CN207501705U - 一种超宽体辊道窑缓冷高温余热回收利用的节能系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型所提供的一种超宽体辊道窑缓冷高温余热回收利用的节能系统，包括有设置于缓冷段的多个缓冷抽风连接管、多个缓冷进风管、助燃进风主管、抽热主管、助燃风机和抽热风机，每个所述缓冷抽风连接管一端与缓冷段窑道顶部相连通，且每个所述缓冷抽风连接管另一端分别与助燃进风主管和抽热主管相连通；每个所述缓冷进风管一端分别与助燃进风主管和抽热主管相连通，且每个所述缓冷进风管另一端与预设有的横向贯穿缓冷段窑道内部的冷风管相通；充分回收利用了缓冷段余热，减少能源浪费，提高燃烧效率，降低燃耗，使辊道窑节能达到10%以上。

Description

一种超宽体辊道窑缓冷高温余热回收利用的节能系统

技术领域

本实用新型涉及辊道窑余热回收的技术领域，尤其是指一种超宽体辊道窑缓冷高温余热回收利用的节能系统。

背景技术

国际燃油日趋紧张，燃料价格越来越贵，目前天气污染日趋严重，全球气候变暖、节能减排是国家政策导向，陶瓷行业又是耗能大户，辊道窑首当其冲。参见附图1所示，现有的辊道窑沿砖坯输送方向依次设置有干燥窑、烧成段和缓冷段，其中，在烧成段一般采用车间内25~30℃左右的自然空气，温度低，不利于改善助燃效果，燃烧效率差，造成产品单位煤耗高；其次，由于对于缓冷段热量的控温以及回收利用较差，并且缓冷锻余热一般是通过直接排孔的方式排出，不仅影响砖坯的生产质量，还造成了资源的浪费和空气污染。为此，需要能够减少能源浪费，同时提高燃烧效率，降低燃耗的新型的节能系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超宽体辊道窑缓冷高温余热回收利用的节能系统。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种超宽体辊道窑缓冷高温余热回收利用的节能系统，包括有设置于缓冷段的多个缓冷抽风连接管、多个缓冷进风管、助燃进风主管、抽热主管、助燃风机和抽热风机，每个所述缓冷抽风连接管一端与缓冷段窑道顶部相连通，且每个所述缓冷抽风连接管另一端分别与助燃进风主管和抽热主管相连通；每个所述缓冷进风管一端分别与助燃进风主管和抽热主管相连通，且每个所述缓冷进风管另一端与预设有的横向贯穿缓冷段窑道内部的冷风管相通；所述助燃进风主管与缓冷抽风连接管和缓冷进风管的连接处设置有调节阀；抽热主管与缓冷抽风连接管和缓冷进风管的连接处均设置有手动闸板；所述助燃风机进风口与助燃进风主管相连接，且所述助燃风机出风口与烧成段预设的助燃管道相连接；所述抽热风机进风口与抽热主管相连接，且所述抽热风机出风口与干燥窑预设有的干燥管道相连接。

进一步，所述助燃进风主管上设置有助燃冷风口，其中，所述助燃冷风口设置于助燃风机进风口处。。

进一步，所述助燃进风主管设置于抽热主管斜下方，且助燃进风主管与抽热主管相平行。

进一步，所述缓冷段窑道顶部设置有与缓冷抽风连接管相连接的风罩。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过抽热风机和助燃风机分别将缓冷段的余热用于干燥窑和烧成段，不仅达到了降低冷却段窑道温度，稳定坯温的效果，同时，还充分回收利用了缓冷段余热，减少能源浪费，提高燃烧效率，降低燃耗，使辊道窑节能达到10%以上。

附图说明

图1为辊道窑的结构示意图。

图2为本实用新型的缓冷段的节能系统的结构示意图。

图3为图2中的剖视图A-A。

图4为图2中的剖视图B-B。

其中，1-干燥窑，11-干燥管道，2-烧成段，21-助燃管道，3-缓冷段，31-缓冷抽风连接管，32-缓冷进风管，321-冷风管，33-助燃进风主管，331-调节阀，332-助燃冷风口，34-抽热主管，341-手动闸板，35-助燃风机，36-抽热风机，37-缓冷段窑道，371-风罩。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见附图1至附图4所示，在本实施例中，一种超宽体辊道窑缓冷高温余热回收利用的节能系统，辊道窑沿砖坯输送方向依次设置有干燥窑1、烧成段2和缓冷段3。包括有设置于缓冷段3的多个缓冷抽风连接管31、多个缓冷进风管32、助燃进风主管33、抽热主管34、助燃风机35和抽热风机36，其中，所述助燃进风主管33设置于抽热主管34斜下方，且助燃进风主管33与抽热主管34相平行。

