CN210220716U - 一种活性石灰粉干法生产水泥窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及回转窑附属装置的技术领域，特别是涉及一种活性石灰粉干法生产水泥窑，其可以对烟气中的热量进行回收利用，节能减排，提高实用性；包括窑筒、窑头罩和窑尾罩，窑筒的外侧设置有多组滚圈，多组滚圈的底端均设置有支撑托辊，窑筒的底端设置有旋转驱动装置，窑筒的输入端和输出端分别伸入至窑尾罩和窑头罩中，窑筒与窑头罩和窑尾罩的衔接处设置有旋转密封，窑头罩和窑尾罩处分别设置有出料装置和进料装置，窑头罩处设置有排气管；还包括除尘箱、负压风机、换热箱、活性炭吸附装置、多组导热片和换热风管，换热箱的右端设置有进气口，进气口处设置有进气风机，换热箱的左端设置有出气管，出气管的左端自窑尾罩的右端伸入至窑尾罩内。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转窑附属装置的技术领域，特别是涉及一种活性石灰粉干法生产水泥窑。
背景技术
众所周知，活性石灰粉干法生产水泥窑是一种用于活性石灰粉生产过程中，对水泥熟料进行煅烧的辅助装置，其在石灰生产的领域中得到了广泛的使用；现有的活性石灰粉干法生产水泥窑包括窑筒、窑头罩和窑尾罩，窑筒的外侧设置有多组滚圈，多组滚圈的底端均设置有支撑托辊，窑筒的底端设置有旋转驱动装置，窑筒的输入端和输出端分别伸入至窑尾罩和窑头罩中，并且窑筒与窑头罩和窑尾罩的衔接处设置有旋转密封，窑头罩和窑尾罩处分别设置有出料装置和进料装置，窑头罩处设置有排气管；现有的活性石灰粉干法生产水泥窑使用时，将水泥熟料和煤粉通过进料装置导入至窑尾罩内并由窑尾罩导入窑筒内，通过旋转驱动装置带动窑筒转动，使水泥熟料在窑筒内一边进行煅烧一边向窑头罩输送，煅烧结束后水泥熟料导入窑头罩内并通过出料装置导出；现有的活性石灰粉干法生产水泥窑使用中发现，烟气自排气管排出，携带走一部分热量，造成热能的浪费，导致实用性较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对烟气中的热量进行回收利用，节能减排，提高实用性的活性石灰粉干法生产水泥窑。
本实用新型的一种活性石灰粉干法生产水泥窑，包括窑筒、窑头罩和窑尾罩，窑筒的外侧设置有多组滚圈，多组滚圈的底端均设置有支撑托辊，窑筒的底端设置有旋转驱动装置，窑筒的输入端和输出端分别伸入至窑尾罩和窑头罩中，并且窑筒与窑头罩和窑尾罩的衔接处设置有旋转密封，窑头罩和窑尾罩处分别设置有出料装置和进料装置，窑头罩处设置有排气管；还包括除尘箱、负压风机和换热箱，所述除尘箱的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有活性炭吸附装置，所述排气管的输出端与除尘箱的左端连通，所述换热箱安装于窑尾罩的一侧，并在换热箱的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有多组导热片和换热风管，所述多组导热片均横向安装于工作腔内，所述换热风管的输入端自工作腔内穿过换热箱的顶壁至换热箱的上方，换热风管的输出端往复多次穿过多组导热片后穿过换热箱的顶壁至换热箱的上方，所述负压风机的输入端与除尘箱的右端连通，负压风机的输出端与换热风管的输入端连通，换热箱的右端设置有进气口，并在进气口处设置有进气风机，换热箱的左端设置有出气管，所述出气管的左端自窑尾罩的右端伸入至窑尾罩内。
本实用新型的一种活性石灰粉干法生产水泥窑，所述活性炭吸附装置包括驱动电机、圆筒和转盘，所述圆筒的底端与工作腔的内底壁连接，圆筒的前端和后端分别与工作腔的前侧壁和后侧壁连接，圆筒的左侧壁上设置有多组左连通孔，圆筒的右侧壁上设置有多组右连通孔，所述转盘位于圆筒内，所述驱动电机安装于除尘箱的底端，并在驱动电机的顶部输出端设置有转轴，所述转轴的顶端自除尘箱的底端伸入至圆筒内并与转盘的底端中部连接，所述转盘的顶端沿转盘的半径方向设置有多组竖直方向的活性炭吸附板。
本实用新型的一种活性石灰粉干法生产水泥窑，多组活性炭吸附板的底端与转盘可拆卸连接，所述除尘箱的顶端设置有取放口，所述取放口与工作腔相通且位于圆筒的正上方，并在取放口处设置有盖板。
本实用新型的一种活性石灰粉干法生产水泥窑，所述多组导热片均为铝合金材质，并在多组导热片的表面均设置有多组换热翅片。
