CN206094887U - 一种大型回转窑用窑尾冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型回转窑用窑尾冷却器，其特征在于：包括支撑架(2)，设置在支撑架(2)上并具有进气端和出气端的烟气散热装置，设置在烟气散热装置上并具有烟气进口(4)和烟气出口(5)的烟气封头(1)；所述烟气散热装置的进气端与烟气封头(1)的烟气进口(4)相连通，该烟气散热装置的出气端则与烟气封头(1)的烟气出口(5)相连通。本实用新型不仅结构简单，而且成本低廉，通过烟气散热装置还可对高温烟气进行散热降温，从而可将高温烟气的温度降低到160‑190℃之间，因此能保证布袋收尘器的正常使用，适合推广使用。

Description

一种大型回转窑用窑尾冷却器

技术领域

本实用新型涉及一种窑尾冷却器，尤其涉及一种大型回转窑用窑尾冷却器。

背景技术

一般工业回转窑在窑尾处都设计加装竖式预热器，使回转窑窑尾900℃左右的烟气温度传递给需煅烧物料，烟气和物料热交换后需煅烧物料被加热，烟气温度则降至200℃左右，通过引风机的抽吸由排烟管道进入布袋收尘器清除粉尘，除尘后的烟气经引风机从烟囱排入大气。

对于米以上的大型回转窑，虽然有竖式预热器，但由于产量较高、热交换效果差和生产过程控制的问题，往往进入布袋收尘器的烟气温度还是较高，大约在250℃到300℃，超过了布袋收尘器进口温度要求，经常造成布袋收尘器烧坏，回转窑生产被迫停工，频繁检修更换布袋收尘器的后果。因此，须设计制作一种大型回转窑用窑尾烟气冷却器，降低进入布袋收尘器的烟气温度，保证布袋收尘器的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型回转窑用窑尾冷却器，以降低进入布袋收尘器的烟气温度，保证布袋收尘器的正常使用，从而延长布袋收尘器的使用寿命。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种大型回转窑用窑尾冷却器，包括支撑架，设置在支撑架上并具有进气端和出气端的烟气散热装置，设置在烟气散热装置上并具有烟气进口和烟气出口的烟气封头；所述烟气散热装置的进气端与烟气封头的烟气进口相连通，该烟气散热装置的出气端则与烟气封头的烟气出口相连通。

进一步的，所述烟气散热装置包括与烟气封头的烟气进口相连通的进气管束部件，与烟气封头的烟气出口相连通的出气管束部件，以及设置在支撑架上均与进气管束部件和出气管束部件相连通的灰斗；所述灰斗底部设有排出烟灰的排灰口。

再进一步的，所述进气管束部件包括与烟气封头相连接的进气上管板，与灰斗相连接的进气下管板，以及顶端贯穿进气上管板并与烟气封头的烟气进口相连通、底端贯穿进气下管板并与灰斗相连通的多个进气散热管。

更进一步的，所述出气管束部件包括与烟气封头相连接的出气上管板，与灰斗相连接的出气下管板，以及顶端贯穿出气上管板并与烟气封头的烟气出口相连通、底端贯穿出气下管板并与灰斗相连通的多个出气散热管。

并且，所述出气管束部件的结构与进气管束部件的结构完全相同。

为了便于排出灰斗中沉积的烟灰，所述支撑架上设有与灰斗的排灰口相连通的排灰装置，所述排灰装置位于灰斗的下方。

为了更好地实现本实用新型，所述排灰装置包括设置在支撑架上的排灰筒体，设置在排灰筒体上并能转动的转轴，以及呈螺旋形设置在转轴上并位于排灰筒体内部的叶片；所述排灰筒体上设有位于转轴上方并与灰斗的排灰口相连通的进灰孔以及位于转轴下方的排灰孔。

为了确保效果，所述烟气散热装置设为两个。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型不仅结构简单，而且成本低廉，动力能源消耗小，无需风机和循环水泵，将本实用新型安装在距地面12米以上的高度，自然空气流动较快，通过空气与烟气散热装置中的高温烟气的温度差对高温烟气进行散热降温，从而可将高温烟气的温度降低到160-190℃之间，因此能保证布袋收尘器的正常使用。

(2)本实用新型的烟气散热装置包括进气管束部件和出气管束部件以及灰斗，通过进气管束部件和出气管束部件可对高温烟气进行散热降温，灰斗则可收集烟气中的烟灰，从而便于除灰。

(3)本实用新型的进气管束部件包括进气上管板和进气下管板以及多个进气散热管，通过进气上管板可便于将进气散热管连接在烟气封头上，从而使进气散热管与烟气封头的烟气进口相连通；通过进气下管板可便于将进气散热管连接在灰斗上，从而使进气散热管与灰斗相连通；设置多个进气散热管可增大散热面积，提高散热效率。

