CN113399677A - 铁镍金属粉末的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铁镍金属粉末的生产工艺，其包括按铁、镍质量配比将原料布料在钢带还原炉的钢带上；向上述钢带还原炉内通入还原气氛，使原料在还原气氛下进行高温还原反应；反应完成并冷却后，通过钢带的运行收集铁镍合金粉末；在上述还原炉的炉尾对运行的钢带采用水进行清洗，清洗后的水和残留粉末流入水槽；将水槽中的水和残留粉末分离，然后烘干残留粉末并回收。本发明的生产工艺中包括对钢带用水进行清洗的步骤，该步骤一方面可抑制现有技术采用刷子刷除残留粉末引起的粉尘，减少环境污染；另一方面水对钢带的清洗较为彻底，保证了钢带的清洁，提高了产品的质量；同时，混合在一起的残留粉末与清洗后的水容易分离，方便回收残留粉末。
Description
技术领域
本发明涉及铁镍金属粉末的生产工艺。
背景技术
生产金属粉末如铁镍粉末时一般采用钢带式还原炉，其是利用钢带作为粉末载体,在还原性气氛下进行物料还原的粉末冶金设备。在生产过程中，原料在还原炉内的还原气氛的作用下发生高温还原反应以生成铁镍金属粉末，反应过程产生的烟气通过排放系统进行排放。目前，铁镍金属粉末的生产工艺中一般采用刷子直接刷除残留在钢带上的粉末以清洁钢带，容易造成环境污染。且由于钢带是运动的，其穿过炉头时存在密封性问题，容易导致空气进入炉膛，从而造成安全隐患。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种生产较安全的可减少污染的铁镍金属粉末的生产工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：铁镍金属粉末的生产工艺，其包括以下步骤：
（1）按铁、镍质量配比将原料布料在钢带还原炉的钢带上；
（2）向上述钢带还原炉内通入还原气氛，使原料在还原气氛下进行高温还原反应；
（3）反应完成并冷却后，通过钢带的运行收集铁镍合金粉末；
（4）在上述还原炉的炉尾对运行的钢带采用水进行清洗，清洗后的水和残留粉末流入水槽；
（5）将水槽中的水和残留粉末分离，然后烘干残留粉末并回收。
作为优选，清洗时，采用喷水管内的水对运行的钢带进行冲洗，并用刷子刷除钢带上的残留粉末。
作为优选，从炉尾穿出的钢带呈向上倾斜状，喷水管设置在刷子的上侧。
作为优选，钢带运行时，其同一部位先用刷子刷除残留粉末，再运行至喷水管处进行冲洗。
作为优选，所述喷水管和刷子紧邻设置。
作为优选，在所述还原炉的炉头采用水封装置密封钢带与炉头之间的间隙。
作为优选，所述还原炉的炉膛产生的烟气通过喷淋装置降尘除杂后排放。
作为优选，排放的气体为氢气，储存或燃烧氢气。
燃烧氢气时，产生的热量对生活水箱加热。
从以上技术方案可知，本发明的生产工艺中包括对钢带用水进行清洗的步骤，该步骤一方面可抑制现有技术采用刷子刷除残留粉末引起的粉尘，减少环境污染；另一方面水对钢带的清洗较为彻底，保证了钢带的清洁，提高了产品的质量；同时，混合在一起的残留粉末与清洗后的水容易分离，方便回收残留粉末。
具体实施方式
下面详细介绍本发明，在此本发明的示意性实施例及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
本发明提供了铁镍金属粉末的生产工艺，其包括以下步骤：
首先，按铁、镍质量配比将原料布料在钢带还原炉的钢带上；一般地，镍的质量含量根据产品的需求确定，如镍占40-70%等。原料采用铁的氧化物和镍的氧化物，在还原炉内通过布料器进行布料。钢带还原炉为常用生产设备，可直接购买后使用。原料准备好以后，向钢带还原炉内通入还原气氛，还原气氛为氢气，使铁、镍氧化物原料在氢气作用下进行高温还原反应，即可获得铁镍合金粉末；反应完成后退火并冷却，再通过钢带的运行收集铁镍合金粉末。在实施过程中，粉末收集完以后，在钢带上会残留一部分，如此在进行下一次生产时，会掺进新的粉末中，从而降低了产品的质量，因此需要对钢带上的残留粉末进行清理。
