CN108439776B - 一种钢化玻璃用分层往复携料的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢化玻璃用分层往复携料的设备，包括设备基座、下传送台和上传送台，所述设备基座的中间上方安装有中间支撑架，且中间支撑架的中间贯穿有装配轴，所述下传送台和上传送台的中间均设置有装配槽，且下传送台和上传送台位于中间支撑架的上下两侧。该钢化玻璃用分层往复携料的设备通过中间支撑架的设置，为设备结构调整提供可靠的支撑基础，装配轴与中间支撑架之间为贯穿式配合连接，在中间支撑架的基础上能够对装配轴进行竖向上的移动，用以调节下传送台和上传送台相对设备的放置高度，下传送台和上传送台的内部均分别贯穿有第一传送轴和第二传送轴，第一传送轴与第二传送轴分别通过第一传送皮带和第二传送皮带带动。

Description

一种钢化玻璃用分层往复携料的设备

技术领域

本发明涉及钢化玻璃生产设备技术领域，具体为一种钢化玻璃用分层往复携料的设备。

背景技术

玻璃钢化的方法主要有物理钢化法和化学钢化法，所谓物理钢化法就是将玻璃加热至接近玻璃的软化温度，然后对其两侧同时吹以空气使其迅速冷却，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的生产方法，钢化玻璃表面具有压应力，又称强化玻璃，是一种高强度的新型玻璃，在现代的多个领域，比如手机屏幕、车前挡风玻璃均有所应用。现代在钢化玻璃的物理钢化生产过程中需要解决如何使极速加热与极速淬冷之间实现平稳过渡、过渡过程的连续性及过程的接替性问题，理想的物理钢化加工工艺过程很难得到来自于设备的配合协助支持，即设备存在一定的机械滞后性，在生产加工过程中设备的延迟性对于钢化过程的高效性存在较大的影响，如何解决设备对钢化玻璃的快速加热及对钢化玻璃进行快速淬冷，是当下我们需要进行解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢化玻璃用分层往复携料的设备，以解决上述背景技术中提出的现代在钢化玻璃的物理钢化生产过程中需要解决如何使极速加热与极速淬冷之间实现平稳过渡、过渡过程的连续性及过程的接替性问题，理想的物理钢化加工工艺过程很难得到来自于设备的配合协助支持，即设备存在一定的机械滞后性，在生产加工过程中设备的延迟性对于钢化过程的高效性存在较大的影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃用分层往复携料的设备，包括设备基座、下传送台和上传送台，所述设备基座的中间上方安装有中间支撑架，且中间支撑架的中间贯穿有装配轴，所述下传送台和上传送台的中间均设置有装配槽，且下传送台和上传送台位于中间支撑架的上下两侧。

优选的，所述中间支撑架与装配轴之间互成垂直角度，且中间支撑架与装配轴之间尺寸相互配合，所述下传送台和上传送台均通过装配轴与中间支撑架垂直装配连接，且下传送台和上传送台的内部均分别贯穿有第一传送轴和第二传送轴。

优选的，所述第一传送轴和第二传送轴的外壁均固定有外加热套筒，且第一传送轴的左侧设置有第一传送皮带，所述第二传送轴的右侧安装有第二传送皮带，且第一传送轴和第二传送轴均分别沿下传送台和上传送台的水平横向方向均匀间隔且平行设置，所述第一传送皮带与第二传送皮带的下方均安装有传送电机。

优选的，所述下传送台和上传送台的下方均沿下传送台和上传送台的水平方向均匀设置有冷却环管，且冷却环管的内侧安装有中通管，所述中通管的外壁均匀设置有通风孔，且冷却环管的内部呈环状镶嵌有椭圆嵌块，且椭圆嵌块的内部贯穿有调节风管，所述冷却环管的前侧面呈栅栏状固定有加固杆架。

优选的，所述下传送台和上传送台之间安装有第一承托架，且第一承托架的左右两侧均安装有淬冷风板，所述淬冷风板的内侧设置有回流管，且回流管的外壁中间安装有囊套，所述回流管呈“U”形管状结构，且回流管共交叉贯通设置有两层，所述回流管的左侧固定有通流管。

优选的，所述淬冷风板的内部安装有风机轴，且风机轴的外壁固定有风叶，所述风叶关于风机轴的中轴线呈环状均匀设置4个为一组，且风叶沿风机轴的竖直方向共平行交错设置有两组，所述风机轴的左右两侧均安装有侧边风架，且侧边风架的表面均匀设置有单元风扇，所述单元风扇通过调节架与侧边风架转动连接。

