CN105973006B - 一种磁芯烧结炉系统及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种磁芯烧结炉系统及其操作方法。本磁芯烧结炉系统包括具有炉腔的炉体，炉腔内由上至下依次为散热区反应室、预热区反应室、低温区反应室、高温区反应室及排胶区反应室；预热区反应室连通进料口，预热区反应室通过第一送料管连接排胶区反应室，排胶区反应室通过第二送料管连接低温区反应室，低温区反应室通过第三送料管连接高温区反应室，高温区反应室通过第四送料管连接散热区反应室，散热区反应室连通出料口；散热区反应室与预热区反应室，预热区反应室与低温区反应室之间均通过换热板分隔，低温区反应室与高温区反应室之间通过隔热板分隔，高温区反应室与排胶区反应室之间设置保温夹层，保温夹层通过传热管路连通排胶区反应室。

Description

一种磁芯烧结炉系统及其操作方法

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种烧结设备，特别是一种磁芯烧结炉系统及其操作方法。

背景技术

烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。烧结炉主要用于陶瓷粉体、陶瓷插芯和其他氧化锆陶瓷的烧结，金刚石锯片的烧结，也可用于铜材，钢带退火等热处理。

在磁芯的生产过程中，需要对压制并切削成型后的磁芯放入隧道式烧结炉中进行烧结。传统的隧道烧结炉主要包括预热区、排胶区、低温区、高温区和散热区。在排胶时，需要具有一定的排胶温度，否则无法顺利排胶。传统的方法采用直接在排胶区设置加热棒，热损大，耗能较高。另外，低温区、高温区和散热区所产生的热量存在热损失，但目前没有办法将该部分热损失进行有效利用，造成热能的浪费，并且将热能排放到外界导致热污染。

烧结炉的排胶脱脂是一项关键技术和手段。目前，国内、国际没有统一的设备和方法，绝大多数是采取二次烧结和脱脂，成本高，烧结时间长，产品废品率高。另外现有设备不具备操控调节排气排胶管道的底口位于液油液面下深度的功能，由此便不能针对炉体内的反应量、反应程度，相对应做出排气排胶与液油接触处理的时间与程度。

磁芯在磨削后，会粘连大量的粉末，因此磨削后要进行清洗，现有技术中，直接通过水管向磁芯冲水，不仅耗水量大，而且清洗效果并不理想。目前还有的清洗方式是将磁芯放置到超声波清洗设备中进行清洗，或者是直接用热水冲洗传送带上的磁芯。这两种方法虽然都能够完成对磁芯的清洗工作，但是如果采用超声波清洗设备，不仅购置成本高，且需要对设备进行定期的保养维护 ；如果直接用热水冲洗传送带上的磁芯，一方面只能冲洗到磁芯表面，清洗效果不理想，另一方面还要对水进行加热处理，成本也高。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种从磁芯在烧结生产中的预热、排胶、低温、高温和散热工序，以及后续的清洗烘干操作，完成节能、减排，提高热利用的完整自动生产线的磁芯烧结炉系统及其操作方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种磁芯烧结炉系统，包括具有炉腔的炉体，其特征在于，所述炉腔内由上至下分隔成多个相平行的独立反应室，这些独立反应室由上至下依次为散热区反应室、预热区反应室、低温区反应室、高温区反应室及排胶区反应室；所述预热区反应室的侧壁上连通进料口，所述预热区反应室通过第一送料管连接所述排胶区反应室，所述排胶区反应室通过第二送料管连接所述低温区反应室，所述低温区反应室通过第三送料管连接所述高温区反应室，所述高温区反应室通过第四送料管连接所述散热区反应室，所述散热区反应室的侧壁上连通出料口；所述散热区反应室与预热区反应室之间通过换热板分隔，所述预热区反应室与低温区反应室之间通过换热板分隔，所述低温区反应室与高温区反应室之间通过隔热板分隔，所述高温区反应室与排胶区反应室之间设置保温夹层，所述保温夹层通过传热管路连通所述排胶区反应室；所述排胶区反应室通过排气排胶管道与至少一个储油罐连通，若干所述储油罐之间通过油管连通，并通过排气排胶管道与真空泵连通，所述排气排胶管道的底端口均置于储存于所述储油罐内的废油液面下方，所述排气排胶管道伸入所述储油罐中的部分为伸缩管，所述伸缩管连接伸缩驱动机构，所述伸缩管的底端上连接伸缩杆，所述伸缩杆的顶端连接漂浮球；所述散热区反应室的出料口上连接清洗烘干装置，所述清洗烘干装置包括位于下方的传输机构，所述传输机构的上方由前至后顺次排设吹扫机构、水洗机构和烘干机构；所述传输机构包括传输带，所述传输带上均匀设置若干网眼，所述网眼的规格小于所输送磁芯的规格；所述吹扫机构包括吹扫室，所述吹扫室的两侧设置通风窗口一，所述通过通风窗口一上设置窗帘一，所述吹扫室的顶部连接进风管，所述吹扫室的下方设置收集盒；所述水洗机构包括呈上下设置的两个水洗辊，两个水洗辊的下方设置集水盒，两个水洗辊之间为输送间隙，所述输送间隙与传输带形成运输衔接，所述水洗辊内部具有存水腔，所述水洗辊的外壁上均匀开设若干连通存水腔的出水孔，所述水洗辊的外壁上还均匀设置毛刷，位于下方的水洗辊连接转动电机；所述烘干机构包括烘干室，所述烘干室的两侧设置通风窗口二，所述通风窗口二上设置窗帘二，所述烘干室的周壁上设置进风口，所述进风口通过烘干管道连接风泵，所述烘干管道上设置加热器。

