CN207180386U - 多角多面多层360度送风烧结矿冷却塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多角多面多层360度送风烧结矿冷却塔，包括塔体，所述塔体底部设有卸料斗，所述卸料斗的出口安装闸板和其下方设有输送机；所述塔体顶部设有除尘废气管道、其内上部为布料粉尘废气收集室；所述塔体内中部位于卸料斗上方设置有热能回收管道，所述热能回收管道底部分布有低温废气排气孔，所述热能回收管道内位于低温废气排气孔上方设有低温废气管道，所述低温废气管道穿出热能回收管道顶端，所述低温废气管道和热能回收管道顶端共设有布料器Ⅰ，所述布料器Ⅰ上设有位于低温废气管道出口上方的布料器Ⅱ。本实用新型设计合理，具有占地面积小、风程近、无风损、风利用率高、热能回收率高、冷却效果好、灰尘无扩散的特点，具有很有的市场推广应用价值。

Description

多角多面多层360度送风烧结矿冷却塔

技术领域

本实用新型属于炼铁烧结设备领域，具体为一种多角多面多层360度送风烧结矿冷却塔。

背景技术

对于钢铁生产企业，烧结是炼铁生产的工艺之一，其过程是把粉状矿粉和焦粉搅拌后，通过烧结机使之成为一定尺寸的颗粒状，以方便冶炼。通过烧结机的烧结矿要进行冷却，冷却主要通过下方的风冷设备来实现。目前，钢铁企业采用的烧结矿冷却设备有带冷机和环冷机两种形式，但部分企业由于受生产现场面积约束，无法使用带冷机和环冷机，不能实现热能回收利用和环境保护。为了在有效的场地面积内实现热能回收利用和环境保护，达到节能减排增效的目的，需采用多角多面多层360度送风烧结矿冷却塔技术。如中国专利CN10544580A公开的烧结矿冷却塔，其冷却风道采用水平布置，且只在塔的中下层布置，冷却回收结构比较复杂，成本较高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种新型的多角多面多层360度送风烧结矿冷却塔，对其风道结构进行改进，达到降低风阻，节约用电量，降低生产成本的目的。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种多角多面多层360度送风烧结矿冷却塔，包括塔体，所述塔体底部设有卸料斗，所述卸料斗的出口安装闸板和其下方设有输送机；所述塔体顶部设有除尘废气管道、其内上部为布料粉尘废气收集室；所述塔体内中部位于卸料斗上方设置有热能回收管道，所述热能回收管道底部分布有低温废气排气孔，所述热能回收管道内位于低温废气排气孔上方设有低温废气管道，所述低温废气管道穿出热能回收管道顶端，所述低温废气管道和热能回收管道顶端共设有布料器Ⅰ，所述布料器Ⅰ上设有位于低温废气管道出口上方的布料器Ⅱ。

所述塔体内位于热能回收管道周围设于若干纵置冷却风道，每个纵置冷却风道通过隔板分成多层独立风道，位于每个纵置冷却风道的中下层独立风道分别通过风管Ⅰ与塔体外的冷却风机相连，位于每个纵置风道的上层独立风道分别通过风管Ⅱ与塔体外的出锅炉循环风管路相连。

所述热能回收管道上部分布有高温热能回收风孔及安装高温热能回收管道，所述高温热能回收管道穿出塔体后与进锅炉循环风管路相连。

工作时，烧结矿通过上料斜桥进入冷却塔内，经过布料器后分布于塔内。位于塔内的烧结矿在自上而下运动过程中，由锅炉出来的循环低温风自风管Ⅱ进入各自纵置冷却风道的高层独立风道，由其四周进入位于高温段的烧结矿，经过换热升温后成为高温热风，通过高温热能回收风孔进入热能回收管道和低温废气管道之间的空间，然后进入高温热能回收管道，最后又循环通入至锅炉进行循环利用。由中温段冷却风机进入的冷却风自风管Ⅰ进入各自纵置冷却风道的中层独立风道进入位于中温段的烧结矿，经过换热升温后成为中温热风，上升后由高温热能回收风孔进入热能回收管道和低温废气管道之间的空间，然后进入高温热能回收管道，最后通入至锅炉进行换热重复利用。位于底部的烧结矿温度已不太高，由位于纵置冷却风道的底层独立风道进行冷却，对应的低温端冷却风机通过各自的风管Ⅰ进入相应的独立风道后，由其四周出风，对周围的高温烧结矿进一步冷却；由于低温端热风已没有利用价值，则低温段不可利用废气通过位于底部的低温废气排气孔进入热能回收管道底部，沿低温废气管道上升后进入塔体顶部的布料粉尘废气收集室，通过除尘废气管道进入除尘器。