优选的，所述淬冷风板的中间安装有承载网盘，且承载网盘的表面呈网格状均匀设置有网架，所述承载网盘的上方外壁固定有嵌杆，且嵌杆的左右两侧均焊接有限位球头，所述承载网盘与淬冷风板之间尺寸相吻合，且限位球头的外侧面与淬冷风板的内侧面相互贴合。

优选的，所述上传送台的下方固定有第二承托架，且上传送台的上方安装有架杆，所述架杆的外侧固定有加热套管，且加热套管沿架杆的水平方向均匀分布，所述架杆的上方焊接有支撑杆架。

优选的，所述支撑杆架的左右两侧均安装有嵌轴，且嵌轴的外侧设置有防护门，所述防护门通过嵌轴与支撑杆架构成转动结构，且防护门呈弯折板状结构，所述淬冷风板的上下两侧均安装有支撑杆架。

优选的，所述上传送台上方的支撑杆架的上方安装有风盘，且风盘的上方设置有交叉架，所述交叉架嵌入安装在设备上盖板的下方，且交叉架呈“X”形交叉设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过中间支撑架的设置，为设备结构调整提供可靠的支撑基础，装配轴与中间支撑架之间为贯穿式配合连接，在中间支撑架的基础上能够对装配轴进行竖向上的移动，用以调节下传送台和上传送台相对设备的放置高度，以便于操作人员放取玻璃物料，下传送台和上传送台的内部均分别贯穿有第一传送轴和第二传送轴，第一传送轴与第二传送轴分别通过第一传送皮带和第二传送皮带带动，第一传送皮带和第二传送皮带分别受不同的传送电机启动控制，不同传送电机的转速、转动方向各不相等，以第一传送轴转动后，玻璃在下传送台和上传送台上的移动方向为正向，第二传送轴经过不同的传送电机控制后会使玻璃在下传送台和上传送台上反向移动，在同一个工作台上就可以实现对玻璃的正反向移动控制，同时当第一传送轴与第二传送轴外侧的外加热套筒接电后，在外加热套筒通电后发热的工作特性下，对下传送台和上传送台上的玻璃物料进行传送式加热，往复携料的动作方式使玻璃受热更加均匀。

2、本发明通过冷却环管的设置，对高温玻璃进行一级淬冷降温，中通管中通入强冷气流，气流在各个通风孔的作用下被均匀分散出去，利用椭圆嵌块与冷却环管之间的嵌配组合连接，可以对椭圆嵌块上安装的调节风管的管口朝向进行调节，改变各个调节风管的作用方向，强冷气流的作用方向接收人为预先调整，可以人为直接干预一级淬冷过程中对高温玻璃的集中或分散淬冷效果，使高温玻璃得到更好的冷却作用效果。

3、本发明通过淬冷风板的设置，达到对高温玻璃的二级淬冷目的，利用通流管向“U”形回环的回流管中通入冷却水流，水流在囊套中积累，回流管与囊套组合成的水冷管道结构分别安装在淬冷风板的上下两侧面位置，在淬冷风板的内部中间单独安装有风力作用结构，即风机轴、风叶和侧边风架，风叶以双层结构设置在风机轴的外侧，一个风机轴由一个单独的风扇电机带动，双层的风叶有助于加大风力，侧边风架上安装有单元风扇，每个单元风扇通过一个小型的风扇电机带动，调节架与侧边风架之间为嵌套配合连接，调节架与各单元风扇之间为卡嵌配合，在调节架的作用下，可以对各单元风扇的作用方向进行调节，使风力作用范围更广且更加均匀，风经过回流管与囊套组合成的水冷管道结构后，在冷却水流的作用下，温度下降，作用到高温玻璃上后，对高温玻璃进行二级淬冷。

4、本发明通过承载网盘的设置，使设备能够对玻璃钢化过程中产生的细小碎渣碎料进行承载收纳，利用承载网盘与第一承托架之间的配合作用，结合限位球头的球头结构，可以将承载网盘从第一承托架中抽出，在限位球头与第一承托架之间的卡扣连接作用下，又可以保证承载网盘不会从第一承托架中彻底脱离，利用承载网盘上呈网格状均匀设置的网架，一方面保证了承载网盘的结构强度，另一方面则将承载网盘内部空间划分为多个网格结构，用以盛放碎渣，避免碎渣跳脱影响设备的钢化过程。

