CN213747939U - 一种活化炉尾气余热烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活化炉尾气余热烘干装置，包括左右两端均封堵的外筒，所述外筒的左端下部固定连接有尾气进气管，所述外筒的右端上部固定连接有尾气出气管，所述外筒的内部可转动的设置有内筒，所述内筒的左端从所述外筒的左端面穿出后转动连接有进料漏斗，所述内筒的右端从所述外筒的右端面穿出后转动连接有出料管，所述尾气进气管通过所述外筒与所述内筒之间的空隙连通所述尾气出气管。本实用新型的有益效果：解决了尾气热能无法充分利用的问题，可将尾气热能作为物料的烘干热源，既可充分利用热量，又可使物料得到烘干。

Description

一种活化炉尾气余热烘干装置

技术领域

本实用新型涉及活化炉的技术领域，具体来说，涉及一种活化炉尾气余热烘干装置。

背景技术

现有的活性炭生产中，从活化炉出来的尾气经过利用后，依然有一部分尾气要经过烟道，排入大气中，这部分尾气的主要成分是二氧化碳和水蒸气，温度在400-600度之间。如果直接排入大气的话，热能就无法充分利用，从而会导致能源的浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种活化炉尾气余热烘干装置，解决了尾气热能无法充分利用的问题，可将尾气热能作为物料的烘干热源，既可充分利用热量，又可使物料得到烘干。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种活化炉尾气余热烘干装置，包括左右两端均封堵的外筒，所述外筒的左端下部固定连接有尾气进气管，所述外筒的右端上部固定连接有尾气出气管，所述外筒的内部可转动的设置有内筒，所述内筒的左端从所述外筒的左端面穿出后转动连接有进料漏斗，所述内筒的右端从所述外筒的右端面穿出后转动连接有出料管，所述尾气进气管通过所述外筒与所述内筒之间的空隙连通所述尾气出气管。

进一步地，所述外筒通过传动机构连接调速电机。

进一步地，所述传动机构为链条传动机构，所述链条传动机构包括大链轮、链条和小链轮，所述大链轮固定连接在所述内筒的右端外部，所述小链轮固定连接所述调速电机的输出轴。

进一步地，所述内筒的内壁上固定连接有多个抄板。

进一步地，所述内筒的径向平面与所述抄板之间具有15度的夹角。

本实用新型的有益效果：解决了尾气热能无法充分利用的问题，可将尾气热能作为物料的烘干热源，既可充分利用热量，又可使物料得到烘干。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的活化炉尾气余热烘干装置的正视图；

图2是根据本实用新型实施例所述的内筒的侧视图。

图中：

1、外筒；2、内筒；3、进料漏斗；4、出料管；5、尾气进气管；6、尾气出气管；7、抄板；8、大链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种活化炉尾气余热烘干装置，包括左右两端均封堵的外筒1，所述外筒1的左端下部固定连接有尾气进气管5，所述外筒1的右端上部固定连接有尾气出气管6，所述外筒1的内部可转动的设置有内筒2，所述内筒2的左端从所述外筒1的左端面穿出后转动连接有进料漏斗3，所述内筒2的右端从所述外筒1的右端面穿出后转动连接有出料管4，所述尾气进气管5通过所述外筒1与所述内筒2之间的空隙连通所述尾气出气管6。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述外筒1通过传动机构连接调速电机。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述传动机构为链条传动机构，所述链条传动机构包括大链轮8、链条和小链轮，所述大链轮8固定连接在所述内筒2的右端外部，所述小链轮固定连接所述调速电机的输出轴。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述内筒2的内壁上固定连接有多个抄板7。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述内筒2的径向平面与所述抄板7之间具有15度的夹角。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型所述的活化炉尾气余热烘干装置包括外筒1、内筒2、进料漏斗3、出料管4、尾气进气管5、尾气出气管6、抄板7、链条传动机构和调速电机等。

尾气进气管5用于连接活化炉的尾气烟道，尾气出气管6用于连接引风机和烟囱，外筒1固定不动，内筒2可旋转，内筒2内有待烘干的物料，尾气从尾气进气管5进入流经外筒1与内筒2之间的空隙后从尾气出气管6流出，通过引风机和烟囱排入大气。尾气经过外筒1与内筒2之间的空隙时会与内筒2的物料发生热交换，实现物料的烘干。

内筒2通过链条传动机构连接调速电机，链条传动机构包括大链轮8、链条和小链轮。内筒2的左端通过轴承连接有端盖，端盖上固定有进料漏斗3，内筒2的右端通过旋转接头连接有出料管4，待烘干的物料（如活性炭）从进料漏斗3进入到内筒2内，内筒2通过大链轮8和小链轮之间的链条传动，并在调速电机的带动下，不停旋转，调速电机的转速可以调整，从而可根据物料的要求，调整内筒2的转速。为增加烘干效率，内筒2里在与外筒1长度相等部位（即加热段）焊接有多个抄板7，多个抄板7斜向布置并与径向平面保持15度的夹角。当内筒2旋转时，物料会在抄板7上，随着抄板7一起旋转，当抄板7转到最高位置时，接着向另一侧旋转，此时物料自由落体，从最高点向下自由落体，物料依靠重力的作用落下，起到搅拌的作用，由于堆积角的存在，内筒2里的物料会随着向右推进。当物料向右运动到非加热段后会逐渐冷却，最后从出料管4卸出。

具体使用时，高温尾气从尾气进气管5进入，经过内筒2和外筒1之间的空隙后到达尾气出气管6，从尾气出气管6排出的尾气温度约100度左右，热量得到了充分的利用，此时尾气温度已经不高，可进入烟囱排到大气中，在尾气通过外筒1和内筒2之间的空隙时，内筒2会带动内部的物料旋转，内筒2里的加热段有多个抄板7，由于堆积角的作用，物料会边翻起边向后推进，烘干后的物料最后从出料管4卸出，达到烘干的目的。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，解决了尾气热能无法充分利用的问题，可将尾气热能作为物料的烘干热源，既可充分利用热量，又可使物料得到烘干。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种活化炉尾气余热烘干装置，其特征在于，包括左右两端均封堵的外筒（1），所述外筒（1）的左端下部固定连接有尾气进气管（5），所述外筒（1）的右端上部固定连接有尾气出气管（6），所述外筒（1）的内部可转动的设置有内筒（2），所述内筒（2）的左端从所述外筒（1）的左端面穿出后转动连接有进料漏斗（3），所述内筒（2）的右端从所述外筒（1）的右端面穿出后转动连接有出料管（4），所述尾气进气管（5）通过所述外筒（1）与所述内筒（2）之间的空隙连通所述尾气出气管（6）。

2.根据权利要求1所述的活化炉尾气余热烘干装置，其特征在于，所述外筒（1）通过传动机构连接调速电机。

3.根据权利要求2所述的活化炉尾气余热烘干装置，其特征在于，所述传动机构为链条传动机构，所述链条传动机构包括大链轮（8）、链条和小链轮，所述大链轮（8）固定连接在所述内筒（2）的右端外部，所述小链轮固定连接所述调速电机的输出轴。

4.根据权利要求1所述的活化炉尾气余热烘干装置，其特征在于，所述内筒（2）的内壁上固定连接有多个抄板（7）。

5.根据权利要求4所述的活化炉尾气余热烘干装置，其特征在于，所述内筒（2）的径向平面与所述抄板（7）之间具有15度的夹角。

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