本实用新型的一种活性石灰粉干法生产水泥窑，相邻两组所述导热片的间距为3-5cm。
本实用新型的一种活性石灰粉干法生产水泥窑，所述转盘的外侧与圆筒的内侧壁之间留有间隙，所述活性炭吸附板的外侧与圆筒的内侧壁之间留有间隙。
本实用新型的一种活性石灰粉干法生产水泥窑，所述圆筒的顶端设置有密封圈，所述密封圈的顶端与盖板的底端贴紧。
本实用新型的一种活性石灰粉干法生产水泥窑，所述工作腔的右端设置有除尘网，所述除尘网位于进气口处。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：排气管排出的烟气进入除尘箱内，通过活性炭吸附装置对烟气进行除杂，然后再负压风机的作用下将带有热量的气体通入换热风管内，换热风管中的气体在流通的过程中将与多组导热片进行换热，从而将换热箱的内部加热，通过进气风机将外部的气体通入换热箱内，气体在多组导热片之间流通时被加热，加热的气体通过出气管通入窑尾罩内，既可以补充氧气，又可以对窑尾罩内的水泥熟料进行预热，可以对烟气中的热量进行回收利用，节能减排，提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；
图3是本实用新型除尘箱内部的俯视结构示意图；
图4是本实用新型导热片和换热翅片的立体结构示意图；
附图中标记：1、窑筒；2、窑头罩；3、窑尾罩；4、滚圈；5、支撑托辊；6、旋转驱动装置；7、旋转密封；8、出料装置；9、进料装置；10、排气管；11、除尘箱；12、负压风机；13、换热箱；14、导热片；15、换热风管；16、进气风机；17、出气管；18、驱动电机；19、圆筒；20、转盘；21、左连通孔；22、右连通孔；23、转轴；24、活性炭吸附板；25、盖板；26、换热翅片；27、密封圈；28、除尘网。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种活性石灰粉干法生产水泥窑，包括窑筒1、窑头罩2和窑尾罩3，窑筒1的外侧设置有多组滚圈4，多组滚圈4的底端均设置有支撑托辊5，窑筒1的底端设置有旋转驱动装置6，窑筒1的输入端和输出端分别伸入至窑尾罩3和窑头罩2中，并且窑筒1与窑头罩2和窑尾罩3的衔接处设置有旋转密封7，窑头罩2和窑尾罩3处分别设置有出料装置8和进料装置9，窑头罩2处设置有排气管10；还包括除尘箱11、负压风机12和换热箱13，除尘箱11的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有活性炭吸附装置，排气管10的输出端与除尘箱11的左端连通，换热箱13 安装于窑尾罩3的一侧，并在换热箱13的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有多组导热片14和换热风管15，多组导热片14均横向安装于工作腔内，换热风管15的输入端自工作腔内穿过换热箱13 的顶壁至换热箱13的上方，换热风管15的输出端往复多次穿过多组导热片14后穿过换热箱13的顶壁至换热箱13的上方，负压风机12 的输入端与除尘箱11的右端连通，负压风机12的输出端与换热风管 15的输入端连通，换热箱13的右端设置有进气口，并在进气口处设置有进气风机16，换热箱13的左端设置有出气管17，出气管17的左端自窑尾罩3的右端伸入至窑尾罩3内；排气管排出的烟气进入除尘箱内，通过活性炭吸附装置对烟气进行除杂，然后再负压风机的作用下将带有热量的气体通入换热风管内，换热风管中的气体在流通的过程中将与多组导热片进行换热，从而将换热箱的内部加热，通过进气风机将外部的气体通入换热箱内，气体在多组导热片之间流通时被加热，加热的气体通过出气管通入窑尾罩内，既可以补充氧气，又可以对窑尾罩内的水泥熟料进行预热，可以对烟气中的热量进行回收利用，节能减排，提高实用性。
本实用新型的一种活性石灰粉干法生产水泥窑，活性炭吸附装置包括驱动电机18、圆筒19和转盘20，圆筒19的底端与工作腔的内底壁连接，圆筒19的前端和后端分别与工作腔的前侧壁和后侧壁连接，圆筒19的左侧壁上设置有多组左连通孔21，圆筒19的右侧壁上设置有多组右连通孔22，转盘20位于圆筒19内，驱动电机18安装于除尘箱11的底端，并在驱动电机18的顶部输出端设置有转轴 23，转轴23的顶端自除尘箱11的底端伸入至圆筒19内并与转盘20 的底端中部连接，转盘20的顶端沿转盘20的半径方向设置有多组竖直方向的活性炭吸附板24；排气管排出的烟气进入工作腔内并通过多组左连通孔进入圆筒内，通过驱动电机带动转盘和多组活性炭吸附板转动，通过多组活性炭吸附板在转动的过程中对圆筒内气体的杂质进行吸附，提高对烟气中杂质的吸附效果，经过吸附处理的气体通过多组右连通孔然后被负压风机抽走。
