CN202501688U - 埋弧焊用烧结焊剂冷却设备 - Google Patents
埋弧焊用烧结焊剂冷却设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202501688U CN202501688U CN2012200737419U CN201220073741U CN202501688U CN 202501688 U CN202501688 U CN 202501688U CN 2012200737419 U CN2012200737419 U CN 2012200737419U CN 201220073741 U CN201220073741 U CN 201220073741U CN 202501688 U CN202501688 U CN 202501688U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- barrel
- walking
- cooling device
- sintered flux
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims abstract description 38
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 19
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 8
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- 238000009491 slugging Methods 0.000 claims 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种埋弧焊用烧结焊剂冷却设备，包括有可绕轴心旋转地倾斜设置在支撑架组件上的走料筒架，该走料筒架内设置有与其同轴的走料筒，在所述走料筒架和走料筒之间形成风道，该风道内设有散热片组，而在所述走料筒架的出料口连接有引风管道，该引风管道的进口与引风机相连，而出口则连接至烧结焊剂的低温烘干设备中。本实用新型可大大提高烧结焊剂生产过程中的能源利用率，降低生产成本、节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结焊剂生产设备领域，尤其涉及一种埋弧焊用烧结焊机冷却设备。
背景技术
埋弧焊是目前效率较高的焊接方法之一，其使用的材料之一就是焊剂，而焊剂分熔炼和烧结两种类型，由于烧结焊剂比熔炼焊剂具有明显的优越性，因此用量在逐年增加，其生产工艺流程如图1所示。
在该流程中，有一冷却环节，是把700多度的焊剂用水冷却到常温，以便包装。在冷却过程中，大量的热量白白浪费掉了，造成很大的能源浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种埋弧焊用烧结焊剂冷却设备，该设备可大大提高烧结焊剂生产过程中的能源利用率，降低生产成本、节能环保。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种埋弧焊用烧结焊剂冷却设备，包括有可绕轴心旋转地倾斜设置在支撑架组件上的走料筒架，该走料筒架内设置有与其同轴的走料筒，在所述走料筒架和走料筒之间形成风道，该风道内设有散热片组，而在所述走料筒架的出料口连接有引风管道，该引风管道的进口与引风机相连，而出口则连接至烧结焊剂的低温烘干设备中。
优选地，所述走料筒架的壁内还设置有保温层。
优选地，在所述走料筒的出料口斜向设置有两个或两个以上出料筒，所述出料筒的进口设置在所述走料筒的出料口处、出口设置在所述走料筒架的出料口处。
优选地，所述引风管道与走料筒架之间通过设置在所述走料筒架出料口的一旋转接头连接固定。
优选地，在所述走料筒架的外部套设有传动链轮，该传动链轮与一电机减速机连接，在电机减速机的转动下通过所述传动链轮带动所述走料筒架绕轴心旋转。
优选地，所述走料筒的倾斜角度为5-30°。
优选地，所述散热片组分别设置在所述风道内与所述走料筒的出料口和入料口对应的位置。
优选地，所述支撑架组件包括有支撑柱、设置在所述支撑柱上的托辊、以及设置在所述托辊上并套设在所述走料筒架外的支承圈。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的实施例通过设置一个可沿轴心旋转的倾斜的走料筒，并在走料筒外设置散热片组风道、以及与该风道相连并可连接到烧结焊剂烘干设备的引风风道，利用引风风道将风道内的热风引至烘干设备作为烘干工序的能源，从而大大提高了烧结焊剂生产过程中的能源利用率，达到了降低生产成本、节能环保的效果。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