5、本发明通过防护门的设置，对设备分层结构的钢化加工过程提供有效防护，防护门在嵌轴的连接作用下与支撑杆架之间具有一定的角度偏转能力，方便操作人员送料，在上传送台上方的架杆用于承载加热套管，加热套管通电后自动发热，产生较大热量，为了对玻璃进行预先供热，并对玻璃进行保温，使玻璃处于保温中继续加热的状态，操作人员可以调节交叉架，利用交叉架与设备上盖板之间的配合关系，对风盘在设备上盖板下方的位置高度进行调节，风盘内部设置有高速风扇及相应的控制电机，控制电机启动后，高速风扇工作，向下送风，风经过发热的加热套管后，温度升高，作用到玻璃上，对加热中的玻璃进行保温，使玻璃热量得到累积作用，以达到快速加热玻璃的目的，同样地，当加热套管不工作时，高速风扇工作，可对高温玻璃进行三级淬冷降温。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明下传送台结构示意图；

图3为本发明冷却环管结构示意图；

图4为本发明淬冷风板单面结构示意图；

图5为本发明淬冷风板内部结构示意图；

图6为本发明承载网盘结构示意图。

图中：1、设备基座，2、中间支撑架，3、装配轴，4、下传送台，5、装配槽，6、第一传送轴，7、外加热套筒，8、第一传送皮带，9、第二传送轴，10、第二传送皮带，11、冷却环管，12、中通管，13、通风孔，14、椭圆嵌块，15、调节风管，16、加固杆架，17、第一承托架，18、淬冷风板，1801、风机轴，1802、风叶，1803、侧边风架，1804、单元风扇，1805、调节架，19、回流管，20、囊套，21、通流管，22、承载网盘，23、网架，24、嵌杆，25、限位球头，26、第二承托架，27、上传送台，28、架杆，29、加热套管，30、支撑杆架，31、嵌轴，32、防护门，33、传送电机，34、风盘，35、交叉架，36、设备上盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种钢化玻璃用分层往复携料的设备，包括设备基座1、下传送台4和上传送台27，设备基座1的中间上方安装有中间支撑架2，且中间支撑架2的中间贯穿有装配轴3，下传送台4和上传送台27的中间均设置有装配槽5，且下传送台4和上传送台27位于中间支撑架2的上下两侧，中间支撑架2与装配轴3之间互成垂直角度，且中间支撑架2与装配轴3之间尺寸相互配合，下传送台4和上传送台27均通过装配轴3与中间支撑架2垂直装配连接，且下传送台4和上传送台27的内部均分别贯穿有第一传送轴6和第二传送轴9，通过中间支撑架2的设置，为设备结构调整提供可靠的支撑基础，装配轴3与中间支撑架2之间为贯穿式配合连接，在中间支撑架2的基础上能够对装配轴3进行竖向上的移动，用以调节下传送台4和上传送台27相对设备的放置高度，以便于操作人员放取玻璃物料，第一传送轴6和第二传送轴9的外壁均固定有外加热套筒7，且第一传送轴6的左侧设置有第一传送皮带8，第二传送轴9的右侧安装有第二传送皮带10，且第一传送轴6和第二传送轴9均分别沿下传送台4和上传送台27的水平横向方向均匀间隔且平行设置，第一传送皮带8与第二传送皮带10的下方均安装有传送电机33，下传送台4和上传送台27的内部均分别贯穿有第一传送轴6和第二传送轴9，第一传送轴6与第二传送轴9分别通过第一传送皮带8和第二传送皮带10带动，第一传送皮带8和第二传送皮带10分别受不同的传送电机33启动控制，不同传送电机33的转速、转动方向各不相等，以第一传送轴6转动后，玻璃在下传送台4和上传送台27上的移动方向为正向，第二传送轴9经过不同的传送电机33控制后会使玻璃在下传送台4和上传送台27上反向移动，在同一个工作台上就可以实现对玻璃的正反向移动控制，同时当第一传送轴6与第二传送轴9外侧的外加热套筒7接电后，在外加热套筒7通电后发热的工作特性下，对下传送台4和上传送台27上的玻璃物料进行传送式加热，往复携料的动作方式使玻璃受热更加均匀，下传送台4和上传送台27的下方均沿下传送台4和上传送台27的水平方向均匀设置有冷却环管11，且冷却环管11的内侧安装有中通管12，中通管12的外壁均匀设置有通风孔13，且冷却环管11的内部呈环状镶嵌有椭圆嵌块14，且椭圆嵌块14的内部贯穿有调节风管15，冷却环管11的前侧面呈栅栏状固定有加固杆架16，通过冷却环管11的设置，对高温玻璃进行一级淬冷降温，中通管12中通入强冷气流，气流在各个通风孔13的作用下被均匀分散出去，利用椭圆嵌块