CN203785468U - 一种用于处理碳化硅冶炼的废气与烟尘的处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于处理碳化硅冶炼的废气与烟尘的处理系统，包括排烟主管道、气水换热器、除尘器、引风机和用于收集碳化硅冶炼炉产生的废气和烟尘的烟气收集装置，烟气收集装置、气水换热器和除尘器按排烟主管道内气流的流动方向依次连接在排烟主管道上，引风机的进风端通过引风管道与除尘器的出口相连，引风机的出风端通过排风管道连接到外部的排烟筒，气水换热器的换热器进气口和换热器出气口按气流的方向依次连接在排烟主管道上，排烟主管道上还设有可开闭的调节阀门，调节阀门位于换热器进气口和换热器出气口之间。本实用新型的处理系统，结构简单、操作方便，能有效的回收碳化硅冶炼的废热，同时降低烟尘的排放量，节能环保效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废气与烟尘处理的设备，尤其涉及一种用于处理碳化硅冶炼的废气与烟尘的处理系统。
背景技术
目前国内在碳化硅冶炼中主要采用艾奇逊电热炉作为主要的冶炼设备，该种冶炼炉具有结构简单、运行可靠、产量大、节电等优点，得到广泛的应用。然而这种冶炼炉是一种顶部开放式的结构，在碳化硅冶炼过程中，由于高温和化学反应，会产生大量的CO等可燃性气体，这种气体溢出冶炼炉表面后遇到空气燃烧，产生CO2等废气，向外界产生大量的热量。同时由于冶炼炉呈开放式的结构，冶炼中产生的高温烟尘也处于自由排放状态，这种烟尘主要含有碳粉、SiO2粉末和SiO粉末。自由排放这种高温的废气和烟尘混合物不但污染了空气，同时损失了热量，浪费了能源。
因此，有必要设计一种用于处理碳化硅冶炼的废气与烟尘的处理系统，可以实现对碳化硅冶炼时产生废气和烟尘进行回收和处理，不仅实现对废气和烟尘的热量进行回收利用，而且可以净化废气和烟尘，提高环保的效果。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、用于处理碳化硅冶炼废气与烟尘的处理系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于处理碳化硅冶炼的废气与烟尘的处理系统，包括排烟主管道、气水换热器、除尘器、引风机和用于收集碳化硅冶炼炉产生的废气和烟尘的烟气收集装置，所述烟气收集装置、所述气水换热器和所述除尘器按所述排烟主管道内气流的流动方向依次连接在所述排烟主管道上，所述引风机的进风端通过引风管道与所述除尘器的出口相连，所述引风机的出风端通过排风管道连接到外部的排烟筒，所述气水换热器的换热器进气口和换热器出气口按所述气流的流动方向依次连接在所述排烟主管道上，所述排烟主管道上还设有可开闭的调节阀门，所述调节阀门位于所述换热器进气口和所述换热器出气口之间。
进一步，所述烟气收集装置包括烟罩承载机构、集烟罩排烟管和锥斗形集烟罩，所述锥斗形集烟罩固定安装在烟罩承载机构上，并且位于所述碳化硅冶炼炉的上方，所述锥斗形集烟罩的顶部连接有集烟罩排烟管，所述集烟罩排烟管与所述排烟主管道相连通。
进一步，所述烟罩承载机构上设有多个所述锥斗形集烟罩，多个所述的锥斗形集烟罩沿所述碳化硅冶炼炉的长度方向均匀分布，每个所述锥斗形集烟罩的顶部均连接有一根所述集烟罩排烟管；所述烟罩承载机构的顶部还安装有与所述排烟主管道相连通的第一排烟管道，每根所述的集烟罩排烟管分别与所述第一排烟管道相连通。
进一步，所述第一排烟管道的一端为盲端，另一端通过可伸缩的对接组件连接至所述排烟主管道上；所述对接组件包括对接管道和用于驱动所述对接管道相对于所述第一排烟管道伸缩滑动的驱动部件，所述对接管道的第一端与所述第一排烟管道相连接；所述驱动部件包括对接驱动电机和齿条拉杆，所述对接驱动电机固定安装在所述第一排烟管道的外侧，所述齿条拉杆的一端与所述对接驱动电机相连，另一端与所述对接管道的第二端相连。
进一步，所述对接管道的外径小于所述第一排烟管道的内径，所述对接管道的第一端插入在所述第一排烟管道内，所述第一端与所述第一排烟管道之间设置有密封环。
