CN208968146U - 一种制药用沸腾干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制药用沸腾干燥机，包括沸腾室、与沸腾室底部连接的料斗和与料斗底部连接的进风管，进风管上设加热器，沸腾室顶部连通有引风管，引风管末端连接引风机，料斗与进风管连接处设布风板，布风板下方设旋转电机，旋转电机输出轴与布风板连接，布风板上设若干凸起，凸起侧壁上设有风孔，料斗中设有搅拌装置，沸腾室中罩设有抖袋式除尘装置，还包括换热器，进风管上位于加热器之前的部位与换热器的冷介质换热区连通，引风管与换热器的热介质换热区连通。该沸腾干燥机可对排出高温废气进行余热利用，设备密封度高，热量散失少，整体能耗低；可防止布风板孔和排出气体时物料外泄，减少物料浪费；内部布风均匀，进风死角少，干燥效率高。

Description

一种制药用沸腾干燥机

技术领域

本实用新型属于化工制药设备技术领域，尤其是涉及一种制药用沸腾干燥机。

背景技术

在食品、制药生产工艺中，尤其是固体制剂的生产工艺中，沸腾干燥机是常用的干燥设备，沸腾干燥又称流化床干燥，其通过热空气和搅拌作用使湿物料悬浮，形成沸腾状态，使物料与热风之间获得更大面积的接触，增强湿物料颗粒的传热传质过程，使干燥过程在较短时间内完成。

沸腾干燥机具有传热效果好，生产能力高，设备内部温度分布均匀的优点，但现有技术中的沸腾干燥机仍存在以下缺陷：沸腾干燥机工作过程中需不断提供热空气，其本身能耗就高，且经干燥机排出的热空气由于含有较多水分而无法重新利用，造成热量的浪费；沸腾室中气体分布不均匀，易出现环流和沟流使沸腾床中存在气流死角，局部物料得不到干燥，且在沸腾干燥中，干燥产生的粉体颗粒很容易从气体分流板上的布气孔中漏下或被引入的风从引风管带出沸腾室，造成物料浪费和环境污染。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种制药用沸腾干燥机，沸腾干燥机热量浪费少，且可有效回收利用能耗，整体能耗低，沸腾室内布气均匀，无死角，不易造成物料浪费和环境污染。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种制药用沸腾干燥机，包括沸腾室、通过第一法兰与沸腾室底部连接的料斗和通过第二法兰与料斗底部连接的进风管，进风管上设有加热器，沸腾室的顶部通过第三法兰连通有引风管，引风管的末端连接引风机，料斗与进风管的连接处设置布风板，布风板的下方设有旋转电机，旋转电机的输出轴与布风板连接，布风板上设有若干凸起，凸起的侧壁上设有风孔，料斗中设有搅拌装置，沸腾室中罩设有抖袋式除尘装置，还包括换热器，进风管上位于加热器之前的部位与换热器的冷介质换热区连通，引风管与换热器的热介质换热区连通。

技术方案中，优选的，抖袋式除尘装置包括气缸、振动架和除尘袋，气缸设于沸腾室顶部，气缸的输出端与振动架连接，振动架上吊挂有除尘袋。

技术方案中，优选的，第一法兰包括第一沸腾室法兰和第一料斗法兰，第一沸腾室法兰和第一料斗法兰上分别设置为相互配合的凹面法兰和凸面法兰，第一沸腾室法兰或第一料斗法兰上设有连杆，连杆上铰接有吊钩，吊钩的钩头部位安装有凸轮，凸轮上连接有杠杆。

技术方案中，优选的，第二法兰包括第二料斗法兰和进风管法兰，第二料斗法兰和进风管法兰为相互配合的凹面法兰和凸面法兰。

技术方案中，优选的，第三法兰包括第二沸腾室法兰和引风管法兰，第二沸腾室法兰和引风管法兰为相互配合的凹面法兰和凸面法兰。

技术方案中，优选的，进风管的入口处还依次设有初效过滤器、高效过滤器和转轮除湿机。

技术方案中，优选的，进风管中拐角处设有导风板，导风板与进风管的竖直侧壁间的夹角为30-60度。

本实用新型具有的优点和积极效果是：该制药用沸腾干燥机：

1.可对设备排出的高温废气中的热量进行余热利用，同时设备密封度高，降低热量的散失，从而降低了设备的整体能耗；

2.布风板处风孔结构的设置，设备内部抖袋式除尘装置的设置可有效防止布风板和排出气体时物料的外泄，减少物料浪费；

3.布风板可旋转及进风管拐角处导风板的设置，使设备内部布风均匀，减少设备进风死角，提高干燥效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的沸腾干燥机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的沸腾干燥机中布风板的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的沸腾干燥机中法兰的结构示意图。