本实用新型的一种活性石灰粉干法生产水泥窑，多组活性炭吸附板24的底端与转盘20可拆卸连接，除尘箱11的顶端设置有取放口，取放口与工作腔相通且位于圆筒19的正上方，并在取放口处设置有盖板25；打开盖板，可以对圆筒内的活性炭吸附板进行更换和脱附处理，保证对烟气中杂质的吸附效果。
本实用新型的一种活性石灰粉干法生产水泥窑，多组导热片14 均为铝合金材质，并在多组导热片14的表面均设置有多组换热翅片 26；铝合金材质的导热片导热性能良好，通过多组换热翅片不仅可以对进气风机鼓入的空气进行拦截，延长导热片对空气的加热时长，并且可以增加与空气的有效换热面积，提高换热效果和换热效率。
本实用新型的一种活性石灰粉干法生产水泥窑，相邻两组导热片 14的间距为3-5cm。
本实用新型的一种活性石灰粉干法生产水泥窑，转盘20的外侧与圆筒19的内侧壁之间留有间隙，活性炭吸附板24的外侧与圆筒 19的内侧壁之间留有间隙；保证活性炭吸附板对圆筒内烟气的处理效果。
本实用新型的一种活性石灰粉干法生产水泥窑，圆筒19的顶端设置有密封圈27，密封圈27的顶端与盖板25的底端贴紧；密封圈的顶端与盖板的底端贴紧，防止烟气自盖板和圆筒的间隙穿过。
本实用新型的一种活性石灰粉干法生产水泥窑，工作腔的右端设置有除尘网28，除尘网28位于进气口处；通过除尘网可以对进风口进入的空气进行除尘。
本实用新型的一种活性石灰粉干法生产水泥窑，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，排气管排出的烟气进入除尘箱内，通过活性炭吸附装置对烟气进行除杂，然后再负压风机的作用下将带有热量的气体通入换热风管内，换热风管中的气体在流通的过程中将与多组导热片进行换热，从而将换热箱的内部加热，通过进气风机将外部的气体通入换热箱内，气体在多组导热片之间流通时被加热，加热的气体通过出气管通入窑尾罩内，既可以补充氧气，又可以对窑尾罩内的水泥熟料进行预热，可以对烟气中的热量进行回收利用，节能减排，提高实用性，排气管排出的烟气进入工作腔内并通过多组左连通孔进入圆筒内，通过驱动电机带动转盘和多组活性炭吸附板转动，通过多组活性炭吸附板在转动的过程中对圆筒内气体的杂质进行吸附，提高对烟气中杂质的吸附效果，经过吸附处理的气体通过多组右连通孔然后被负压风机抽走，打开盖板，可以对圆筒内的活性炭吸附板进行更换和脱附处理，保证对烟气中杂质的吸附效果，铝合金材质的导热片导热性能良好，通过多组换热翅片不仅可以对进气风机鼓入的空气进行拦截，延长导热片对空气的加热时长，并且可以增加与空气的有效换热面积，提高换热效果和换热效率，密封圈的顶端与盖板的底端贴紧，防止烟气自盖板和圆筒的间隙穿过，通过除尘网可以对进风口进入的空气进行除尘。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种活性石灰粉干法生产水泥窑，包括窑筒(1)、窑头罩(2)和窑尾罩(3)，窑筒(1)的外侧设置有多组滚圈(4)，多组滚圈(4)的底端均设置有支撑托辊(5)，窑筒(1)的底端设置有旋转驱动装置(6)，窑筒(1)的输入端和输出端分别伸入至窑尾罩(3)和窑头罩(2)中，并且窑筒(1)与窑头罩(2)和窑尾罩(3)的衔接处设置有旋转密封(7)，窑头罩(2)和窑尾罩(3)处分别设置有出料装置(8)和进料装置(9)，窑头罩(2)处设置有排气管(10)；其特征在于，还包括除尘箱(11)、负压风机(12)和换热箱(13)，所述除尘箱(11)的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有活性炭吸附装置，所述排气管(10)的输出端与除尘箱(11)的左端连通，所述换热箱(13)安装于窑尾罩(3)的一侧，并在换热箱(13)的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有多组导热片(14)和换热风管(15)，所述多组导热片(14)均横向安装于工作腔内，所述换热风管(15)的输入端自工作腔内穿过换热箱(13)的顶壁至换热箱(13)的上方，换热风管(15)的输出端往复多次穿过多组导热片(14)后穿过换热箱(13)的顶壁至换热箱(13)的上方，所述负压风机(12)的输入端与除尘箱(11)的右端连通，负压风机(12)的输出端与换热风管(15)的输入端连通，换热箱(13)的右端设置有进气口，并在进气口处设置有进气风机(16)，换热箱(13)的左端设置有出气管(17)，所述出气管(17)的左端自窑尾罩(3)的右端伸入至窑尾罩(3)内。