(4)本实用新型的出气管束部件包括出气上管板和出气下管板以及多个出气散热管，通过出气上管板可便于将出气散热管连接在烟气封头上，从而使出气散热管与烟气封头的烟气出口相连通；通过出气下管板可便于将出气散热管连接在灰斗上，从而使出气散热管与灰斗相连通；设置多个出气散热管可增大散热面积，提高散热效率。

(5)本实用新型的出气管束部件的结构与进气管束部件的结构完全相同，可节约设计成本以及加工成本，提高出气管束部件的利用率。

(6)本实用新型的支撑架上设有排灰装置，方便排出灰斗中的烟灰。

(7)本实用新型的排灰装置包括排灰筒体和转轴以及设置在转轴上的叶片，排灰筒体上设置的进灰孔可方便将灰斗中的烟灰导入排灰筒体中，通过转动转轴，并在螺旋形叶片的配合下即可将沉积在转轴上的烟灰通过设置在排灰筒体上的排灰孔排出，操作简单方便。

(8)本实用新型的烟气散热装置设置为两个，该两个烟气散热装置同时对高温烟气进行散热，可提高高温烟气的散热效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型的进气管束部件的整体结构示意图。

图4为图3的俯视图。

附图标记说明：1—烟气封头，2—支撑架，3—灰斗，4—烟气进口，5—烟气出口，6—进气散热管，7—出气散热管，8—叶片，9—转轴，10—排灰筒体。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1～4所示，本实用新型的大型回转窑用窑尾冷却器，包括支撑架2，所述支撑架2作为承载体，用于支撑本实用新型的大型回转窑用窑尾冷却器的其他部件。为了能对高温烟气进行降温，所述支撑架2上设置有烟气散热装置，所述烟气散热装置具有进气端和出气端。在所述烟气散热装置上还设有烟气封头1，所述烟气封头1具有烟气进口4和烟气出口5，如图2所示，所述烟气进口4和烟气出口5分别位于烟气封头1的两侧。所述烟气散热装置的进气端与烟气封头1的烟气进口4相连通，该烟气散热装置的出气端则与烟气封头1的烟气出口5相连通。所述高温烟气通过烟气封头1的烟气进口4从烟气散热装置的进气端进入烟气散热装置，高温烟气在烟气散热装置中流通的过程中散热后温度降低，降温后的烟气从烟气散热装置的出气端经过烟气封头1的烟气出口5流出。

具体的，所述烟气散热装置包括进气管束部件和出气管束部件以及灰斗3，所述进气管束部件与烟气封头1的烟气进口4相连通，所述出气管束部件则与烟气封头1的烟气出口5相连通。所述进气管束部件和出气管束部件并排设置，且该进气管束部件和出气管束部件的顶端均与烟气封头1相连接，该进气管束部件的顶端即为烟气散热装置的进气端，该出气管束部件的顶端即为烟气散热装置的出气端。所述灰斗3设置在支撑架2上，该灰斗3内部具有空腔，且该灰斗3的底部设有排出烟灰的排灰口。所述灰斗3位于进气管束部件和出气管束部件的下方，所述进气管束部件的底端和出气管束部件的底端均与灰斗3的空腔相连通。

排烟时，高温烟气则通过烟气封头1的烟气进口进入进气管束部件，然后从进气管束部件的底端进入灰斗3，然后从灰斗3中进入出气管束部件，最后从烟气封头1的烟气出口排出。高温烟气在进气管束部件和出气管束部件中流通的过程中温度被降低，烟气中的烟灰则在重力作用下沉积在灰斗3的底部，并可通过灰斗3上的排灰口排出。

本实用新型是利用自然风冷的方式对高温烟气进行散热降温，即通过高温烟气与外界大气之间的温差对高温烟气进行散热降温，动力能源消耗小，无需风机和循环水泵。实施时，可将本实用新型安装在距地面12米以上的高度，距地面12米以上的高度自然空气流动较快。所述进气管束部件包括进气上管板11、进气下管板12和进气散热管6，所述进气下管板12与进气上管板11结构相同，且该进气下管板12与进气上管板11相互平行，如图3所示。所述进气散热管6的顶端贯穿进气上管板11，其底端则贯穿进气下管板12，所述进气散热管6固定连接在进气上管板11和进气下管板12上。所述进气散热管6由导热性良好且耐高温的材料制成，本实施例中的进气散热管6采用的是钢管，且该进气散热管6通过焊接的方式固定在进气上管板11和进气下管板12上。所述进气上管板11连接在烟气封头1的烟气进口4一侧，所述进气下管板12则连接在烟斗3上，所述进气散热管6的顶端即为烟气散热装置的进气端。

本实用新型的进气散热管6设置为多个，该多个进气散热管6均匀分布在进气上管板11和进气下管板12上，如图4所示。采用多个进气散热管6的设置方式可将高温烟气分散开，高温烟气在进气散热管6中流通时通过进气散热管6进行散热，设置多个进气散热管6可增大散热面积，提高散热效率。

