CN205718502U - 水泥回转窑筒体余热回收系统 - Google Patents
水泥回转窑筒体余热回收系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥回转窑筒体余热回收系统，包括支架和呈弧形的集热器，所述集热器安装在支架上固定的支撑板上，集热器的左侧下端设置有进水管，所述进水管上设置电动阀门，所述电动阀门电性连接有微处理器，所述集热器的右侧下端设置有出水管，所述出水管内设置有第一温度传感器；所述支架的底部设置有用于支架带动集热器平移的移动装置；所述集热器由内弧板、外弧板和两块底板组成，所述集热器的外弧板顶部设置有溢流管，外弧板上安装有第二温度传感器，底板上设置有排污管，所述移动装置、第一温度传感器和第二温度传感器与微处理器电性连接。本实用新型的水泥回转窑筒体余热回收系统能够对回转窑筒体辐射和对流损失的热量进行充分的回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及热量回收装置技术领域，具体的说，是涉及一种水泥回转窑筒体余热回收系统。
背景技术
目前，水泥生产环节存在着大量的能量浪费，如由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的高温废气、回转窑筒体表面向环境的辐射和对流热损失等。由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的高温废气已经被回收发电。但是回转窑筒体表面的降温却一直依靠降温风机，把热量白白浪费了。
虽然国内外有一些水泥厂对回转窑筒体的辐射和对流热损失采取了回收措施，但是这些都属于经验性质的，没有严谨的传热分析和较成熟的热工设计方法，造成回收装置性能较差、效率较低、安装维护比较困难等诸多缺陷，尚未得到推广应用。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种水泥回转窑筒体余热回收系统能够对回转窑筒体辐射和对流损失的热量进行充分的回收，提高能源利用率，有效降低余热排放对环境的热污染，自动化程度高。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种水泥回转窑筒体余热回收系统，包括回转窑筒体、支架和呈弧形的集热器，所述支架设置在回转窑筒体的两侧，所述集热器安装在支架上固定的支撑板上，集热器的左侧下端设置有进水管，所述进水管上设置电动阀门，所述电动阀门电性连接有微处理器，所述集热器的右侧下端设置有出水管，所述出水管内设置有第一温度传感器；所述支架的底部设置有用于支架带动集热器平移的移动装置；所述集热器由内弧板、外弧板和两块底板组成，所述集热器的外弧板顶部设置有溢流管，外弧板上安装有第二温度传感器，底板上设置有排污管，所述移动装置、第一温度传感器和第二温度传感器与微处理器电性连接。
进一步说明，所述移动装置包括安装在支架底部的滚轮、用于滚轮移动的导轨、设置在支架上的丝杆螺母传动机构以及与丝杆螺母传动机构连接给支架移动提供动力的动力机构。
进一步说明，所述动力机构为连接在一起的电动机和减速器。
进一步说明，所述集热器的内弧板上均匀地布置有若干穿管。
进一步说明，所述穿管的材质为中空型材。
进一步说明，所述出水管与厂区供暖系统和供水系统连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该余热回收系统能够对回转窑筒体辐射和对流损失的热量进行充分的回收，提高能源利用率，有效降低余热排放对环境的热污染，自动化程度高，回收的热量能够用于厂区供暖和热水供应，从而降低厂区在供暖和热水加热这块的成本投入。
附图说明
图1用于说明本实用新型实施例水泥回转窑筒体余热回收系统的结构示意图。
图中零部件名称及序号：1-电动机 2-减速器 3-丝杆螺母传动机构 4-进水管 5-集热器 6-回转窑筒体 7-出水管 8-支撑板 9-支架 10-滚轮 11-导轨 12-电动阀门。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但不限制本实用新型的保护范围和应用范围：
如图1所示，一种水泥回转窑筒体余热回收系统，包括回转窑筒体6、支架9和呈弧形的集热器5，支架9设置在回转窑筒体6的两侧，集热器5安装在支架9上固定的支撑板8上，集热器5的左侧下端设置有进水管4，进水管4上设置电动阀门12，电动阀门12电性连接有微处理器，集热器5的右侧下端设置有出水管7，出水管7内设置有第一温度传感器；支架9的底部设置有用于支架9带动集热器5平移的移动装置；集热器5由内弧板、外弧板和两块底板组成，集热器5的外弧板顶部设置有溢流管，外弧板上安装有第二温度传感器，底板上设置有排污管，移动装置、第一温度传感器和第二温度传感器与微处理器电性连接。
由于集热器5采用热辐射换热，为了保证换热效果，与回转窑筒体6表面距离不能太远，这就造成了回转窑筒体6表面的维护困难，同时考虑出水温度要控制在一定范围内，可选择改变集热器5采热表面与回转窑筒体6表面距离与液压泵的流量相结合来实现，这就要求集热器5与回转窑筒体6的距离要可调；于是在支架9的底部设置有用于支架9带动集热器5平移的移动装置。另外本实用新型的通过出水管7内的第一温度传感器接监测的水的温度数据和第二温度传感器的监测到的数据发送给微处理器，微处理器通过对温度数据的处理，控制自动阀门12打开或关闭来调节进水管的水流量，或者控制移动装置调节集热器5与回转窑筒体6的距离大小，具有自动化程度高的特点。
本实施例的一种水泥回转窑筒体余热回收系统，请参考图1，在前面技术方案的基础上具体可以是，移动装置包括安装在支架9底部的滚轮10、用于滚轮10移动的导轨11、设置在支架9上的丝杆螺母传动机构3以及与丝杆螺母传动机构3连接给支架9移动提供动力的动力机构。动力机构为连接在一起的电动机1和减速器2。