本磁芯烧结炉系统中，第一送料管和第三送料管内设置下行运输机构，该下行运输机构包括下行电机和由下行电机驱动的传输带，传输带呈倾斜设置，传输带上设置若干台阶板。第二送料管和第四送料管内设置上行运输机构，上行运输机构包括上行电机和由上行电机驱动的传输带，传输带呈倾斜设置，传输带上设置若干台阶板。第一送料管、第二送料管、第三送料管和第四送料管的管壁上均包覆有保温板层。炉体周壁的内侧面上贴覆有保温板层。伸缩杆有两种实施方案，一种是伸缩杆为弹簧柱，弹簧柱的底端与套接伸缩管的底沿相平齐，所述弹簧柱的顶端随着漂浮球的浮力上升而伸长，该弹簧柱具有0.5米～1.5米的伸缩范围。另一种是伸缩杆为多节套杆，多节套杆包括依次套接的若干节空心杆体，相邻空心杆体之间滑动连接，多节套杆的底端与套接伸缩管的底沿相平齐，多节套杆的顶端随着漂浮球的浮力上升而伸长，多节套杆具有0.5米～3米的伸缩范围。

在上述的磁芯烧结炉系统中，所述散热区反应室的上方还设置冷却室，所述冷却室与散热区反应室之间通过换热板分隔，所述冷却室内设置循环水管路，所述循环水管路上串接循环泵和制冷器。循环水管路还通过支管连接供水管，供水管的外端连接储水罐，所述供水管上设置阀门。利用冷却室内的循环水管路对下方的散热区反应室进行降温，由此使得其内烧结完毕的磁芯尽快降温冷却。

在上述的磁芯烧结炉系统中，所述伸缩管为套接伸缩管，所述套接伸缩管包括若干节按照直径递减而顺次套接的单节管体，相邻单节管体之间滑动连接，所述单节管体的连接端口处设置密封圈。套接伸缩管通过若干节单节管体相穿接形成8米～12米的伸缩范围。

在上述的磁芯烧结炉系统中，所述伸缩管为波纹伸缩管，所述波纹伸缩管包括位于上部的波纹管段和位于下部的刚性管口，所述波纹管段和刚性管口呈一体连接。波纹管段为具有褶皱的橡胶管段，橡胶管段通过褶皱形成6米～9米的伸缩范围。

