CN213932055U - 一种节能型全封闭结构的链篦机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能型全封闭结构的链篦机，包括链篦机主体，前部烟囱，后部烟囱，回转窑连接管，支撑柱，鼓风段，抽风段，预热段，风箱，灰箱，运行链条，篦板主体，驱动电机，驱动辊，上密封罩，从动辊和密封门；所述的前部烟囱和后部烟囱分别螺栓连接在链篦机主体的上部左右两侧中间位置；所述的回转窑连接管螺栓连接在链篦机主体的右侧位置；所述的支撑柱分别螺栓连接在链篦机主体的下部。本实用新型在链篦机主体的回转窑连接管和密封门的设置，使得其工作过程中降低了漏风率小于3％，从而形成一种全封闭的结构，从而降低烘干加热时的能耗，达到节能的目的，提高了加工效率。

Description

一种节能型全封闭结构的链篦机

技术领域

本实用新型属于链篦机技术领域，尤其涉及一种节能型全封闭结构的链篦机。

背景技术

链篦机是履带式传热设备。在球团生产工艺过程中，链篦机承担干燥和预热工序。链篦机的尺寸根据工艺设计分不同大小，较大的链篦机长度达到将近100m。

链篦机从整体结构上看，分机架、灰箱、风箱、运行链及头尾传动、下回程封闭、上罩、铲料板、水冷系统、干油润滑系统等部分，另外还有辅助的热风管道、各类介质管道。从工艺组成来看，分为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段、预热Ⅱ段。

链篦机的工作原理：辊式布料机均匀布在链篦机尾部篦床上的生球依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段、预热Ⅱ段四个工艺段，回转窑和环冷机排出的不同温度气体垂直穿过链箅机的料层对生球加热，从而完成脱水、预热、氧化工艺过程，预热后的球团在机头经铲料板铲下，进入回转窑继续培烧。

链篦机中的高温气流方向为从下至上，从鼓风干燥段-抽风干燥段-预热Ⅰ段-预热Ⅱ段依次升高，最高温度超过1000℃。由于是高温传热设备，链篦机内部需砌筑耐火材料。

但是现有的链篦机还存在着不是全密封结构导致能耗较高的问题。

由鉴于此，发明一种节能型全封闭结构的链篦机是非常必要的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能型全封闭结构的链篦机，以解决现有的链篦机不是全密封结构导致能耗较高的问题。

一种节能型全封闭结构的链篦机，包括链篦机主体，前部烟囱，后部烟囱，回转窑连接管，支撑柱，鼓风段，抽风段，预热段，风箱，灰箱，运行链条，篦板主体，驱动电机，驱动辊，上密封罩，从动辊和密封门；

所述的前部烟囱和后部烟囱分别螺栓连接在链篦机主体的上部左右两侧中间位置；所述的回转窑连接管螺栓连接在链篦机主体的右侧位置；所述的支撑柱分别螺栓连接在链篦机主体的下部；所述的鼓风段，抽风段和预热段分别一体化设置在链篦机主体的内部；

所述的风箱螺栓连接在链篦机主体的下部；所述的灰箱螺钉连接在风箱的出气端；所述的运行链条套接在驱动辊和从动辊的外侧；所述的篦板主体螺钉连接在运行链条的上表面；所述的上密封罩横向螺栓连接在链篦机主体的内部上侧位置；所述的密封门铰链合页连接在链篦机主体的左侧中间位置。

优选的，所述的驱动电机螺栓连接在链篦机主体的右下侧。

优选的，所述的驱动辊联轴器连接在驱动电机的输出端并与链篦机主体的机体活动镶嵌设置。

优选的，所述的链篦机主体的内壁砌筑耐火材料的墙砖层。

优选的，所述的驱动辊和从动辊的外表面螺栓连接有八个链轮。

优选的，所述的运行链条的宽度设置在五米至六米之间；所述的运行链条的机速范围设置在2m/min～5.6m/min。

优选的，所述的链篦机主体的漏风率小于3％。

优选的，所述的驱动辊为中空轴，所述的驱动辊的轴承座为水冷式，所述的驱动辊的轴承采用调心滚子轴承。

优选的，所述的运行链条的下部中间设有若干个承载链轮和光轮。

优选的，所述的驱动电机具体采用型号为TSH700AH-650的双传动多点驱动电机；所述的运行链条的标准为符合GB/T1786-1990Ⅱ级。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

在链篦机主体的回转窑连接管和密封门的设置，使得其工作过程中降低了漏风率小于3％，从而形成一种全封闭的结构，从而降低烘干加热时的能耗，达到节能的目的，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视状态的部分结构示意图。

图3是本实用新型的正视状态的部分结构示意图。

图中：

1、链篦机主体；2、前部烟囱；3、后部烟囱；4、回转窑连接管；5、支撑柱；6、鼓风段；7、抽风段；8、预热段；9、风箱；10、灰箱；11、运行链条；12、篦板主体；13、驱动电机；14、驱动辊；15、上密封罩；16、从动辊；17、密封门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示，本实用新型提供一种节能型全封闭结构的链篦机，包括链篦机主体1，前部烟囱2，后部烟囱3，回转窑连接管4，支撑柱5，鼓风段6，抽风段7，预热段8，风箱9，灰箱10，运行链条11，篦板主体12，驱动电机13，驱动辊14，上密封罩15，从动辊16和密封门17；

所述的前部烟囱2和后部烟囱3分别螺栓连接在链篦机主体1的上部左右两侧中间位置；所述的回转窑连接管4螺栓连接在链篦机主体1的右侧位置；所述的支撑柱5分别螺栓连接在链篦机主体1的下部；所述的鼓风段6，抽风段7和预热段8分别一体化设置在链篦机主体1的内部；