由于每个集热器5面积较大，为了防止内弧板及外弧板受力变形，在内弧板上均匀地布置有穿管，以增强了结构刚性，优选穿管的材质为中空型材。集热器5的内弧板上均匀地布置有若干穿管。穿管的材质为中空型材。
工作时，冷水通过液压泵从集热器5左侧下端设置的进水管4进入，水在集热器5内流通时由于穿管的作用，实现冷水的不稳态流动，由于紊流可以加速水的对流换热效果，最终形成的热水从集热器5的右侧下端设置的出水管7流出，为厂区供暖系统提供热源，为供水系统提供热水，为办公楼的供暖及浴室提供稳定的热源。
出水管7与厂区供暖系统和供水系统连接。集热器5安装在由槽钢焊接而成的支架9上，在室外温度15℃，液压泵排量为32ml/r，电动机1转速为960r/min，流量为30.72L/min时，出水温度为76℃。由于室外温度是随季节和天气情况不断变化的，温度的差别大时，对集热器5与回转窑筒体6之间的距离需要进行调整，从而改变热辐射角，调节回转窑筒体6与集热器5的热辐射换热量，就能实现出水温度的有效控制。当回转窑筒体6或集热器5需要维护、维修时，为了保证操作人员的安全，调整回转窑筒体6与集热器5之间的距离即可。利用该系统既能有效降低回转窑筒体6表面周围温度散失，又能节省因洗浴、加热锅炉给水而产生的燃料费、动力费，减少粉尘和二氧化碳气体排放，节能环保。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种水泥回转窑筒体余热回收系统，其特征在于：包括回转窑筒体(6)、支架(9)和呈弧形的集热器(5)，所述支架(9)设置在回转窑筒体(6)的两侧，所述集热器(5)安装在支架(9)上固定的支撑板(8)上，集热器(5)的左侧下端设置有进水管(4)，所述进水管(4)上设置电动阀门(12)，所述电动阀门(12)电性连接有微处理器，所述集热器(5)的右侧下端设置有出水管(7)，所述出水管(7)内设置有第一温度传感器；所述支架(9)的底部设置有用于支架(9)带动集热器(5)平移的移动装置；所述集热器(5)由内弧板、外弧板和两块底板组成，所述集热器(5)的外弧板顶部设置有溢流管，外弧板上安装有第二温度传感器，底板上设置有排污管，所述移动装置、第一温度传感器和第二温度传感器与微处理器电性连接。
2.根据权利要求1所述的水泥回转窑筒体余热回收系统，其特征在于：所述移动装置包括安装在支架(9)底部的滚轮(10)、用于滚轮(10)移动的导轨(11)、设置在支架(9)上的丝杆螺母传动机构(3)以及与丝杆螺母传动机构(3)连接给支架(9)移动提供动力的动力机构。
3.根据权利要求2所述的水泥回转窑筒体余热回收系统，其特征在于：所述动力机构为连接在一起的电动机(1)和减速器(2)。
4.根据权利要求1所述的水泥回转窑筒体余热回收系统，其特征在于：所述集热器(5)的内弧板上均匀地布置有若干穿管。
5.根据权利要求4所述的水泥回转窑筒体余热回收系统，其特征在于：所述穿管的材质为中空型材。
6.根据权利要求1-5任一所述的水泥回转窑筒体余热回收系统，其特征在于：所述出水管(7)与厂区供暖系统和供水系统连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620259190.3U CN205718502U (zh) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | 水泥回转窑筒体余热回收系统 |
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| CN201620259190.3U CN205718502U (zh) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | 水泥回转窑筒体余热回收系统 |
Publications (1)
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| CN205718502U true CN205718502U (zh) | 2016-11-23 |
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| CN201620259190.3U Active CN205718502U (zh) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | 水泥回转窑筒体余热回收系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205718502U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105737626A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-07-06 | 南宁砼材科技有限责任公司 | 水泥回转窑筒体余热回收系统 |
| CN109238469A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-01-18 | 新中天环保股份有限公司 | 一种回转窑的表面温度监测装置 |
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2016
- 2016-03-30 CN CN201620259190.3U patent/CN205718502U/zh active Active
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