在上述的磁芯烧结炉系统中，所述缩驱动机构包括套接在伸缩管底端的抱箍，所述抱箍通过传动杆连接液压缸，所述液压缸位于所述储油罐外部。

在上述的磁芯烧结炉系统中，所述缩驱动机构包括套接在伸缩管底端的抱箍，所述储油罐外部设置调位电机，所述调位电机通过减速器驱动连接丝杠，所述抱箍的侧部固设螺母，所述丝杠伸入储油罐后贯穿所述螺母形成螺纹连接。

在上述的磁芯烧结炉系统中，所述烘干室的顶部连接排风管，所述排风管通过上述进风管连通所述吹扫室。利用管路将烘干室和吹扫室相连通，由此可利用烘干完毕的气流进入吹扫室实现初步的残渣清除，一方面合理利用排放风流，避免能源浪费，另一方面通过循环利用，减省吹扫工序的驱动设备，降低生产投入和能量损耗。

在上述的磁芯烧结炉系统中，所述水洗辊内穿设中心轴杆，所述中心轴杆与水洗辊之间通过轴承连接，所述传输带的旁侧设置支撑架，所述支撑架固连上述中心轴杆的端部；所述水洗辊的存水腔通过输送管连接储水罐，所述输送管上串接供水泵。

在上述的磁芯烧结炉系统中，所述传输机构还包括传输电机，所述传输电机通过减速器驱动连接若干传动轮，所述传输带套接在若干传动轮上形成张紧状态，所述传输带的中部位置设置一导向轮，所述传输带绕设在导向轮的下方使上方位置出现传输缺口，所述水洗机构的两个水洗辊呈上下排列设置于传输缺口内。

磁芯烧结炉系统的操作方法，包括以下步骤：

1）、磁芯由进料口进入预热区反应室中，通过上方散热区反应室内与下方低温区反应室内所散发的热量，使得位于中间的预热区反应室升温，进而对磁芯进行预热以便减省加热设备及供热能源；

2）、磁芯通过第一送料管进入排胶区反应室进行排胶加工，因排胶区反应室位于高温区反应室的下方，高温区反应室所散发的热损失被保温夹层吸收，进一步通过传热管路传入排胶区反应室内，对排胶区提供一定的排胶热量，可降低排胶区加热棒的数量和功率，从而降低能量的消耗；

3）、因液油浮力使得漂浮球浮在油面上，由此漂浮球的位置控制了伸缩杆的长度，进而通过伸缩杆现状处于的长度得知排气排胶管道的底口位于液面下的深度，进一步根据排胶区反应室内反应量、反应程度的需要，使伸缩驱动机构带动伸缩管伸缩长度，以达到合适的液面下深度，进行适当的废气与液油反应；

4）、磁芯通过第二送料管进入低温区反应室进行低温加热，再通过第三送料管进入高温区反应室进行高温加热；烧结完毕的磁芯通过第四送料管进入散热区反应室进行冷却操作；

5）、冷却结束的若干磁芯排列放置在传输机构的传输带上，经过传输带的定向恒速运输首先进入吹扫机构的吹扫室中，在经过吹扫室的时间段里，利用由顶部吹入的风流使得磁芯表体的残渣粉末等脱离，该残渣粉末通过传输带上的网眼落下，落至收集盒内便于定期清理；

6）、继续通过传输带的运输，使得磁芯到达水洗机构，由于位于下方的水洗辊被转动电机驱动定速旋转，由此磁芯顺势进入两个水洗辊之间的输送间隙内，两个水洗辊通过出水孔向毛刷上持续洒水，在两个水洗辊的转动中通过毛刷对磁芯表面进行彻底清洗，当磁芯通过两个水洗辊后其表面也被清洗完毕，洗涤后的水流顺势流入下方的集水盒内便于定期清理；