进一步，所述对接管道的第二端设有法兰，所述排烟主管道上设有与所述对接管道相对接的对接口，所述对接口的外表面向外延伸有圆环状的定位凸台，所述第二端的法兰与所述定位凸台可拆卸地配合在一起，所述定位凸台上设有密封垫圈。
进一步，所述锥斗形集烟罩的内壁上设有耐温层。
进一步，所述烟罩承载机构上还设有液压油缸，所述液压油缸的油缸输出端与所述锥斗形集烟罩的底端相连接。
进一步，所述烟罩承载机构的底部设有滚轮。
进一步，所述烟罩承载机构的底部还设有用于驱动所述滚轮转动的滚轮驱动电机，所述滚轮驱动电机的输出端与所述滚轮相连接。
采用上述技术方案具有如下有益效果：
本实用新型提供的一种用于处理碳化硅冶炼的废气与烟尘的处理系统，在引风机的作用下，烟气收集装置产生负压，即一个向上的吸力，可以及时收集废气和烟尘，并且将收集的废气和烟尘传递到排烟主管道。通过连接在排烟主管道上的气水换热器实现对废气和烟尘的热量回收，提高能源的利用率；通过除尘器实现降低烟尘含量的目的，使最终排出的烟气符合相关的排放标准，提高碳化硅冶炼的环保效果。本实用新型的用于处理碳化硅冶炼的废气与烟尘的处理系统，结构简单、操作方便，可以有效的回收碳化硅冶炼的废热，同时降低烟尘的排放量，节能环保效果好。
附图说明
图1是本实用新型一实施例中用于处理碳化硅冶炼的废气与烟尘的处理系统的结构示意图；
图2是本实用新型一实施例中用于处理碳化硅冶炼的废气与烟尘的处理系统的烟气收集装置主视图；
图3是本实用新型一实施例中用于处理碳化硅冶炼的废气与烟尘的处理系统的烟气收集装置侧视图；
图4是本实用新型一实施例中用于处理碳化硅冶炼的废气与烟尘的处理系统的烟气收集装置的对接组件示意图；
图5是图4中a处的放大示意图。
附图标记对照表：
1-烟气收集装置； 2-排烟主管道； 3-气水换热器；
4-除尘器； 5-引风机； 6-排烟筒；
7-碳化硅冶炼炉； 11-烟罩承载机构； 12-锥斗形集烟罩；
13-液压油缸； 14-第一排烟管道； 15-对接组件；
16-集烟罩排烟管； 17-滚轮； 18-滚轮驱动电机；
21-对接口； 22-调节阀门；
31-换热器进气口； 32-换热器进气口；
51-引风管道； 52-排风管道； 131-油缸输出端；
151-对接管道； 152-齿条拉杆； 153-对接驱动电机；
154-密封环； 151a-第一端； 151b-第二端；
211-定位凸台; 212-密封垫圈。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。图中的箭头方向表示气流的流动方向。
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种用于处理碳化硅冶炼的废气与烟尘的处理系统，包括排烟主管道2、气水换热器3、除尘器4、引风机5和用于收集碳化硅冶炼炉7产生的废气和烟尘的烟气收集装置1，烟气收集装置1、气水换热器3和除尘器4按排烟主管道2内气流的流动方向依次连接在排烟主管道2上，引风机5的进风端通过引风管道51与除尘器4的出口相连，引风机5的出风端通过排风管道52连接到外部的排烟筒6，气水换热器3的换热器进气口31和换热器出气口32按气流的方向依次连接在排烟主管道2上，排烟主管道2上还设有可开闭的调节阀门22，调节阀门22位于换热器进气口31和换热器出气口32之间。
上述烟气收集装置1、气水换热器3和除尘器4按排烟主管道2内气流的流动方向依次连接在排烟主管道2上具体是指，烟气收集装置1连接在排烟主管道2的前端，气水换热器3紧接着烟气收集装置1连接在排烟主管道2上，即气水换热器3位于烟气收集装置1的下游位置；排烟主管道2末端与除尘器4相连接，即除尘器4位于气水换热器3的下游位置。烟气收集装置1将其收集的废气和烟尘传入排烟主管道2内，这些废气和烟尘先流入气水换热器3，再从气水换热器3内流入除尘器4内。
气水换热器3的换热器进气口31和换热器出气口32按气流的方向依次连接在排烟主管道2上具体是指，换热器进气口31和换热器出气口32均连接在排烟主管道2，并且换热器出气口32位于换热器进气口31的下游位置。即排烟主管道2内的废气和烟尘先从换热器进气口31流入气水换热器3，再从换热器出气口32流出气水换热器3。