附图说明
图1是现有技术的烧结焊剂的生产工艺流程图。
图2是本实用新型的埋弧焊用烧结焊剂冷却设备一个实施例的结构剖视图。
附图标号说明：
1、支撑架组件；2、走料筒架；3、走料筒；4、风道；5、散热片组；6、保温层；7、旋转接头；8、传动链轮；9、电机减速机；
11、支撑柱；12、托辊；13、支承圈；31、入料口；32、出料筒。
具体实施方式
下面参考图2详细描述本实用新型提供的埋弧焊用烧结焊剂冷却设备的一个实施例；如图2所示，本实施例主要包括有可绕轴心旋转地倾斜设置在支撑架组件1上的走料筒架2，该走料筒架2内设置有与其同轴的走料筒3，在所述走料筒架2和走料筒3之间形成风道4，该风道4内设有散热片组5，而在所述走料筒架2的出料口连接有引风管道(图中未示出)，该引风管道的进口与引风机(图中未示出)相连，而出口则连接至烧结焊剂的低温烘干设备(图中未示出)中。
另外，所述走料筒架2的壁内还设置有保温层6。
另外，在所述走料筒3的出料口斜向设置有两个或两个以上出料筒32，所述出料筒32的进口设置在所述走料筒3的出料口处、出口设置在所述走料筒架2的出料口处。
具体实现时，所述引风管道与走料筒架2之间可通过设置在所述走料筒架2出料口的一旋转接头7连接固定。
具体实现时，在所述走料筒架的外部套设有传动链轮8，该传动链轮8与一电机减速机9连接，在电机减速机9的转动下通过所述传动链轮8带动所述走料筒架2绕轴心旋转。
具体实现时，所述走料筒架2的倾斜角度可设置为5-30°，所述散热片组5可分别设置在风道4内与所述走料筒3的出料口和入料口31对应的位置。
具体实现时，支撑架组件1可包括有支撑柱11、设置在支撑柱11上的托辊12、以及设置在托辊12上并套设在所述走料筒架3外的支承圈13。
下面详细描述本实施例的工作原理：
高温的烧结焊剂从入料口31加入走料筒3内，走料筒3在工作时由电机减速机8驱动，通过走料筒3的转动及其倾斜的设置，使烧结焊剂在走料筒3内向出料口32移动，由于走料筒3外设置了由大量散热片构成的散热片组5，使烧结焊剂的热量快速向外传递，引风机的引风管道通过旋转接头7接到走料筒架2上，使风从其出料端进入，通过散热片组5，带走散热片组5的热量，经旋转接头6引出，送到低温烘干炉中烘干焊剂，因风从散热片组5中流过，带走了大量的热量。经测量当引风管道入口风的温度是12度时，出口风的温度可达176度。
通过实施本实施例，焊剂的低温烘干可无需采用其它额外的热源。通常烘干一吨焊剂，需要200千瓦时的电量，而实施本本实施例后，对于每年生产5000吨焊剂的生产线，一年就可以节省100万千瓦时的电量，节能、经济效益十分显著。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种埋弧焊用烧结焊剂冷却设备，其特征在于：该设备包括有可绕轴心旋转地倾斜设置在支撑架组件上的走料筒架，该走料筒架内设置有与其同轴的走料筒，在所述走料筒架和走料筒之间形成风道，该风道内设有散热片组，而在所述走料筒架的出料口连接有引风管道，该引风管道的进口与引风机相连，而出口则连接至烧结焊剂的低温烘干设备中。
2.如权利要求1所述的埋焊用烧结焊剂冷却设备，其特征在于：所述走料筒架的壁内还设置有保温层。
3.如权利要求1或2所述的埋焊用烧结焊剂冷却设备，其特征在于：在所述走料筒的出料口斜向设置有两个或两个以上出料筒，所述出料筒的进口设置在所述走料筒的出料口处、出口设置在所述走料筒架的出料口处。
4.如权利要求4所述的埋焊用烧结焊剂冷却设备，其特征在于：所述引风管道与走料筒架之间通过设置在所述走料筒架出料口的一旋转接头连接固定。
5.如权利要求4所述的埋弧焊用烧结焊剂冷却设备，其特征在于：在所述走料筒架的外部套设有传动链轮，该传动链轮与一电机减速机连接，在电机减速机的转动下通过所述传动链轮带动所述走料筒架绕轴心旋转。
6.如权利要求5所述的埋焊用烧结焊剂冷却设备，其特征在于：所述走料筒的倾斜角度为5-30°。
7.如权利要求6所述的埋焊用烧结焊剂冷却设备，其特征在于：所述散热片组分别设置在所述风道内与所述走料筒的出料口和入料口对应的位置。
8.如权利要求7所述的埋焊用烧结焊剂冷却设备，其特征在于：所述支撑架组件包括有支撑柱、设置在所述支撑柱上的托辊、以及设置在所述托辊上并套设在所述走料筒架外的支承圈。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012200737419U CN202501688U (zh) | 2012-03-01 | 2012-03-01 | 埋弧焊用烧结焊剂冷却设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012200737419U CN202501688U (zh) | 2012-03-01 | 2012-03-01 | 埋弧焊用烧结焊剂冷却设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202501688U true CN202501688U (zh) | 2012-10-24 |