所述出气管束部件的结构与进气管束部件的结构完全相同，即该出气管束部件包括出气上管板和出气下管板以及出气散热管7，所述出气散热管7的顶端贯穿出气上管板，该出气散热管7的底端则贯穿出气下管板，且出气散热管7固定连接在出气上管板和出气下管板上。所述出气上管板连接在烟气封头1的烟气出口5一侧，所述出气下管板则连接在灰斗3上，所述出气散热管7的顶端即为烟气散热装置的出气端，该出气散热管7的底端则与烟斗3相连通。本实施例中的烟气散热装置设置为两个，所述两个烟气散热装置同时对高温烟气进行散热，可提高高温烟气的散热效率。

为了便于排出灰斗3中沉积的烟灰，所述支撑架2上还设有与灰斗3的排灰口连通的排灰装置，所述排灰装置位于灰斗3的下方，如图2所示。所述排灰装置包括排灰筒体10，设置在排灰筒体10上的转轴9以及设置在转轴9上的叶片8，所述排灰筒体10设置在支撑架2上，该筒体套在转轴9上，且转轴9能转动。所述叶片8呈螺旋形设置在转轴9上，且该叶片位于排灰筒体10的内部。所述转轴9与筒体10端部密封连接，以防止烟气泄露，并减少收尘系统的负压损失。在机械结构中，转轴9与筒体10之间的密封连接方式是常规的技术手段，本实用新型采用常规的技术手段即可实现转轴9与筒体10之间的密封连接，在此不再赘述。所述排灰筒体10上设有位于转轴9上方的进灰孔，该进灰孔与灰斗3的排灰口相连通，且排灰筒体10与灰斗3之间的连接点为密封连接。同时，所述排灰筒体10上还设有位于转轴9下方的排灰孔，实施时，所述排灰孔上可连接排灰管。

使用本实用新型对高温烟气进行降温时，高温烟气在流通时，高温烟气中的烟灰则在重力作用下沉积下来，从而通过灰斗3的排灰口进入排灰筒体10中，并沉积在转轴9上，烟灰被螺旋形设置在叶片8分隔开，转动转轴9，即可将转轴9上烟灰通过排灰孔送入排灰管排出。

如上所述，便可较好的实现本实用新型。

Claims (8)

1.一种大型回转窑用窑尾冷却器，其特征在于：包括支撑架(2)，设置在支撑架(2)上并具有进气端和出气端的烟气散热装置，设置在烟气散热装置上并具有烟气进口(4)和烟气出口(5)的烟气封头(1)；所述烟气散热装置的进气端与烟气封头(1)的烟气进口(4)相连通，该烟气散热装置的出气端则与烟气封头(1)的烟气出口(5)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种大型回转窑用窑尾冷却器，其特征在于：所述烟气散热装置包括与烟气封头(1)的烟气进口(4)相连通的进气管束部件，与烟气封头(1)的烟气出口(5)相连通的出气管束部件，以及设置在支撑架(2)上均与进气管束部件和出气管束部件相连通的灰斗(3)；所述灰斗(3)底部设有排出烟灰的排灰口。

3.根据权利要求2所述的一种大型回转窑用窑尾冷却器，其特征在于：所述进气管束部件包括与烟气封头(1)相连接的进气上管板(11)，与灰斗(3)相连接的进气下管板(12)，以及顶端贯穿进气上管板(11)并与烟气封头(1)的烟气进口(4)相连通、底端贯穿进气下管板(12)并与灰斗(3)相连通的多个进气散热管(6)。

4.根据权利要求3所述的一种大型回转窑用窑尾冷却器，其特征在于：所述出气管束部件包括与烟气封头(1)相连接的出气上管板，与灰斗(3)相连接的出气下管板，以及顶端贯穿出气上管板并与烟气封头(1)的烟气出口(5)相连通、底端贯穿出气下管板并与灰斗(3)相连通的多个出气散热管(7)。

5.根据权利要求4所述的一种大型回转窑用窑尾冷却器，其特征在于：所述出气管束部件的结构与进气管束部件的结构完全相同。

6.根据权利要求2～5任一项所述的一种大型回转窑用窑尾冷却器，其特征在于：所述支撑架(2)上设有与灰斗(3)的排灰口相连通的排灰装置，所述排灰装置位于灰斗(3)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种大型回转窑用窑尾冷却器，其特征在于：所述排灰装置包括设置在支撑架(2)上的排灰筒体(10)，设置在排灰筒体(10)上并能转动的转轴(9)，以及呈螺旋形设置在转轴(9)上并位于排灰筒体(10)内部的叶片(8)；所述排灰筒体(10)上设有位于转轴(9)上方并与灰斗(3)的排灰口相连通的进灰孔以及位于转轴(9)下方的排灰孔。

8.根据权利要求7所述的一种大型回转窑用窑尾冷却器，其特征在于：所述烟气散热装置设为两个。