14与冷却环管11之间的嵌配组合连接，可以对椭圆嵌块14上安装的调节风管15的管口朝向进行调节，改变各个调节风管15的作用方向，强冷气流的作用方向接收人为预先调整，可以人为直接干预一级淬冷过程中对高温玻璃的集中或分散淬冷效果，使高温玻璃得到更好的冷却作用效果，下传送台4和上传送台27之间安装有第一承托架17，且第一承托架17的左右两侧均安装有淬冷风板18，淬冷风板18的内侧设置有回流管19，且回流管19的外壁中间安装有囊套20，回流管19呈“U”形管状结构，且回流管19共交叉贯通设置有两层，回流管19的左侧固定有通流管21，通过淬冷风板18的设置，达到对高温玻璃的二级淬冷目的，利用通流管21向“U”形回环的回流管19中通入冷却水流，水流在囊套20中积累，回流管19与囊套20组合成的水冷管道结构分别安装在淬冷风板18的上下两侧面位置，淬冷风板18的内部安装有风机轴1801，且风机轴1801的外壁固定有风叶1802，风叶1802关于风机轴1801的中轴线呈环状均匀设置4个为一组，且风叶1802沿风机轴1801的竖直方向共平行交错设置有两组，风机轴1801的左右两侧均安装有侧边风架1803，且侧边风架1803的表面均匀设置有单元风扇1804，单元风扇1804通过调节架1805与侧边风架1803转动连接，在淬冷风板18的内部中间单独安装有风力作用结构，即风机轴1801、风叶1802和侧边风架1803，风叶1802以双层结构设置在风机轴1801的外侧，一个风机轴1801由一个单独的风扇电机带动，双层的风叶1802有助于加大风力，侧边风架1803上安装有单元风扇1804，每个单元风扇1804通过一个小型的风扇电机带动，调节架1805与侧边风架1803之间为嵌套配合连接，调节架1805与各单元风扇1804之间为卡嵌配合，在调节架1805的作用下，可以对各单元风扇1804的作用方向进行调节，使风力作用范围更广且更加均匀，风经过回流管19与囊套20组合成的水冷管道结构后，在冷却水流的作用下，温度下降，作用到高温玻璃上后，对高温玻璃进行二级淬冷，淬冷风板18的中间安装有承载网盘22，且承载网盘22的表面呈网格状均匀设置有网架23，承载网盘22的上方外壁固定有嵌杆24，且嵌杆24的左右两侧均焊接有限位球头25，承载网盘22与淬冷风板18之间尺寸相吻合，且限位球头25的外侧面与淬冷风板18的内侧面相互贴合，通过承载网盘22的设置，使设备能够对玻璃钢化过程中产生的细小碎渣碎料进行承载收纳，利用承载网盘22与第一承托架17之间的配合作用，结合限位球头25的球头结构，可以将承载网盘22从第一承托架17中抽出，在限位球头25与第一承托架17之间的卡扣连接作用下，又可以保证承载网盘22不会从第一承托架17中彻底脱离，利用承载网盘22上呈网格状均匀设置的网架23，一方面保证了承载网盘22的结构强度，另一方面则将承载网盘22内部空间划分为多个网格结构，用以盛放碎渣，避免碎渣跳脱影响设备的钢化过程，上传送台27的下方固定有第二承托架26，且上传送台27的上方安装有架杆28，架杆28的外侧固定有加热套管29，且加热套管29沿架杆28的水平方向均匀分布，架杆28的上方焊接有支撑杆架30，在上传送台27上方的架杆28用于承载加热套管29，加热套管29通电后自动发热，产生较大热量，支撑杆架30的左右两侧均安装有嵌轴31，且嵌轴31的外侧设置有防护门32，防护门32通过嵌轴31与支撑杆架30构成转动结构，且防护门32呈弯折板状结构，淬冷风板18的上下两侧均安装有支撑杆架30，通过防护门32的设置，对设备分层结构的钢化加工过程提供有效防护，防护门32在嵌轴31的连接作用下与支撑杆架30之间具有一定的角度偏转能力，方便操作人员送料，上传送台27上方的支撑杆架30的上方安装有风盘34，且风盘34的上方设置有交叉架35，交叉架35嵌入安装在设备上盖板36的下方，且交叉架35呈“X”形交叉设置，为了对玻璃进行预先供热，并对玻璃进行保温，使玻璃处于保温中继续加热的状态，操作人员可以调节交叉架35，利用交叉架35与设备上盖板36之间的配合关系，对风盘34在设备上盖板36下方的位置高度进行调节，风盘34内部设置有高速风扇及相应的控制电机，控制电机启动后，高速风扇工作，向下送风，风经过发热的加热套管29后，温度升高，作用到玻璃上，对加热中的玻璃进行保温，使玻璃热量得到累积作用，以达到快速加热玻璃的目的，同样地，当加热套管29不工作时，高速风扇工作，可对高温玻璃进行三级淬冷降温。