在本实施例中，每个缓冷抽风连接管31一端与缓冷段窑道37顶部相连通，且每个缓冷抽风连接管31另一端分别与助燃进风主管33和抽热主管34相连通，其中，缓冷段窑道37顶部设置有与缓冷抽风连接管31相连接的风罩371，利用缓冷抽风连接管31将缓冷段窑道37内热风从顶部抽出以达到降低缓冷段3的温度。每个缓冷进风管32一端分别与助燃进风主管33和抽热主管34相连通，且每个缓冷进风管32另一端与预设有的横向贯穿缓冷段窑道37内部的冷风管321相通，从而通过抽取外界冷风由冷风管321进风口进入冷风管321，通过冷风在冷风管321中流经缓冷段窑道37内部，并进行热交换，进而利用冷风吸收缓冷区窑道内的热量以达到缓冷区快速降温的效果。

在本实施例中，助燃进风主管33与缓冷抽风连接管31和缓冷进风管32的连接处均设置有用于抽风量的调节阀331，抽热主管34与缓冷抽风连接管31和缓冷进风管32的连接处均设置有用于手动调节抽风量的手动闸板341；助燃风机35进风口与助燃进风主管33相连接，且助燃风机35出风口与烧成段2预设有的助燃管道21相连接，通过助燃风机35抽取助燃进风主管33中的热风送入助燃管道21中，利用热风对烧成段2的助燃风进行混合加热，其次，助燃进风主管33上设置有助燃冷风口332，其中，该助燃冷风口332设置于助燃风机35进风口处以使助燃风机35抽取外界冷风的效果更好。通过控制助燃冷风口332的冷风进风量以调节送入助燃管道21中的热风的温度，进而达到控制助燃风的温度高低。抽热风机36进风口与抽热主管34相连接，且抽热风机36出风口与干燥窑1预设有的干燥管道11相连接，通过抽热风机36抽取抽热主管34中的热风送入干燥管道11以满足干燥窑1干燥坯体的热风用量。

在本实施例中，节能系统的工作原理：首先，通过助燃进风主管33直接对缓冷段窑道37内的热风进行抽取和通过冷风管321抽取外界冷风与缓冷段窑道37内进行热交换的两种方式实现对缓冷区窑道内降温，冷却手段更加有效；同时，将上述两种方式收集起来的热量分别通过助燃进风主管33和助燃风机35，以及抽热主管34和抽热风机36分别用于烧成段2和干燥窑1，从而达到热量回收利用的效果；其次，通过调节阀331和手动闸板341分别控制助燃进风主管33和抽热主管34的进风量，从而利用控制进风量大小实现对温度的控制，进而根据生产实际情况调控缓冷区窑道内的冷却速度以及余热的分配，优化了对辊道窑缓冷区高温余热回收利用；另外，通过多个缓冷抽风连接管31和多个缓冷进风管32的单独控制以实现对缓冷段3温度的分段控制，冷却效果更好，进而减少砖坯破损，提高成品率。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种超宽体辊道窑缓冷高温余热回收利用的节能系统，包括有设置于缓冷段（3）的多个缓冷抽风连接管（31）、多个缓冷进风管（32）、助燃进风主管（33）、抽热主管（34）、助燃风机（35）和抽热风机（36），其特征在于：每个所述缓冷抽风连接管（31）一端与缓冷段窑道（37）顶部相连通，且每个所述缓冷抽风连接管（31）另一端分别与助燃进风主管（33）和抽热主管（34）相连通；每个所述缓冷进风管（32）一端分别与助燃进风主管（33）和抽热主管（34）相连通，且每个所述缓冷进风管（32）另一端与预设有的横向贯穿缓冷段窑道（37）内部的冷风管（321）相通；所述助燃进风主管（33）与缓冷抽风连接管（31）和缓冷进风管（32）的连接处设置有调节阀（331）；抽热主管（34）与缓冷抽风连接管（31）和缓冷进风管（32）的连接处均设置有手动闸板（341）；所述助燃风机（35）进风口与助燃进风主管（33）相连接，且所述助燃风机（35）出风口与烧成段（2）预设的助燃管道（21）相连接；所述抽热风机（36）进风口与抽热主管（34）相连接，且所述抽热风机（36）出风口与干燥窑（1）预设有的干燥管道（11）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种超宽体辊道窑缓冷高温余热回收利用的节能系统，其特征在于：所述助燃进风主管（33）上设置有助燃冷风口（332），其中，所述助燃冷风口（332）设置于助燃风机（35）进风口处。

3.根据权利要求1所述的一种超宽体辊道窑缓冷高温余热回收利用的节能系统，其特征在于：所述助燃进风主管（33）设置于抽热主管（34）斜下方，且助燃进风主管（33）与抽热主管（34）相平行。

4.根据权利要求1所述的一种超宽体辊道窑缓冷高温余热回收利用的节能系统，其特征在于：所述缓冷段窑道（37）顶部设置有与缓冷抽风连接管（31）相连接的风罩（371）。