2.如权利要求1所述的一种活性石灰粉干法生产水泥窑，其特征在于，所述活性炭吸附装置包括驱动电机(18)、圆筒(19)和转盘(20)，所述圆筒(19)的底端与工作腔的内底壁连接，圆筒(19)的前端和后端分别与工作腔的前侧壁和后侧壁连接，圆筒(19)的左侧壁上设置有多组左连通孔(21)，圆筒(19)的右侧壁上设置有多组右连通孔(22)，所述转盘(20)位于圆筒(19)内，所述驱动电机(18)安装于除尘箱(11)的底端，并在驱动电机(18)的顶部输出端设置有转轴(23)，所述转轴(23)的顶端自除尘箱(11)的底端伸入至圆筒(19)内并与转盘(20)的底端中部连接，所述转盘(20)的顶端沿转盘(20)的半径方向设置有多组竖直方向的活性炭吸附板(24)。
3.如权利要求2所述的一种活性石灰粉干法生产水泥窑，其特征在于，多组活性炭吸附板(24)的底端与转盘(20)可拆卸连接，所述除尘箱(11)的顶端设置有取放口，所述取放口与工作腔相通且位于圆筒(19)的正上方，并在取放口处设置有盖板(25)。
4.如权利要求3所述的一种活性石灰粉干法生产水泥窑，其特征在于，所述多组导热片(14)均为铝合金材质，并在多组导热片(14)的表面均设置有多组换热翅片(26)。
5.如权利要求4所述的一种活性石灰粉干法生产水泥窑，其特征在于，相邻两组所述导热片(14)的间距为3-5cm。
6.如权利要求5所述的一种活性石灰粉干法生产水泥窑，其特征在于，所述转盘(20)的外侧与圆筒(19)的内侧壁之间留有间隙，所述活性炭吸附板(24)的外侧与圆筒(19)的内侧壁之间留有间隙。
7.如权利要求6所述的一种活性石灰粉干法生产水泥窑，其特征在于，所述圆筒(19)的顶端设置有密封圈(27)，所述密封圈(27)的顶端与盖板(25)的底端贴紧。
8.如权利要求7所述的一种活性石灰粉干法生产水泥窑，其特征在于，所述工作腔的右端设置有除尘网(28)，所述除尘网(28)位于进气口处。
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| CN201920703440.1U CN210220716U (zh) | 2019-05-16 | 2019-05-16 | 一种活性石灰粉干法生产水泥窑 |
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| CN201920703440.1U CN210220716U (zh) | 2019-05-16 | 2019-05-16 | 一种活性石灰粉干法生产水泥窑 |
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| CN (1) | CN210220716U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116202313A (zh) * | 2023-03-08 | 2023-06-02 | 江苏鹏飞集团股份有限公司 | 一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧回转窑设备 |
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2019
- 2019-05-16 CN CN201920703440.1U patent/CN210220716U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116202313A (zh) * | 2023-03-08 | 2023-06-02 | 江苏鹏飞集团股份有限公司 | 一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧回转窑设备 |
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