工作原理：对于这类的设备首先需要对设备的各处位置连接以及控制电路进行详细检查，保证设备处于能够正常并持续工作的状态，利用中间支撑架2与装配轴3之间的配合作用，可以对下传送台4和上传送台27在设备上的位置高度进行调节，方便取放物料的同时，也使玻璃得到较好的加热、淬冷效果，利用嵌轴31对防护门32与支撑杆架30之间的配合连接作用，将防护门32向上翻开，将待加工的玻璃放置到下传送台4和上传送台27上，并保证水平、整齐放置，不同的传送电机33启动后，会使下传送台4和上传送台27上相应的传送轴动作，以第一传送轴6转动后，玻璃在下传送台4和上传送台27上的移动方向为正向，控制各个第一传送轴6工作的传送电机33启动后，利用第一传送皮带8带动各第一传送轴6工作，使玻璃在下传送台4和上传送台27上正向移动，控制各个第二传送轴9工作的传送电机33启动后，利用第二传送皮带10带动各第二传送轴9转动，玻璃在下传送台4和上传送台27上完成反向移动，玻璃在下传送台4和上传送台27上的正反向移动可以通过间隔控制不同的传送电机33启动来实现，同一个水平工作台上即可以完成对玻璃的正反向往复携料过程，在往复携料的过程中第一传送轴6和第二传送轴9外壁设置的外加热套筒7通电后发热，伴随着玻璃在下传送台4和上传送台27上的往复动作，对玻璃进行均匀加热，在对玻璃进行加热的过程中，加热套管29通电后发热，风盘34内部的控制电机通电启动后，控制高速风机工作，向下吹风，风经过发热的加热套管29后，温度升高，作用到玻璃上，对加热中的玻璃进行保温，使玻璃热量得到累积作用，以达到快速加热玻璃的目的，风盘34的位置高度通过调节交叉架35进行调节，当玻璃加热到接近软化温度后，停止加热，开始对玻璃进行淬冷，淬冷分三个阶段进行，一级淬冷阶段是向中通管12中通入强冷气流，气流在各个通风孔13的作用下被均匀分散出去，利用椭圆嵌块14与冷却环管11之间的嵌配组合连接，可以对椭圆嵌块14上安装的调节风管15的管口朝向进行调节，改变各个调节风管15的作用方向，使冷流空气以不同的作用角度作用到高温玻璃上，二级淬冷阶段是通过通流管21向回流管19中灌注冷却水流，水流在囊套20中停留积累，风机轴1801轴端的风扇电机启动后，带动风机轴1801转动，风叶1802随之转动，向外送风，侧边风架1803上安装有单元风扇1804，每个单元风扇1804通过一个小型的风扇电机带动，利用调节架1805与侧边风架1803之间的配合连接，对各单元风扇1804的方向角度进行调节，风经过回流管19与囊套20组合成的水冷管道结构后，在冷却水流的作用下，温度下降，作用到高温玻璃上后，对高温玻璃进行二级淬冷，三级淬冷阶段是直接启动风盘34向下送风，对整个设备内部的空腔温度进行发散，最终达到对玻璃的降温目的，就这样完成整个设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃用分层往复携料的设备，包括设备基座(1)、下传送台(4)和上传送台(27)，其特征在于：所述设备基座(1)的中间上方安装有中间支撑架(2)，且中间支撑架(2)的中间贯穿有装配轴(3)，所述下传送台(4)和上传送台(27)的中间均设置有装配槽(5)，且下传送台(4)和上传送台(27)位于中间支撑架(2)的上下两侧；