进一步的，为了进一步将中温段的热风顺利进入热能回收管道，热能回收管道中部同样分布有中温热能回收风孔。

本实用新型实现多角多层多面360度送风冷却，由于垂直风道设计，具有如下优点：

1、垂直风道增大了冷却出风面积，降低风阻，而且风道能够伸入到塔内烧结矿上层；2、避免了烧结矿在下料过程中对风道的损害；3、通过分层的独立风道进行送风，在不增加风机负荷（即不增加用电量）的情况下，增大送风量，降低企业运行成本。

本实用新型设计合理，具有占地面积小、风程近、无风损、风利用率高、热能回收率高、冷却效果好、灰尘无扩散的特点，具有很有的市场推广应用价值。

附图说明

图1表示本实用新型的结构示意图。

图2表示塔体内纵置冷却风道的布置示意图。

图3表示百叶窗风道的结构示意图。

图4表示图1的局部放大示意图。

图中：1-塔体，2-卸料斗，3-闸板，4-输送机，5-布料粉尘废气收集室，6-除尘废气管道，7-热能回收管道，8-低温废气管道，9-高温热能回收管道，10-纵置冷却风道，11-低温废气排气孔，12-高温热能回收风孔，13-中温热能回收风孔，14-独立风道，15-布料器Ⅰ，16-布料器Ⅱ，17-隔板，18-风管Ⅰ，19-风管Ⅱ，20-冷却风机，21-振动装置，22-振动杆，23-骨架，24-百叶窗风板，25-烧结矿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种多角多面多层360度送风烧结矿冷却塔，塔体1截面为圆形或者正多边形。如图1所示，包括塔体1，塔体1底部设有卸料斗2，所述卸料斗2的出口安装闸板3和其下方设有输送机4；位于塔内的烧结矿在自上而下运动过程中逐步进行冷却，达到冷却温度要求的烧结矿位于卸料斗2内，经闸板3倾倒在输送机4上，由输送机4运到指定地点。为了使卸料斗2内的烧结矿顺利通过闸板3，在塔体1外底部四周安装有多个振动装置21，每个振动装置21均通过振动杆22与卸料斗2外壁相连，卸料过程中，振动装置21动作实现卸料斗2的振动，实现顺利出料。

如图1所示，塔体1顶部设有除尘废气管道6、其内上部为布料粉尘废气收集室5；塔体1内中部位于卸料斗2上方设置有热能回收管道7，热能回收管道7底部分布有低温废气排气孔11，热能回收管道7内位于低温废气排气孔11上方设有低温废气管道8，低温废气管道8穿出热能回收管道7顶端，低温废气管道8和热能回收管道7顶端共设有布料器Ⅰ15，布料器Ⅰ15上设有位于低温废气管道8出口上方的布料器Ⅱ6。烧结矿通过上料斜桥进入冷却塔内，经过双层布料器后分布于塔内。

如图1、4所示，塔体中部的热能回收管道7上部分布有一圈高温热能回收风孔12、其中部分布有一圈中温热能回收风孔13。热能回收管道7上还安装有多个高温热能回收管道9，高温热能回收管道9穿出塔体1后与进锅炉循环风管路相连。塔体1内位于热能回收管道7周围设于若干纵置冷却风道10，如图2所示，热能回收管道7周围均匀布置有两圈（或者根据塔内直径分布多圈）纵置冷却风道10，纵置冷却风道10为百叶窗风道。如图3所示，百叶窗风道截面为正六边形，也可以是正三角形、正四边形、正五边形等各种形状。风道由直立的一圈骨架23和骨架之间的百叶窗风板24连接构成。每个纵置冷却风道10通过隔板17分成多层独立风道14，互不相通，本实施例采用每个纵置冷却风道分成五层独立风道。每层独立风道14高度为1.5-1.8m，所有纵置冷却风道的独立风道高度均相同。位于每个纵置冷却风道10的中下层（本实施例中为第1-3层）独立风道14分别通过风管Ⅰ18与塔体1外的冷却风机20相连，位于每个纵置风道10的上层（本实施例中为第4-5层）独立风道14分别通过风管Ⅱ19与塔体1外的出锅炉循环风管路相连。