7）、继续通过传输带的运输，使得磁芯到达烘干机构，磁芯进入烘干室被加热的气流进行烘干作业，当磁芯通过烘干室后其表面也被完全烘干。

与现有技术相比，本磁芯烧结炉系统及其操作方法通过重新排布各个工艺处理区的位置，打破传统的顺次排序，由此通过相贴进行导热，还对高温区反应室的热损失进行收集，再传导入排胶操作区，通过多个热交换及导热工艺，可有效降低加热设备的需求，并且提高热损失的利用率，即减省了加工资金的投入，又降低了对外界环境的热污染程度。利用废油作载体在烧结炉中一次性完成烧结、脱脂，能缩短物料在炉体内的烧结时间，烧结成本低，且废物利用，使用最廉价的“地沟油”等可以降低成本70%；另外通过漂浮球判断液面下所达到的深度，并利用驱动结构与伸缩结构配合，实现调控排气排胶与液油接触时间与程度。通过传输作业线，并将吹扫、水洗及烘干工序排列，进行有步骤及条理性的磁芯后续加工作业。并且在转动中利用毛刷与输送带上输送的磁芯接触，辊体内的出水流向毛刷，也就是通过毛刷对磁芯进行清洗，这样用水量可以大大减少，而且清洗效果大为改善。本系统一体化作业性强，结构简单，作用可靠，有效提高工作效率。

附图说明

图1是本磁芯烧结炉系统中炉体的内部结构示意图。

图2是本磁芯烧结炉系统中排气排胶管道的一种实施例结构示意图。

图3是本磁芯烧结炉系统中排气排胶管道的另一种实施例结构示意图。

图4是本磁芯烧结炉系统中清洗烘干装置的结构示意图。

图中，1、冷却室；2、散热区反应室；3、预热区反应室；4、低温区反应室；5、高温区反应室；6、保温夹层；7、排胶区反应室；8、第一送料管；9、第二送料管；10、第三送料管；11、第四送料管；12、换热板；13、隔热板；

14、储油罐；15、排气排胶管道；16、套接伸缩管；17、波纹伸缩管；18、液压缸；19、传动杆；20、调位电机；21、丝杠；22、抱箍；23、伸缩杆；24、漂浮球；

25、传输带；26、导向轮；27、吹扫室；28、收集盒；29、水洗辊；30、集水盒；31、烘干室；32、加热器。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本磁芯烧结炉系统，包括具有炉腔的炉体，其特征在于，炉腔内由上至下分隔成多个相平行的独立反应室，这些独立反应室由上至下依次为散热区反应室2、预热区反应室3、低温区反应室4、高温区反应室5及排胶区反应室7；预热区反应室3的侧壁上连通进料口，预热区反应室3通过第一送料管8连接排胶区反应室7，排胶区反应室7通过第二送料管9连接低温区反应室4，低温区反应室4通过第三送料管10连接高温区反应室5，高温区反应室5通过第四送料管11连接散热区反应室2，散热区反应室2的侧壁上连通出料口；散热区反应室2与预热区反应室3之间通过换热板12分隔，预热区反应室3与低温区反应室4之间通过换热板12分隔，低温区反应室4与高温区反应室5之间通过隔热板13分隔，高温区反应室5与排胶区反应室7之间设置保温夹层6，保温夹层6通过传热管路连通排胶区反应室7；排胶区反应室7通过排气排胶管道15与至少一个储油罐14连通，若干储油罐14之间通过油管连通，并通过排气排胶管道15与真空泵连通，排气排胶管道15的底端口均置于储存于储油罐14内的废油液面下方，排气排胶管道15伸入储油罐14中的部分为伸缩管，伸缩管连接伸缩驱动机构，伸缩管的底端上连接伸缩杆23，伸缩杆23的顶端连接漂浮球24；散热区反应室2的出料口上连接清洗烘干装置，清洗烘干装置包括位于下方的传输机构，传输机构的上方由前至后顺次排设吹扫机构、水洗机构和烘干机构；传输机构包括传输带25，传输带25上均匀设置若干网眼，网眼的规格小于所输送磁芯的规格；吹扫机构包括吹扫室27，吹扫室27的两侧设置通风窗口一，通风窗口一上设置窗帘一，吹扫室27的顶部连接进风管，吹扫室27的下方设置收集盒28；水洗机构包括呈上下设置的两个水洗辊29，两个水洗辊29的下方设置集水盒30，两个水洗辊29之间为输送间隙，输送间隙与传输带25形成运输衔接，水洗辊29内部具有存水腔，水洗辊29的外壁上均匀开设若干连通存水腔的出水孔，水洗辊29的外壁上还均匀设置毛刷，位于下方的水洗辊29连接转动电机；烘干机构包括烘干室31，烘干室31的两侧设置通风窗口二，通风窗口二上设置窗帘二，烘干室31的周壁上设置进风口，进风口通过烘干管道连接风泵，烘干管道上设置加热器32。