所述的风箱9螺栓连接在链篦机主体1的下部；所述的灰箱10螺钉连接在风箱9的出气端；所述的运行链条11套接在驱动辊14和从动辊16的外侧；所述的篦板主体12螺钉连接在运行链条11的上表面；所述的上密封罩15横向螺栓连接在链篦机主体1的内部上侧位置；所述的密封门17铰链合页连接在链篦机主体1的左侧中间位置。

上述实施方案中，具体的，所述的驱动电机13螺栓连接在链篦机主体1的右下侧。

上述实施方案中，具体的，所述的驱动辊14联轴器连接在驱动电机13的输出端并与链篦机主体1的机体活动镶嵌设置。

上述实施方案中，具体的，所述的链篦机主体1的内壁砌筑耐火材料的墙砖层。

上述实施方案中，具体的，所述的驱动辊14和从动辊16的外表面螺栓连接有八个链轮。

上述实施方案中，具体的，所述的运行链条11的宽度设置在五米至六米之间；所述的运行链条11的机速范围设置在2m/min～5.6m/min。

上述实施方案中，具体的，所述的链篦机主体1的漏风率小于3％。

上述实施方案中，具体的，所述的驱动辊14为中空轴，所述的驱动辊14的轴承座为水冷式，所述的驱动辊14的轴承采用调心滚子轴承。

上述实施方案中，具体的，所述的运行链条11的下部中间设有若干个承载链轮和光轮。

上述实施方案中，具体的，所述的驱动电机13具体采用型号为TSH700AH-650的双传动多点驱动电机；所述的运行链条11的标准为符合GB/T1786-1990Ⅱ级。

工作原理

本实用新型在使用时，链篦机主体1的料层对生球在运行链条11的作用下依次经过鼓风段6，抽风段7，预热段8三个工艺段的加热，从而完成脱水、预热、氧化固结阶段，完成焙烧前的准备，达到满足入回转窑的生球强度的要求；预热后的球团在回转窑连接管4排料端经铲料板铲下卸入回转窑进行焙烧；在链篦机主体1的回转窑连接管4和密封门17的设置，使得其工作过程中降低了漏风率小于3％，从而形成一种全封闭的结构，从而降低烘干加热时的能耗，达到节能的目的，提高了加工效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能型全封闭结构的链篦机，其特征在于，该节能型全封闭结构的链篦机，包括链篦机主体(1)，前部烟囱(2)，后部烟囱(3)，回转窑连接管(4)，支撑柱(5)，鼓风段(6)，抽风段(7)，预热段(8)，风箱(9)，灰箱(10)，运行链条(11)，篦板主体(12)，驱动电机(13)，驱动辊(14)，上密封罩(15)，从动辊(16)和密封门(17)；

所述的前部烟囱(2)和后部烟囱(3)分别螺栓连接在链篦机主体(1)的上部左右两侧中间位置；所述的回转窑连接管(4)螺栓连接在链篦机主体(1)的右侧位置；所述的支撑柱(5)分别螺栓连接在链篦机主体(1)的下部；所述的鼓风段(6)，抽风段(7)和预热段(8)分别一体化设置在链篦机主体(1)的内部；

所述的风箱(9)螺栓连接在链篦机主体(1)的下部；所述的灰箱(10)螺钉连接在风箱(9)的出气端；所述的运行链条(11)套接在驱动辊(14)和从动辊(16)的外侧；所述的篦板主体(12)螺钉连接在运行链条(11)的上表面；所述的上密封罩(15)横向螺栓连接在链篦机主体(1)的内部上侧位置；所述的密封门(17)铰链合页连接在链篦机主体(1)的左侧中间位置。

2.如权利要求1所述的节能型全封闭结构的链篦机，其特征在于，所述的驱动电机(13)螺栓连接在链篦机主体(1)的右下侧。

3.如权利要求1所述的节能型全封闭结构的链篦机，其特征在于，所述的驱动辊(14)联轴器连接在驱动电机(13)的输出端并与链篦机主体(1)的机体活动镶嵌设置。

4.如权利要求1所述的节能型全封闭结构的链篦机，其特征在于，所述的链篦机主体(1)的内壁砌筑耐火材料的墙砖层。

5.如权利要求1所述的节能型全封闭结构的链篦机，其特征在于，所述的驱动辊(14)和从动辊(16)的外表面螺栓连接有八个链轮。

6.如权利要求1所述的节能型全封闭结构的链篦机，其特征在于，所述的运行链条(11)的宽度设置在五米至六米之间；所述的运行链条(11)的机速范围设置在2m/min～5.6m/min。

7.如权利要求1所述的节能型全封闭结构的链篦机，其特征在于，所述的链篦机主体(1)的漏风率小于3％。

8.如权利要求1所述的节能型全封闭结构的链篦机，其特征在于，所述的驱动辊(14)为中空轴，所述的驱动辊(14)的轴承座为水冷式，所述的驱动辊(14)的轴承采用调心滚子轴承。

9.如权利要求1所述的节能型全封闭结构的链篦机，其特征在于，所述的运行链条(11)的下部中间设有若干个承载链轮和光轮。

10.如权利要求1所述的节能型全封闭结构的链篦机，其特征在于，所述的驱动电机(13)具体采用型号为TSH700AH-650的双传动多点驱动电机；所述的运行链条(11)的标准为符合GB/T1786-1990Ⅱ级。

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