图中：

1、沸腾室 2、料斗 3、进风管

4、法兰 5、法兰 6、引风管

7、法兰 8、引风机 9、布风板

10、旋转电机 11、凸起 12、风孔

13、搅拌装置 14、抖袋式除尘装置 15、换热器

16、气缸 17、振动架 18、除尘袋

19、加热器 20、初效过滤器 21、高效过滤器

22、转轮除湿机 23、导风板 41、沸腾室法兰

42、料斗法兰 43、连杆 44、吊钩

45、凸轮 46、杠杆

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

如图1、图2所示，本实施例所述的一种制药用沸腾干燥机，包括沸腾室1、料斗2、进风管3和引风管6，沸腾室1的底部通过法兰4与料斗2的顶部连接，料斗2的底部通过法兰5与进风管3连接，进风管3上设有加热器19，沸腾室1的顶部通过法兰7连通引风管6，引风管6的末端连接引风机8，料斗2与进风管3的连接处设置布风板9，布风板9的下方设有旋转电机10，旋转电机10的输出轴与布风板9连接，布风板9上设有若干凸起11，凸起11的侧壁上设有风孔12，料斗2中设有搅拌装置13，沸腾室1中罩设有抖袋式除尘装置14，还包括换热器15，进风管3上位于加热器4之前的入口一段与换热器冷介质入口连接，换热器冷介质出口与进风管3的第二段的入口连接，进风管3的第二段的出口与加热器4入口连接，加热器4的出口与进风管3的第三段连接，进风管3的第三段通过一段垂直拐角与料斗2底部通过法兰5连接，引风管6的位于引风机8之前的一段接入换热器15的热介质换热区。

使用时将物料投入料斗2中，然后将料斗2与沸腾室1通过法兰连接密封，打开搅拌装置13和引风机8，引风机8从设备外引入空气，经加热器19将空气加热后经布风板9均匀分布进入沸腾室1，在搅拌状态下使物料处于流化状态，加速其干燥过程，干燥过程产生的水蒸气被供气从引风管6带出设备，并排出室外。其中，由于排出的高温空气具有一定的热量，其被引入换热器15的热介质换热区与进风管3中进入换热器冷介质换热区的气体进行换热，使进入进风管3的空气得到初步的预热，一方面有效的利用了设备排出高温气体中的余热，另一方面也降低了加热器4的能耗，使设备整体能耗大大降低；布风板9上设置凸起11，并在凸起11的侧壁设置风孔12，由于风孔12设置在侧面，可以有效的防止物料翻腾的过程中从布风板9上的风孔12中漏下，减少物料的浪费，而风孔12在凸起11的侧壁上可以以不同的朝向设置，也可以以相同的朝向设置，若风孔12的开口方向不均匀设置则可以打开布风板9下的旋转电机10，带动布风板9旋转，使经布风板9分布的风可以在沸腾干燥过程中更均匀，防止沸腾室中的物料床层中出现环流或沟流，沸腾室中引风无死角，不会存在吹不到的物料，物料的干燥效率更高，无物料浪费。

其中，抖袋式除尘装置14可将设备排出的气体中的物料粉体收集，防止气体将物料粉体带出设备，减少环境污染，且防止物料浪费。优选的，抖袋式除尘装置14包括气缸16、振动架17和除尘袋18，气缸16设于沸腾室1的顶部，气缸16的输出端与振动架17连接，振动架17上吊挂有除尘袋18。在设备运行中，设备中被引出的气体中的物料粉体被除尘袋18捕集，气缸16开启后带动振动架17不断在水平方向上前后左右振动，不断将除尘袋18上捕集的物料粉体振下，落入料斗2中，再次进行沸腾干燥。

搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨和驱动电机，驱动电机的输出轴与搅拌轴连接，搅拌轴上均匀分布设置若干个搅拌桨。

技术方案中，优选的，如图3所示，法兰4包括沸腾室法兰41和料斗法兰42，沸腾室法兰41和料斗法兰42上分别设置为相互配合的凹面法兰和凸面法兰，沸腾室法兰41或料斗法兰42上设有连杆43，连杆43上铰接有吊钩44，吊钩44的钩头部位安装有凸轮45，凸轮45上连接有杠杆46。由于沸腾干燥机需要不断供给热空气，所以其本身的能耗很高，而设备本身又设有多个拆卸部位，拆卸部位处连接的密封性会影响整个设备的散热，密封性不好使设备散热多，能耗更高，因此，本发明创造中使用相互配合的凹面法兰和凸面法兰，通过两法兰之间凹凸面的配合，与平面法兰相比，其连接的密封性显著提高，使整个设备的散热降低，能耗减少。优选的，还可以在两凹面和凸面法兰之间的填缝中设O型密封圈，二者对密封圈的挤压使密封圈发生形变从而将二者之间的缝隙更有效的密封。拆开料斗2与沸腾室1装入物料后，将沸腾室1与料斗2上的法兰凹凸面配合紧密后，旋下吊钩44，将吊钩44扣入另一端的法兰上，凸轮45顶紧法兰，然后通过旋转连杆43带动凸轮45，将凸轮45顶死在法兰上，从而将两个法兰锁紧，拆开法兰时旋转连杆43，带动凸轮45旋转，将凸轮45旋松，旋开吊钩44，从而将两拼合的法兰拆开，由于此处需要在填装物料时打开，因此使用该结构可使法兰的拆装更方便、快捷。