本磁芯烧结炉系统中，第一送料管8和第三送料管10内设置下行运输机构，该下行运输机构包括下行电机和由下行电机驱动的传输带25，传输带25呈倾斜设置，传输带25上设置若干台阶板。第二送料管9和第四送料管11内设置上行运输机构，上行运输机构包括上行电机和由上行电机驱动的传输带25，传输带25呈倾斜设置，传输带25上设置若干台阶板。第一送料管8、第二送料管9、第三送料管10和第四送料管11的管壁上均包覆有保温板层。炉体周壁的内侧面上贴覆有保温板层。伸缩杆23有两种实施方案，一种是伸缩杆23为弹簧柱，弹簧柱的底端与套接伸缩管16的底沿相平齐，弹簧柱的顶端随着漂浮球24的浮力上升而伸长，该弹簧柱具有0.5米～1.5米的伸缩范围。另一种是伸缩杆23为多节套杆，多节套杆包括依次套接的若干节空心杆体，相邻空心杆体之间滑动连接，多节套杆的底端与套接伸缩管16的底沿相平齐，多节套杆的顶端随着漂浮球24的浮力上升而伸长，多节套杆具有0.5米～3米的伸缩范围。

散热区反应室2的上方还设置冷却室1，冷却室1与散热区反应室2之间通过换热板12分隔，冷却室1内设置循环水管路，循环水管路上串接循环泵和制冷器。循环水管路还通过支管连接供水管，供水管的外端连接储水罐，供水管上设置阀门。利用冷却室1内的循环水管路对下方的散热区反应室2进行降温，由此使得其内烧结完毕的磁芯尽快降温冷却。

伸缩管为套接伸缩管16，套接伸缩管16包括若干节按照直径递减而顺次套接的单节管体，相邻单节管体之间滑动连接，单节管体的连接端口处设置密封圈。套接伸缩管16通过若干节单节管体相穿接形成8米～12米的伸缩范围。

伸缩管为波纹伸缩管17，波纹伸缩管17包括位于上部的波纹管段和位于下部的刚性管口，波纹管段和刚性管口呈一体连接。波纹管段为具有褶皱的橡胶管段，橡胶管段通过褶皱形成6米～9米的伸缩范围。

缩驱动机构包括套接在伸缩管底端的抱箍22，抱箍22通过传动杆19连接液压缸18，液压缸18位于储油罐14外部。

缩驱动机构包括套接在伸缩管底端的抱箍22，储油罐14外部设置调位电机20，调位电机20通过减速器驱动连接丝杠21，抱箍22的侧部固设螺母，丝杠21伸入储油罐14后贯穿螺母形成螺纹连接。

烘干室31的顶部连接排风管，排风管通过进风管连通吹扫室27。利用管路将烘干室31和吹扫室27相连通，由此可利用烘干完毕的气流进入吹扫室27实现初步的残渣清除，一方面合理利用排放风流，避免能源浪费，另一方面通过循环利用，减省吹扫工序的驱动设备，降低生产投入和能量损耗。

