CN104567438A - 窑顶内置换热管余热回收节能陶瓷窑 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工业窑炉，是一种窑顶内置换热管余热回收节能陶瓷窑，它具有窑体，窑体分为预热段、烧成段、急冷段、缓冷段及尾冷段，在窑体预热段及烧成段还布置有若干烧嘴，其特征是：在急冷段和缓冷段窑内顶部安装有若干陶瓷换热管，所有陶瓷换热管的一端通过相应风管汇集外接风机，另一端汇集连通助燃主风管再通过助燃支风管连接各个烧嘴，本发明通过在急冷段和缓冷段安装陶瓷换热管，对炉内余热进行了回收利用，而加热后的助燃风，温度可达300—600℃，再通过烧嘴进行喷烧，可节省天然气15—30%，主要用于陶瓷隧道窑与辊道窑的改造。

Description

窑顶内置换热管余热回收节能陶瓷窑
技术领域
本发明涉及工业窑炉改造技术，尤其是一种窑顶内置换热管余热回收节能陶瓷窑。
背景技术
传统陶瓷隧道窑与辊道窑通常分为预热段、烧成段、急冷段、缓冷段、尾冷段。为了节约能源，目前，窑炉烟气余热的利用多在用于寒冷季节车间保温或制品干燥上。但仍然有相当部份余热无法利用，白白浪费，高温季节尤其突出，也有尝试安装耐热钢换热装置，但多容易被烟气腐蚀损坏，特别是遭遇停电，耐热钢装置因风机停转，因没有冷风的及时冷却，给装置带来损害。
发明内容
本发明的目的就是要提高传统陶瓷隧道窑与辊道窑的余热利用率，实现节能降耗，提供一种窑顶内置换热管余热回收节能陶瓷窑。
本发明的具体方案是：针对传统窑炉进行改进，它具有窑体，窑体分为预热段、烧成段、急冷段、缓冷段及尾冷段，在窑体预热段及烧成段还布置有若干烧嘴，其特征是：在急冷段和缓冷段窑内顶部安装有若干陶瓷换热管；在急冷段的前侧装有汇入风管，在急冷段的后侧和缓冷段前半段后侧装有共用出风管，在缓冷段前半段的前侧装有进风管A外接风机，在缓冷段后半段的后侧装有进风管B外接风机，在缓冷段后半段的前侧装有汇出风管，所述汇入风管和汇出风管通过过渡风管连通；所述出风管连接助燃主风管，助燃主风管上对应每个烧嘴连接装有支风管；装在急冷段中的所有陶瓷换热管一端连接出风管，另一端连接汇入风管，装在缓冷段前半段中的所有陶瓷换热管的一端连接进风管A，另一端连接出风管；装在缓冷段后半段中的所有陶瓷换热管一端连接进风管B，另一端连接汇出风管。
本发明中急冷段和缓冷段中两两陶瓷换热管的间距均为30—50mm。
本发明中所述陶瓷换热管外径为80—100mm，壁厚为4mm。
本发明中所述布置在急冷段中的陶瓷换热管，其内部套装有耐热钢管。
本发明中所述耐热钢管的外径小于陶瓷换热管的内径，以保证两管热膨胀的间距。
本发明由于在急冷段和缓冷段加设了陶瓷换热管，使窑炉的余热得到充分利用，通过加热助燃风，温度可达300—600℃，再对烧嘴进行助燃，可节省天然气15—30%，节能效果十分显著。本发明中采用陶瓷换热管，耐急冷急热，耐腐蚀，寿命长，特别是在急冷段中的换热管中装入耐热钢管，从而保证了换热管的使用寿命，减少维护成本，提高生产效率。
本发明具有结构简单，使用寿命长，方便维护，节能效果显著等优点。
附图说明
图1是本发明的结构俯视示意图；
图2是图1的A-A放大视图。
图中：1—预热段，2—烧成段，3—助燃主风管，4—助燃支风管，5—出风管，6—急冷段，7—缓冷段，8—陶瓷换热管，9—进风管B，10—尾冷段，11—汇出风管，12—过渡风管，13—进风管A，14—汇入风管，15—窑体。
具体实施方式
参见图1、2，本发明具有窑体15，窑体15分为预热段1、烧成段2、急冷段6、缓冷段7及尾冷段10，在窑体预热段1及烧成段2还布置有若干烧嘴，特别是：在急冷段6和缓冷段7窑内顶部安装有若干陶瓷换热管8（系采用材质为高性能耐热冲击、耐腐蚀的碳化硅陶瓷管）；在急冷段6的前侧装有汇入风管14，在急冷段的后侧和缓冷段前半段后侧装有共用出风管5，在缓冷段前半段的前侧装有进风管A13外接风机，在缓冷段后半段的后侧装有进风管B9外接风机，在缓冷段后半段的前侧装有汇出风管11，所述汇入风管14和汇出风管11通过过渡风管12连通；所述出风管5连接助燃主风管3，助燃主风管3上对应每个烧嘴连接装有支风管4；装在急冷段6中的所有陶瓷换热管8一端连接出风管5，另一端连接汇入风管14，装在缓冷段7前半段中的所有陶瓷换热管8的一端连接进风管A13，另一端连接出风管5；装在缓冷段7后半段中的所有陶瓷换热管9一端连接进风管B13，另一端连接汇出风管11。
本实施例中急冷段6和缓冷段7中两两陶瓷换热管8的间距均为30—50mm，具体为40mm,可根据炉型及热量需要确定。
本实施例中所述陶瓷换热管8外径为80—100mm，具体为80mm,壁厚为4mm。
本实施例中所述布置在急冷段6中的陶瓷换热管8，其内部套装有耐热钢管;所述耐热钢管的外径小于陶瓷换热管8的内径，以保证两管热膨胀的间距。

Claims (5)

1.窑顶内置换热管余热回收节能陶瓷窑，具有窑体，窑体分为预热段、烧成段、急冷段、缓冷段及尾冷段，在窑体预热段及烧成段还布置有若干烧嘴，其特征是：在急冷段和缓冷段窑内顶部安装有若干陶瓷换热管；在急冷段的前侧装有汇入风管，在急冷段的后侧和缓冷段前半段后侧装有共用出风管，在缓冷段前半段的前侧装有进风管A外接风机，在缓冷段后半段的后侧装有进风管B外接风机，在缓冷段后半段的前侧装有汇出风管，所述汇入风管和汇出风管通过过渡风管连通；所述出风管连接助燃主风管，助燃主风管上对应每个烧嘴连接装有支风管；装在急冷段中的所有陶瓷换热管一端连接出风管，另一端连接汇入风管，装在缓冷段前半段中的所有陶瓷换热管的一端连接进风管A，另一端连接出风管；装在缓冷段后半段中的所有陶瓷换热管一端连接进风管B，另一端连接汇出风管。
2.根据权利要求1所述的窑顶内置换热管余热回收节能陶瓷窑，其特征是：急冷段和缓冷段中两两陶瓷换热管的间距均为30—50mm。
3.根据权利要求1或2所述的窑顶内置换热管余热回收节能陶瓷窑，其特征是：所述陶瓷换热管外径为80—100mm，壁厚为4mm。
4.根据权利要求1所述的窑顶内置换热管余热回收节能陶瓷窑，其特征是：所述布置在急冷段中的陶瓷换热管，其内部套装有耐热钢管。
5.根据权利要求4所述的窑顶内置换热管余热回收节能陶瓷窑，其特征是：所述耐热钢管的外径小于陶瓷换热管的内径，以保证两管热膨胀的间距。
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