的风栅固定装置，其特征在于，所述第一固定部为挂座，所述第二固定部为挂钩，所述挂座上开设有可使挂钩伸入其中的凹槽，所述凹槽内设有用于使挂钩挂设的挂杆。

8.根据权利要求1所述用于玻璃钢化设备的风栅固定装置，其特征在于，所述导风管件包括管体、管套和管箍，所述管体的一端通过管套与固定板上的出风口连接，所述管体的另一端通过管套与及风栅上的进风口，所述管箍固定在管套外侧并用于将管体和管套锁紧在出风口或进风口处。

9.根据权利要求1所述用于玻璃钢化设备的风栅固定装置，其特征在于，所述风栅的表面设有多个风孔，所述风孔与风栅上的进风口连通。

10.玻璃钢化设备，其特征在于，所述玻璃钢化设备用于对水平布置的玻璃进行钢化成型，所述玻璃钢化设备包括上部和下部，所述玻璃钢化设备还包括如权利要求1至9任一项所述的用于玻璃钢化设备的风栅固定装置；

所述风栅包括上风栅和位于上风栅下方的下风栅，所述上风栅设有风孔的表面向下风栅的方向呈弧形凸起，所述下风栅设有风孔的表面呈与所述弧形凸起相适配的弧形凹陷，所述上风栅通过所述风栅固定装置与上部连接，所述下风栅通过所述风栅固定装置与下部连接。

11.根据权利要求10所述玻璃钢化设备，其特征在于，所述玻璃钢化设备还包括定位柱支撑架和定位柱，所述定位柱支撑架固定连接于风栅固定装置的两侧，所述定位柱的两端分别与上下两个风栅固定装置上的定位柱支撑架连接。