水洗辊29内穿设中心轴杆，中心轴杆与水洗辊29之间通过轴承连接，传输带25的旁侧设置支撑架，支撑架固连中心轴杆的端部；水洗辊29的存水腔通过输送管连接储水罐，输送管上串接供水泵。

传输机构还包括传输电机，传输电机通过减速器驱动连接若干传动轮，传输带25套接在若干传动轮上形成张紧状态，传输带25的中部位置设置一导向轮26，传输带25绕设在导向轮26的下方使上方位置出现传输缺口，水洗机构的两个水洗辊29呈上下排列设置于传输缺口内。

磁芯烧结炉系统的操作方法，包括以下步骤：

1）、磁芯由进料口进入预热区反应室3中，通过上方散热区反应室2内与下方低温区反应室4内所散发的热量，使得位于中间的预热区反应室3升温，进而对磁芯进行预热以便减省加热设备及供热能源；

2）、磁芯通过第一送料管8进入排胶区反应室7进行排胶加工，因排胶区反应室7位于高温区反应室5的下方，高温区反应室5所散发的热损失被保温夹层6吸收，进一步通过传热管路传入排胶区反应室7内，对排胶区提供一定的排胶热量，可降低排胶区加热棒的数量和功率，从而降低能量的消耗；

3）、因液油浮力使得漂浮球24浮在油面上，由此漂浮球24的位置控制了伸缩杆23的长度，进而通过伸缩杆23现状处于的长度得知排气排胶管道15的底口位于液面下的深度，进一步根据排胶区反应室7内反应量、反应程度的需要，使伸缩驱动机构带动伸缩管伸缩长度，以达到合适的液面下深度，进行适当的废气与液油反应；

4）、磁芯通过第二送料管9进入低温区反应室4进行低温加热，再通过第三送料管10进入高温区反应室5进行高温加热；烧结完毕的磁芯通过第四送料管11进入散热区反应室2进行冷却操作；

5）、冷却结束的若干磁芯排列放置在传输机构的传输带25上，经过传输带25的定向恒速运输首先进入吹扫机构的吹扫室27中，在经过吹扫室27的时间段里，利用由顶部吹入的风流使得磁芯表体的残渣粉末等脱离，该残渣粉末通过传输带25上的网眼落下，落至收集盒28内便于定期清理；

6）、继续通过传输带25的运输，使得磁芯到达水洗机构，由于位于下方的水洗辊29被转动电机驱动定速旋转，由此磁芯顺势进入两个水洗辊29之间的输送间隙内，两个水洗辊29通过出水孔向毛刷上持续洒水，在两个水洗辊29的转动中通过毛刷对磁芯表面进行彻底清洗，当磁芯通过两个水洗辊29后其表面也被清洗完毕，洗涤后的水流顺势流入下方的集水盒30内便于定期清理；