本发明的清理步骤是：在上述还原炉的炉尾对运行的钢带采用水进行清洗，清洗后的水和残留粉末流入水槽；采用水清理的好处是：（1）可抑制现有技术采用刷子刷除残留粉末引起的粉尘，减少环境污染；（2）水对钢带的清洗较为彻底，保证了钢带的清洁，提高了产品的质量；（3）混合在一起的残留粉末与清洗后的水容易分离，方便回收残留粉末。具体是将水槽中的水和残留粉末分离，然后烘干残留粉末并回收，从而减少了浪费，降低了成本。
在用水清洗时，采用喷水管内的水对运行的钢带进行冲洗，并用刷子刷除钢带上的残留粉末。刷子和喷水管同时设置，可进一步提高清洗的效果，保证清洗更彻底。作为优选，从炉尾穿出的钢带呈向上倾斜状，且喷水管设置在刷子的上侧，具体是钢带穿出炉尾后先向下倾斜，然后向上倾斜，喷水管和刷子设置在钢带的向上倾斜段上，由此可避免清洗后的水对清洗过的钢带部位再次污染，进一步保证了钢带的洁净。本发明可只设置一根喷水管，且喷水管应设置在刷子的前侧，即钢带运行时，其同一部位先用刷子刷除残留粉末，再运行至喷水管处进行冲洗。由此先通过刷子对残留粉末松动并刷除，然后通过喷水管的水进行清洗，可彻底的清洗掉残留粉末。在实施过程中，所述刷子的两侧均可设有喷水管，进一步保证清洗彻底。刷子和喷水管均垂直传动钢带运动方向的方式设置，并靠近钢带上侧，且喷水管和刷子紧邻设置，避免产生粉尘。
本发明在所述还原炉的炉头采用水封装置密封钢带与炉头之间的间隙；如采用密封罩和水槽结构的水封装置，密封罩一端伸入水槽的水中、另一端与炉头的炉门密封连接，钢带从水槽依次穿过密封罩和炉门伸入炉膛。由此，通过密封罩与水槽形成的水封结构密封了炉门穿入钢带部位的间隙，即使从该间隙外泄还原气体，气体在水封的作用下只会外泄至密封罩内，不会与外部大气连通，从而保证了炉膛始终维持在正压状态下工作，避免了空气进入炉膛，提高了还原炉的安全性能。在实施过程中，密封罩倾斜设置，其较低的一端伸入水槽的水中，即水槽的位置低于炉头，不仅可防止水槽中的水泄漏，而且确保了水槽中的水始终封堵密封罩的一端。
本发明的所述还原炉的炉膛产生的烟气通过喷淋装置降尘除杂后排放，从而减少污染；由于采用氢气还原，排放的气体为氢气，氢气通过喷淋降尘除杂后，可储存另作他用，也燃烧生成水，避免造成污染。在燃烧氢气时，产生的热量对生活水箱加热，然后将生活水箱内的水作为生活热水使用，从而实现氢气的余热利用，节约了能源，降低了生成成本。
Claims (9)
1.铁镍金属粉末的生产工艺，其特征包括以下步骤：
（1）按铁、镍质量配比将原料布料在钢带还原炉的钢带上；
（2）向上述钢带还原炉内通入还原气氛，使原料在还原气氛下进行高温还原反应；
（3）反应完成并冷却后，通过钢带的运行收集铁镍合金粉末；
（4）在上述还原炉的炉尾对运行的钢带采用水进行清洗，清洗后的水和残留粉末流入水槽；
（5）将水槽中的水和残留粉末分离，然后烘干残留粉末并回收。
2.根据权利要求1所述铁镍金属粉末的生产工艺，其特征在于：清洗时，采用喷水管内的水对运行的钢带进行冲洗，并用刷子刷除钢带上的残留粉末。
3.根据权利要求2所述铁镍金属粉末的生产工艺，其特征在于：从炉尾穿出的钢带呈向上倾斜状，喷水管设置在刷子的上侧。
4.根据权利要求3所述铁镍金属粉末的生产工艺，其特征在于：钢带运行时，其同一部位先用刷子刷除残留粉末，再运行至喷水管处进行冲洗。
5.根据权利要求4所述铁镍金属粉末的生产工艺，其特征在于：所述喷水管和刷子紧邻设置。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述铁镍金属粉末的生产工艺，其特征在于：在所述还原炉的炉头采用水封装置密封钢带与炉头之间的间隙。
7.根据权利要求1至5中任意一项所述铁镍金属粉末的生产工艺，其特征在于：所述还原炉的炉膛产生的烟气通过喷淋装置降尘除杂后排放。
8.根据权利要求7所述铁镍金属粉末的生产工艺，其特征在于：排放的气体为氢气，储存或燃烧氢气。
9.根据权利要求8所述铁镍金属粉末的生产工艺，其特征在于：燃烧氢气时，产生的热量对生活水箱加热。
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