Family
ID=47038300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012200737419U Expired - Lifetime CN202501688U (zh) | 2012-03-01 | 2012-03-01 | 埋弧焊用烧结焊剂冷却设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202501688U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111473560A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-31 | 徐州精工密封科技有限公司 | 一种密封圈制造模具冷却装置 |
-
2012
- 2012-03-01 CN CN2012200737419U patent/CN202501688U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111473560A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-31 | 徐州精工密封科技有限公司 | 一种密封圈制造模具冷却装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103575123B (zh) | 一种间断性放散蒸汽余热回收储存利用系统 | |
| CN207085988U (zh) | 一种均匀散热的凉米仓 | |
| CN202032859U (zh) | 干燥窑 | |
| CN202119222U (zh) | 一种空压机余热回收供暖气装置 | |
| CN202501688U (zh) | 埋弧焊用烧结焊剂冷却设备 | |
| CN201740412U (zh) | 回转窑冷却机余热利用装置 | |
| CN205718502U (zh) | 水泥回转窑筒体余热回收系统 | |
| CN107013963A (zh) | 一种废弃矿井低浓度瓦斯利用简易废气余热采暖装置 | |
| CN204555604U (zh) | 颗粒有机肥分级干燥装置 | |
| CN206131826U (zh) | 一种化工热交换设备 | |
| CN203866339U (zh) | 一种高温熔渣热能回收装置 | |
| CN208826358U (zh) | 一种带有冷却循环水套的内磨机磨杆 | |
| CN201686604U (zh) | 一种内加热式回转加热炉 | |
| CN207180386U (zh) | 多角多面多层360度送风烧结矿冷却塔 | |
| CN207407650U (zh) | 滚筒真空烘干机 | |
| CN207501705U (zh) | 一种超宽体辊道窑缓冷高温余热回收利用的节能系统 | |
| CN206724624U (zh) | 传导干燥式真空烘干机 | |
| CN206780970U (zh) | 一种pvb双螺杆挤出机的冷却装置 | |
| CN205260381U (zh) | 一种自降温砖瓦窑风机 | |
| CN210154235U (zh) | 内加热式滚筒烘干机 | |
| CN206094887U (zh) | 一种大型回转窑用窑尾冷却器 | |
| CN217764234U (zh) | 有冷却段的滚筒仓及滚筒干燥机 | |
| CN104789719B (zh) | 钢渣/电石冷却和余热回收系统 | |
| CN210154236U (zh) | 内加热式滚筒真空烘干机 | |
| CN203907630U (zh) | 一种回转式废气处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 430056 Wuhan economic and Technological Development Zone, Hubei, Wuhan, 22MB Patentee after: Wuhan Tiangao Welding Co., Ltd. Address before: 430056 Wuhan economic and Technological Development Zone, Hubei, Wuhan, 22MB Patentee before: Wuhan Tiangao Welding Co., Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20121024 |