7）、继续通过传输带25的运输，使得磁芯到达烘干机构，磁芯进入烘干室31被加热的气流进行烘干作业，当磁芯通过烘干室31后其表面也被完全烘干。

本磁芯烧结炉系统及其操作方法通过重新排布各个工艺处理区的位置，打破传统的顺次排序，由此通过相贴进行导热，还对高温区反应室5的热损失进行收集，再传导入排胶操作区，通过多个热交换及导热工艺，可有效降低加热设备的需求，并且提高热损失的利用率，即减省了加工资金的投入，又降低了对外界环境的热污染程度。利用废油作载体在烧结炉中一次性完成烧结、脱脂，能缩短物料在炉体内的烧结时间，烧结成本低，且废物利用，使用最廉价的“地沟油”等可以降低成本70%；另外通过漂浮球24判断液面下所达到的深度，并利用驱动结构与伸缩结构配合，实现调控排气排胶与液油接触时间与程度。通过传输作业线，并将吹扫、水洗及烘干工序排列，进行有步骤及条理性的磁芯后续加工作业。并且在转动中利用毛刷与输送带上输送的磁芯接触，辊体内的出水流向毛刷，也就是通过毛刷对磁芯进行清洗，这样用水量可以大大减少，而且清洗效果大为改善。本系统一体化作业性强，结构简单，作用可靠，有效提高工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了冷却室1；散热区反应室2；预热区反应室3；低温区反应室4；高温区反应室5；保温夹层6；排胶区反应室7；第一送料管8；第二送料管9；第三送料管10；第四送料管11；换热板12；隔热板13；储油罐14；排气排胶管道15；套接伸缩管16；波纹伸缩管17；液压缸18；传动杆19；调位电机20；丝杠21；抱箍22；伸缩杆23；漂浮球24；传输带25；导向轮26；吹扫室27；收集盒28；水洗辊29；集水盒30；烘干室31；加热器32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种磁芯烧结炉系统，包括具有炉腔的炉体，其特征在于，所述炉腔内由上至下分隔成多个相平行的独立反应室，这些独立反应室由上至下依次为散热区反应室、预热区反应室、低温区反应室、高温区反应室及排胶区反应室；所述预热区反应室的侧壁上连通进料口，所述预热区反应室通过第一送料管连接所述排胶区反应室，所述排胶区反应室通过第二送料管连接所述低温区反应室，所述低温区反应室通过第三送料管连接所述高温区反应室，所述高温区反应室通过第四送料管连接所述散热区反应室，所述散热区反应室的侧壁上连通出料口；所述散热区反应室与预热区反应室之间通过换热板分隔，所述预热区反应室与低温区反应室之间通过换热板分隔，所述低温区反应室与高温区反应室之间通过隔热板分隔，所述高温区反应室与排胶区反应室之间设置保温夹层，所述保温夹层通过传热管路连通所述排胶区反应室；所述排胶区反应室通过排气排胶管道与至少一个储油罐连通，若干所述储油罐之间通过油管连通，并通过排气排胶管道与真空泵连通，所述排气排胶管道的底端口均置于储存于所述储油罐内的废油液面下方，所述排气排胶管道伸入所述储油罐中的部分为伸缩管，所述伸缩管连接伸缩驱动机构，所述伸缩管的底端上连接伸缩杆，所述伸缩杆的顶端连接漂浮球；所述散热区反应室的出料口上连接清洗烘干装置，所述清洗烘干装置包括位于下方的传输机构，所述传输机构的上方由前至后顺次排设吹扫机构、水洗机构和烘干机构；所述传输机构包括传输带，所述传输带上均匀设置若干网眼，所述网眼的规格小于所输送磁芯的规格；所述吹扫机构包括吹扫室，所述吹扫室的两侧设置通风窗口一，所述通风窗口一上设置窗帘一，所述吹扫室的顶部连接进风管，所述吹扫室的下方设置收集盒；所述水洗机构包括呈上下设置的两个水洗辊，两个水洗辊的下方设置集水盒，两个水洗辊之间为输送间隙，所述输送间隙与传输带形成运输衔接，所述水洗辊内部具有存水腔，所述水洗辊的外壁上均匀开设若干连通存水腔的出水孔，所述水洗辊的外壁上还均匀设置毛刷，位于下方的水洗辊连接转动电机；所述烘干机构包括烘干室，所述烘干室的两侧设置通风窗口二，所述通风窗口二上设置窗帘二，所述烘干室的周壁上设置进风口，所述进风口通过烘干管道连接风泵，所述烘干管道上设置加热器；所述伸缩管为波纹伸缩管，所述波纹伸缩管包括位于上部的波纹管段和位于下部的刚性管口，所述波纹管段和刚性管口呈一体连接。

2.根据权利要求1所述的磁芯烧结炉系统，其特征在于，所述散热区反应室的上方还设置冷却室，所述冷却室与散热区反应室之间通过换热板分隔，所述冷却室内设置循环水管路，所述循环水管路上串接循环泵和制冷器。