所述中间支撑架(2)与装配轴(3)之间互成垂直角度，且中间支撑架(2)与装配轴(3)之间尺寸相互配合，所述下传送台(4)和上传送台(27)均通过装配轴(3)与中间支撑架(2)垂直装配连接，且下传送台(4)和上传送台(27)的内部均分别贯穿有第一传送轴(6)和第二传送轴(9)；

所述第一传送轴(6)和第二传送轴(9)的外壁均固定有外加热套筒(7)，且第一传送轴(6)的左侧设置有第一传送皮带(8)，所述第二传送轴(9)的右侧安装有第二传送皮带(10)，且第一传送轴(6)和第二传送轴(9)均分别沿下传送台(4)和上传送台(27)的水平横向方向均匀间隔且平行设置，所述第一传送皮带(8)与第二传送皮带(10)的下方均安装有传送电机(33)；

所述下传送台(4)和上传送台(27)的下方均沿下传送台(4)和上传送台(27)的水平方向均匀设置有冷却环管(11)，且冷却环管(11)的内侧安装有中通管(12)，所述中通管(12)的外壁均匀设置有通风孔(13)，且冷却环管(11)的内部呈环状镶嵌有椭圆嵌块(14)，且椭圆嵌块(14)的内部贯穿有调节风管(15)，所述冷却环管(11)的前侧面呈栅栏状固定有加固杆架(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用分层往复携料的设备，其特征在于：所述下传送台(4)和上传送台(27)之间安装有第一承托架(17)，且第一承托架(17)的左右两侧均安装有淬冷风板(18)，所述淬冷风板(18)的内侧设置有回流管(19)，且回流管(19)的外壁中间安装有囊套(20)，所述回流管(19)呈“U”形管状结构，且回流管(19)共交叉贯通设置有两层，所述回流管(19)的左侧固定有通流管(21)。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃用分层往复携料的设备，其特征在于：所述淬冷风板(18)的内部安装有风机轴(1801)，且风机轴(1801)的外壁固定有风叶(1802)，所述风叶(1802)关于风机轴(1801)的中轴线呈环状均匀设置4个为一组，且风叶(1802)沿风机轴(1801)的竖直方向共平行交错设置有两组，所述风机轴(1801)的左右两侧均安装有侧边风架(1803)，且侧边风架(1803)的表面均匀设置有单元风扇(1804)，所述单元风扇(1804)通过调节架(1805)与侧边风架(1803)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃用分层往复携料的设备，其特征在于：所述淬冷风板(18)的中间安装有承载网盘(22)，且承载网盘(22)的表面呈网格状均匀设置有网架(23)，所述承载网盘(22)的上方外壁固定有嵌杆(24)，且嵌杆(24)的左右两侧均焊接有限位球头(25)，所述承载网盘(22)与淬冷风板(18)之间尺寸相吻合，且限位球头(25)的外侧面与淬冷风板(18)的内侧面相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用分层往复携料的设备，其特征在于：所述上传送台(27)的下方固定有第二承托架(26)，且上传送台(27)的上方安装有架杆(28)，所述架杆(28)的外侧固定有加热套管(29)，且加热套管(29)沿架杆(28)的水平方向均匀分布，所述架杆(28)的上方焊接有支撑杆架(30)。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃用分层往复携料的设备，其特征在于：所述支撑杆架(30)的左右两侧均安装有嵌轴(31)，且嵌轴(31)的外侧设置有防护门(32)，所述防护门(32)通过嵌轴(31)与支撑杆架(30)构成转动结构，且防护门(32)呈弯折板状结构，所述淬冷风板(18)的上下两侧均安装有支撑杆架(30)。

7.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃用分层往复携料的设备，其特征在于：所述上传送台(27)上方的支撑杆架(30)的上方安装有风盘(34)，且风盘(34)的上方设置有交叉架(35)，所述交叉架(35)嵌入安装在设备上盖板(36)的下方，且交叉架(35)呈“X”形交叉设置。

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