烧结矿25在自上而下运动过程中，首先，由锅炉出来的循环低温风自风管Ⅱ19进入各自纵置冷却风道10的高层独立风道14，由其四周百叶窗风板进入位于高温段的烧结矿周围，经过换热升温后成为高温热风，对烧结矿进行初步降温，高温热风通过高温热能回收风孔12进入热能回收管道7和低温废气管道8之间的空间，然后进入高温热能回收管道9，最后又循环通入至锅炉进行循环利用。之后，由中温段冷却风机进入的冷却风自风管Ⅰ18进入各自纵置冷却风道10的中层独立风道14进入位于中温段的烧结矿，经过换热升温后成为中温热风，对烧结矿进一步降温，中温热风后由中温热能回收风孔13进入热能回收管道7和低温废气管道8之间的空间，然后进入高温热能回收管道9，最后通入至锅炉进行换热重复利用。最后，位于底部的烧结矿温度已不太高，由位于纵置冷却风道10的底层独立风道14进行冷却，对应的低温端冷却风机20通过各自的风管Ⅰ18进入相应的独立风道14后，由其四周出风，对周围的高温烧结矿进一步冷却；由于低温端热风已没有利用价值，则低温段不可利用废气通过位于底部的低温废气排气孔11进入热能回收管道底部，沿低温废气管道8上升后进入塔体顶部的布料粉尘废气收集室5，通过除尘废气管道6进入除尘器。

本装置实现对烧结矿多角多面多层360度送风冷却、分层分段360度热能回收，粉尘废气集中处理。

应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和应用，这些改进和应用也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多角多面多层360度送风烧结矿冷却塔，包括塔体（1），所述塔体（1）底部设有卸料斗（2），所述卸料斗（2）的出口安装闸板（3）和其下方设有输送机（4）；所述塔体（1）顶部设有除尘废气管道（6）、其内上部为布料粉尘废气收集室（5）；所述塔体（1）内中部位于卸料斗（2）上方设置有热能回收管道（7），所述热能回收管道（7）底部分布有低温废气排气孔（11），所述热能回收管道（7）内位于低温废气排气孔（11）上方设有低温废气管道（8），所述低温废气管道（8）穿出热能回收管道（7）顶端，所述低温废气管道（8）和热能回收管道（7）顶端共设有布料器Ⅰ（15），所述布料器Ⅰ（15）上设有位于低温废气管道（8）出口上方的布料器Ⅱ（16）；

其特征在于：所述塔体（1）内位于热能回收管道（7）周围设于若干纵置冷却风道（10），每个纵置冷却风道（10）通过隔板（17）分成多层独立风道（14），位于每个纵置冷却风道（10）的中下层独立风道（14）分别通过风管Ⅰ（18）与塔体（1）外的冷却风机（20）相连，位于每个纵置风道（10）的上层独立风道（14）分别通过风管Ⅱ（19）与塔体（1）外的出锅炉循环风管路相连；

所述热能回收管道（7）上部分布有高温热能回收风孔（12）及安装高温热能回收管道（9），所述高温热能回收管道（9）穿出塔体（1）后与进锅炉循环风管路相连。

2.根据权利要求1所述的多角多面多层360度送风烧结矿冷却塔，其特征在于：所述热能回收管道（7）中部分布有中温热能回收风孔（13）。

3.根据权利要求1或2所述的多角多面多层360度送风烧结矿冷却塔，其特征在于：所述热能回收管道（7）周围布置有两圈纵置冷却风道（10），所述纵置冷却风道（10）为百叶窗风道。

4.根据权利要求3所述的多角多面多层360度送风烧结矿冷却塔，其特征在于：所述百叶窗风道截面为正多边形。

5.根据权利要求1所述的多角多面多层360度送风烧结矿冷却塔，其特征在于：所述塔体（1）外底部安装有多个振动装置（21），所述振动装置（21）通过振动杆（22）与卸料斗（2）外壁相连。

6.根据权利要求1所述的多角多面多层360度送风烧结矿冷却塔，其特征在于：每层独立风道（14）高度为1.5-1.8m。