CN201740412U - 回转窑冷却机余热利用装置 - Google Patents

Abstract

回转窑冷却机余热利用装置，冷却机出料口处设置热风管道，热风管道插入并延长至冷却机内的中部位置，热风管道通过热风管与排风机连接；热风管道与热风管之间通过迷宫式密封连接；热风管选用高效保温材料围裹。本实用新型不仅可回收余热、节约用水，而且还延长冷却机使用寿命，一举多得，效益显著。

Description

回转窑冷却机余热利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑冷却机余热利用装置。

背景技术

当前国内各行业的回转窑生产，仅仅只利用了窑尾余热，而其冷却机的余热由于利用十分困难，所以基本上都被浪费了。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种回转窑冷却机余热利用装置，环保节能。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：回转窑冷却机余热利用装置，冷却机出料口处设置热风管道，热风管道插入并延长至冷却机内的中部位置，热风管道通过热风管与排风机连接。

所述的热风管道与热风管之间通过迷宫式密封连接。

所述的热风管选用高效保温材料围裹。

本实用新型结构简单，操作方便，只要回转窑开始生产，启动排风机后就有源源不断的余热可回收利用。所回收的余热，可以加热锅炉、发电、干燥物料等等。实践证明，一条烧成温度在1650℃左右的回转窑，采用本技术回收余热，每天不仅节约标煤18吨左右，而且由于降低了冷却机筒体外表面温度(由原来的400℃左右降至100℃左右)不需再在冷却机筒体表面打水降温，每天还可节水20吨左右，同时延长了冷却机使用寿命，经济效益极为可观。

本实用新型不仅可回收余热、节约用水，而且还延长冷却机使用寿命，一举多得，效益显著。可用于耐火原料行业、水泥行业、氧化铝行业和石灰行业等等所有利用回转窑进行生产的行业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1所示，回转窑冷却机余热利用装置，冷却机2出料口处设置热风管道1，热风管道1插入并延长至冷却机2内的中部位置，热风管道1通过热风管4与排风机3连接，热风管道1与热风管4之间通过迷宫式密封5连接。

热风管道是指从高温旋转的冷却机中抽取热风送至所需部位的输送管道。由于回转窑冷却机是风冷却高温设备，从回转窑中高温煅烧的物料经回转窑头落入冷却机入料端后旋转冷却流动至出料端，所以冷却机内的温度是从入料端到出料端呈梯次下降，平均降幅为50℃/米左右，其出料端的温度按设计要求应低于100℃才便于下道工序。显然，从冷却机出料端抽取热风，虽然简单易行，但利用价值不大。因此，从理论上说，越靠近冷却机入料端抽风，由于温度越高，利用价值就越大。但由于回转窑与冷却机属紧密连接，直接从冷却机入料端抽风不仅难于进行，而且由于靠近回转窑出料口(进风口)，会严重影响物料的烧成，甚至不能正常生产。所以，热风管道应从冷却机出料口进入并延长至冷却机内合适位置，做到既可抽满足需要的热风，又不影响大窑的烧成。由于冷却机是高温(最高温度约1000℃)旋转(每分钟1.5转左右)的，这就要求热风管道及其固定材料应是耐高温的，且应固定安装于冷却机筒体内中心线上并随冷却机一齐旋转。由于进入冷却机筒体内的热风管道随冷却机一齐旋转，无法直接将其架设到所需部位。因此必须将热风管道分为冷却机内的旋转部分和冷却机出料口以外的固定部分。所以如何使这两部分巧妙连接起来，且尽可能降低漏风提高热利用率，是本实用新型的难点和关键点。经过反复多次实验，最终采用了多层迷宫式密封5的连接方法，人为增大漏风阻力，不仅解决了冷却机内部热风管道的高温膨胀问题，而且漏风系数降至5％以内。由于从冷却机中抽取的热风温度高达500℃左右，所以要求输送热风的风机必须耐高温，并辅之于循环水冷却才可长久运行。为最大限度提高热利用率，热风管道冷却机以外的固定部分应选用高效保温材料围裹。

Claims (3)

1.回转窑冷却机余热利用装置，其特征在于：冷却机出料口处设置热风管道，热风管道插入并延长至冷却机内的中部位置，热风管道通过热风管与排风机连接。

2.根据权利要求1所述的回转窑冷却机余热利用装置，其特征在于：所述的热风管道与热风管之间通过迷宫式密封连接。

3.根据权利要求1或2所述的回转窑冷却机余热利用装置，其特征在于：所述的热风管选用高效保温材料围裹。