3.根据权利要求1所述的磁芯烧结炉系统，其特征在于，所述缩驱动机构包括套接在伸缩管底端的抱箍，所述抱箍通过传动杆连接液压缸，所述液压缸位于所述储油罐外部。

4.根据权利要求1所述的磁芯烧结炉系统，其特征在于，所述缩驱动机构包括套接在伸缩管底端的抱箍，所述储油罐外部设置调位电机，所述调位电机通过减速器驱动连接丝杠，所述抱箍的侧部固设螺母，所述丝杠伸入储油罐后贯穿所述螺母形成螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的磁芯烧结炉系统，其特征在于，所述烘干室的顶部连接排风管，所述排风管通过上述进风管连通所述吹扫室。

6.根据权利要求1所述的磁芯烧结炉系统，其特征在于，所述水洗辊内穿设中心轴杆，所述中心轴杆与水洗辊之间通过轴承连接，所述传输带的旁侧设置支撑架，所述支撑架固连上述中心轴杆的端部；所述水洗辊的存水腔通过输送管连接储水罐，所述输送管上串接供水泵。

7.根据权利要求1所述的磁芯烧结炉系统，其特征在于，所述传输机构还包括传输电机，所述传输电机通过减速器驱动连接若干传动轮，所述传输带套接在若干传动轮上形成张紧状态，所述传输带的中部位置设置一导向轮，所述传输带绕设在导向轮的下方使上方位置出现传输缺口，所述水洗机构的两个水洗辊呈上下排列设置于传输缺口内。

8.根据权利要求1所述磁芯烧结炉系统的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）、磁芯由进料口进入预热区反应室中，通过上方散热区反应室内与下方低温区反应室内所散发的热量，使得位于中间的预热区反应室升温，进而对磁芯进行预热以便减省加热设备及供热能源；

2）、磁芯通过第一送料管进入排胶区反应室进行排胶加工，因排胶区反应室位于高温区反应室的下方，高温区反应室所散发的热损失被保温夹层吸收，进一步通过传热管路传入排胶区反应室内，对排胶区提供一定的排胶热量，可降低排胶区加热棒的数量和功率，从而降低能量的消耗；

3）、因液油浮力使得漂浮球浮在油面上，由此漂浮球的位置控制了伸缩杆的长度，进而通过伸缩杆现状处于的长度得知排气排胶管道的底口位于液面下的深度，进一步根据排胶区反应室内反应量、反应程度的需要，使伸缩驱动机构带动伸缩管伸缩长度，以达到合适的液面下深度，进行适当的废气与液油反应；

4）、磁芯通过第二送料管进入低温区反应室进行低温加热，再通过第三送料管进入高温区反应室进行高温加热；烧结完毕的磁芯通过第四送料管进入散热区反应室进行冷却操作；

5）、冷却结束的若干磁芯排列放置在传输机构的传输带上，经过传输带的定向恒速运输首先进入吹扫机构的吹扫室中，在经过吹扫室的时间段里，利用由顶部吹入的风流使得磁芯表体的残渣粉末等脱离，该残渣粉末通过传输带上的网眼落下，落至收集盒内便于定期清理；

6）、继续通过传输带的运输，使得磁芯到达水洗机构，由于位于下方的水洗辊被转动电机驱动定速旋转，由此磁芯顺势进入两个水洗辊之间的输送间隙内，两个水洗辊通过出水孔向毛刷上持续洒水，在两个水洗辊的转动中通过毛刷对磁芯表面进行彻底清洗，当磁芯通过两个水洗辊后其表面也被清洗完毕，洗涤后的水流顺势流入下方的集水盒内便于定期清理；

7）、继续通过传输带的运输，使得磁芯到达烘干机构，磁芯进入烘干室被加热的气流进行烘干作业，当磁芯通过烘干室后其表面也被完全烘干。