技术方案中，优选的，法兰5包括料斗法兰和进风管法兰，料斗法兰和进风管法兰为相互配合的凹面法兰和凸面法兰。与平面法兰相比，凹面法兰和凸面法兰通过两法兰之间凹凸面的配合其连接的密封性显著提高，使整个设备的散热降低，能耗减少。

技术方案中，优选的，法兰7包括沸腾室法兰和引风管法兰，沸腾室法兰和引风管法兰为相互配合的凹面法兰和凸面法兰。与平面法兰相比，凹面法兰和凸面法兰通过两法兰之间凹凸面的配合其连接的密封性显著提高，使整个设备的散热降低，能耗减少。

技术方案中，优选的，进风管3的入口处还依次设有初效过滤器20、高效过滤器21和转轮除湿机22。初效过滤器20对进入进风管3的气体进行初步的过滤，过滤掉气体中粒度较大的颗粒，高效过滤器21则对气体中粒径微小的微粒进行过滤，转轮除湿机22对过滤后气体中的水蒸气进行脱除，使进入干燥机中的气体中无水蒸气，进一步提高干燥效率，防止外界水蒸气进入影响干燥处理过程。初效过滤器、高效过滤器和转轮除湿机均为现有技术中的设备，此处对其具体结构不做赘述。

技术方案中，优选的，进风管3由进风的水平方向向料斗的垂直方向转变的垂直拐角处设有导风板23，导风板23与进风管3的竖直侧壁间的夹角为30-60度。由于空气流体经拐角时会与垂直拐角壁面发生直接碰撞，气体流体方向发生极速转变，使经过布风板9的气体流速左右不同，经布风板9布风之后的气体流速也不同，而导风板23可对引入的空气在经过进风管3拐角处的流动起到缓冲作用，使进入的空气在拐角之前发生流动方向的渐变，防止其在拐角处的极速方向转变，从而使经布风板9进入料斗2的气体分布更均匀，消除料斗2中的死角，提高干燥效率。

本实施例所述的一种制药用沸腾干燥机可对设备排出的高温废气中的热量进行余热利用，同时设备密封度高，降低热量的散失，从而降低了设备的整体能耗；布风板处风孔结构的设置，设备内部抖袋式除尘装置的设置可有效防止布风板和排出气体时物料的外泄，减少物料浪费，布风板可旋转及进风管拐角处导风板的设置，使设备内部布风均匀，减少设备进风死角，提高干燥效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种制药用沸腾干燥机，其特征在于：包括沸腾室、通过第一法兰与所述沸腾室底部连接的料斗和通过第二法兰与所述料斗底部连接的进风管，所述进风管上设有加热器，所述沸腾室的顶部通过第三法兰连通有引风管，所述引风管的末端连接引风机，所述料斗与所述进风管的连接处设置布风板，所述布风板的下方设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述布风板连接，所述布风板上设有若干凸起，所述凸起的侧壁上设有风孔，所述料斗中设有搅拌装置，所述沸腾室中罩设有抖袋式除尘装置，还包括换热器，所述进风管上位于所述加热器之前的部位与所述换热器的冷介质换热区连通，所述引风管与所述换热器的热介质换热区连通。

2.根据权利要求1所述的制药用沸腾干燥机，其特征在于：所述抖袋式除尘装置包括气缸、振动架和除尘袋，所述气缸设于所述沸腾室顶部，所述气缸的输出端与所述振动架连接，所述振动架上吊挂有除尘袋。

3.根据权利要求1或2所述的制药用沸腾干燥机，其特征在于：所述第一法兰包括第一沸腾室法兰和第一料斗法兰，所述第一沸腾室法兰和所述第一料斗法兰上分别设置为相互配合的凹面法兰和凸面法兰，所述第一沸腾室法兰或所述第一料斗法兰上设有连杆，所述连杆上铰接有吊钩，所述吊钩的钩头部位安装有凸轮，所述凸轮上连接有杠杆。

4.根据权利要求1或2所述的制药用沸腾干燥机，其特征在于：所述第二法兰包括第二料斗法兰和进风管法兰，所述第二料斗法兰和所述进风管法兰为相互配合的凹面法兰和凸面法兰。

5.根据权利要求1或2所述的制药用沸腾干燥机，其特征在于：所述第三法兰包括第二沸腾室法兰和引风管法兰，所述第二沸腾室法兰和所述引风管法兰为相互配合的凹面法兰和凸面法兰。

6.根据权利要求1或2所述的制药用沸腾干燥机，其特征在于：所述进风管的入口处还依次设有初效过滤器、高效过滤器和转轮除湿机。

7.根据权利要求1所述的制药用沸腾干燥机，其特征在于：所述进风管中拐角处设有导风板，所述导风板与所述进风管的竖直侧壁间的夹角为30-60度。