CN205561255U - 一种罐体内腔加热装置 - Google Patents

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李振刚
向文峰
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Abstract

本实用新型的目的在于提供一种罐体内腔加热装置,解决现有技术中罐体内腔加热装置换热效率低,及热回收效率低的技术问题,其结构包括:换热内胆、引风机、加热器;换热内胆设置有进风口和出风口;引风机的出风口通过第一管路与换热内胆的进风口连接;换热内胆的出风口通过第二管路与引风机的进风口连接;第一管路设置有加热器。本实用新型罐体内腔加热装置,通过将换热内胆的出风口与引风机的进风口相连通,形成空气热循环的闭合回路,为回收从换热内胆出风口处排放的热空气中的热量提供了有力的技术支持;本实用新型通过将热循环中的能量加以充分的回收利用,有效的降低了加热装置的使用能耗,节约能源,绿色环保,并进一步有助于降低生产成本。

Description

一种罐体内腔加热装置
技术领域
本实用新型涉及真空容器制作技术领域,具体涉及一种罐体内腔加热装置。
背景技术
现有技术中的真空容器在抽真空过程中通常需要对罐体内腔的空气进行加热,以达到保持真空罐内腔干燥的技术效果。如图1所示,现有技术中的真空容器通常在罐体内部设置有加热用的内胆,使用时通过将热空气持续通入该内胆中,进而达到保持内胆温度恒定的技术效果。现有技术中的加热用内胆由于结构简单,通入内胆的热空气在完成换热后便直接排放至空气中,进而对热源的利用率较低,产生的能耗相对较高。
因此,研发一款更为节能的罐体内腔加热装置,以克服上述不足,提成为一种必需。
实用新型内容
为此,本实用新型的目的在于提供一种罐体内腔加热装置,解决现有技术中罐体内腔加热装置换热效率低,及热回收效率低的技术问题。
为此,本实用新型提供一种罐体内腔加热装置,包括:换热内胆、引风机、加热器;所述换热内胆设置有进风口和出风口;所述引风机的出风口通过第一管路与所述换热内胆的进风口连接;所述换热内胆的出风口通过第二管路与所述引风机的进风口连接;所述第一管路设置有所述加热器。
根据本实用新型的一个实施方式,其中,所述换热内胆的外壁设置有散热片。
根据本实用新型的一个实施方式,其中,所述第一管路与第二管路的管壁均包裹有保温材料。
根据本实用新型的一个实施方式,其中,所述第一管路与第二管路均设置有风压监控装置。
本实用新型所述罐体内腔加热装置,通过将换热内胆的出风口与引风机的进风口相连通,形成空气热循环的闭合回路,为回收从换热内胆出风口处排放的热空气中的热量提供了有力的技术支持;本实用新型通过将热循环中的能量加以充分的回收利用,有效的降低了加热装置的使用能耗,节约能源,绿色环保,并进一步有助于降低生产成本。
进一步的,本实用新型通过在换热内胆的外壁设置散热片,为更进一步提高换热效率提供了有力的结构支持。
进一步的,本实用新型通过在所述第一管路与第二管路的管壁均包裹保温材料,有助于更进一步减少热量流失,更进一步减少加热器的能源消耗。
进一步的,本实用新型通过上述风压监控装置为有效的控制罐体内腔加热装置的工作效率提供了技术支持,当加热器以恒定功率运行时,稳定的风压能带来稳定的换热工况,进而为达到稳定的热交换环境提供了有力的技术支持。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1中罐体内腔加热装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例1中罐体内腔加热装置在工作状态下的结构示意图;
图3为本实用新型实施例2中罐体内腔加热装置的结构示意图;
图4为本实用新型实施例3中罐体内腔加热装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
实施例1:
不失一般性,如图1所示,本实用新型提供一种罐体内腔加热装置,包括:换热内胆100、引风机200、加热器300;所述换热内胆100设置有进风口101和出风口102;所述引风机200的出风口202通过第一管路400与所述换热内胆100的进风口101连接;所述换热内胆的出风口102通过第二管路500与所述引风机200的进风口201连接;所述第一管路400设置有所述加热器300。使用时,将换热内胆置于罐体600内部,通过开启引风机200及加热器300,既能达到对罐体内部加热的技术效果;具体结构如图2所示。
本实用新型所述罐体内腔加热装置,通过将换热内胆的出风口与引风机的进风口相连通,形成空气热循环的闭合回路,为回收从换热内胆出风口处排放的热空气中的热量提供了有力的技术支持;本实用新型通过将热循环中的能量加以充分的回收利用,有效的降低了加热装置的使用能耗,节约能源,绿色环保,并进一步有助于降低生产成本。
需要说明的是,本实施例中,所选用的加热器及引风机均为现有技术,故其详细结构在此不再进一步图示与赘述。
实施例2:
如图3所示,本实施例在实施例1的基础上,所述换热内胆100的外壁设置有散热片110。本实用新型通过在换热内胆的外壁设置散热片,为更进一步提高换热效率提供了有力的结构支持。
进一步的,在本实施例的一个优选技术方案中,所述第一管路400与第二管路500的管壁均包裹有保温材料。本实用新型通过在所述第一管路与第二管路的管壁均包裹保温材料,有助于更进一步减少热量流失,更进一步减少加热器的能源消耗。
实施例3:
如图4所示,本实施例在实施例2的基础上,所述第一管路与第二管路均设置有风压监控装置700。本实用新型通过上述风压监控装置为有效的控制罐体内腔加热装置的工作效率提供了技术支持,当加热器以恒定功率运行时,稳定的风压能带来稳定的换热工况,进而为达到稳定的热交换环境提供了有力的技术支持。
优选的,在本实施例的一个优选技术方案中,所述风压监控装置与引风机连接,本实用新型所述引风机通过分析位于第一管路与第二管路的风压信息,可自行调整其输出功率,进而有助于更进一步达到形成稳定热交换温度场的技术效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种罐体内腔加热装置,其特征在于,包括:换热内胆、引风机、加热器;所述换热内胆设置有进风口和出风口;所述引风机的出风口通过第一管路与所述换热内胆的进风口连接;所述换热内胆的出风口通过第二管路与所述引风机的进风口连接;所述第一管路设置有所述加热器。
2.根据权利要求1所述的罐体内腔加热装置,其特征在于,所述换热内胆的外壁设置有散热片。
3.根据权利要求1所述的罐体内腔加热装置,其特征在于,所述第一管路与第二管路的管壁均包裹有保温材料。
4.根据权利要求1所述的罐体内腔加热装置,其特征在于,所述第一管路与第二管路均设置有风压监控装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111175474A (zh) * 2020-02-20 2020-05-19 中南大学 考虑多场耦合作用的垃圾填埋场封场覆盖层模型试验系统

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