在引风机5的作用下，烟气收集装置1产生负压，即向上的吸力，从而吸收碳化硅冶炼炉7产生的废气和烟尘，同时由于引风机5的吸引作用，使烟气收集装置1收集的高温废气和烟尘传入排烟主管道2中。在排烟主管道2的上连接有气水换热器3，高温烟气从换热器进气口31进入气水换热器3内，从换热器出气口32流出气水换热器3，并最终流入除尘器4中，实现节能的目的。如进入气水换热器进气口31的烟气含有大量的热量，其温度约200℃左右，这些高温气体进入气水换热器3后，热量被气水换热器3中的冷水吸收，提高水的温度，使冷水变成可供人们日常生活使用或取暖的热水。经过气水换热器3处理的烟气的热量被大量的回收利用，烟气自身的温度得到较大的降低，一般可降低至100℃以下。经过气水换热器3处理的烟气流入除尘器4中进行除尘的处理，降低烟气中的含尘量，使烟气的含尘量符合国家相关的标准并最终在引风机5的作用下通过外部的排烟筒6排放到外界大气中，达到环保的目的。
如图1所示，换热器进气口31和换热器出气口32按烟气流动方向依次连接在排烟主管道2上，位于换热器进气口31和换热器出气口32之间的排烟主管道2上设有可调节开闭的调节阀门22。具体工作时，调节阀门22处于闭合状态，排烟主管道2内的高温废气和粉尘只能从气水换热器3的换热器进气口31进入气水换热器3内，并实现热交换，然后从换热器出气口32流出气水换热器3，进而再流入除尘器4中。当气水换热器3需要检修或出现故障时，开启调节阀门22，使排烟主管道2的废气和粉尘不需要流经气水换热器3即可进入除尘器4中进行除尘，从而保证生产的持续性。当然在换热器进气口31和换热器出气口32上也可以设置可开闭的调节阀门，用来控制进气口31和换热器出气口32的开闭。
本实施例中，如2和图3所示，烟气收集装置1包括烟罩承载机构11、集烟罩排烟管16和锥斗形集烟罩12，锥斗形集烟罩12固定安装在烟罩承载机构上11，并且位于碳化硅冶炼炉7的上方，锥斗形集烟罩12的顶部连接有集烟罩排烟管16，集烟罩排烟管16与排烟主管道2相连通。上述锥斗形集烟罩12呈倒置状，具体是指，锥斗形集烟罩12的底端的罩口的横截面积大于其顶端横截面积。烟气收集装置1的烟罩承载机构11用于安装锥斗形集烟罩12，锥斗形集烟罩12底部罩口位于碳化硅冶炼炉7的上方，并且其罩口大小略大于碳化硅冶炼炉7的顶部面积，以保证锥斗形集烟罩12将碳化硅冶炼炉7的上表面遮盖，使碳化硅冶炼炉7在冶炼时产生的废气和烟尘能充分地被吸收。锥斗形集烟罩12吸收废气和烟尘从锥斗形集烟罩12顶部的集烟罩排烟管16传入排烟主管道2中，这些高温的废气和烟尘分别被连接在排烟主管道2上的气水换热器3和除尘器4进行相应的换热和除尘处理。锥斗形集烟罩12呈锥斗形，便于收集废气和烟尘，同时可以将收集的废气和烟尘汇集到锥斗形集烟罩12的顶部，进而向集烟罩排烟管16流动。锥斗形集烟罩12底部罩口距离碳化硅冶炼炉7的顶面的距离一般为50cm-150cm即可，这样可以是冶炼时产生的高温废气和粉尘溢出碳化硅冶炼炉7先进行初步的降温，使废气和烟尘到达锥斗形集烟罩12的内壁时，温度不会太高，避免废气和烟尘温度过高而损害锥斗形集烟罩12。
本实施例中，如图2所示，烟罩承载机构11上设有多个锥斗形集烟罩12，多个的锥斗形集烟罩12沿碳化硅冶炼炉7的长度方向均匀分布，每个锥斗形集烟罩12的顶部均连接有一根集烟罩排烟管16；烟罩承载机构11的顶部还安装有与排烟主管道2相连通的第一排烟管14，每根的集烟罩排烟管16分别与第一排烟管道14相连通。在烟罩承载机构11设置多个锥斗形集烟罩12，并且这些锥斗形集烟罩12均匀分布在碳化硅冶炼炉7的上方，每个锥斗形集烟罩12对碳化硅冶炼炉7的吸力相同，从而保证多个锥斗形集烟罩12对碳化硅冶炼炉7的上端表面的吸力分布均匀，提高吸收废气和烟尘的效果。根据碳化硅冶炼炉7的具体长度选择锥斗形集烟罩12的数量。当碳化硅冶炼炉7的长度为30米时，选择6-8个锥斗形集烟罩12即可充分吸收碳化硅冶炼炉7冶炼时产生的废气和烟尘。
每个锥斗形集烟罩12的顶部都连接有一根集烟罩排烟管16，这些集烟罩排烟管16与位于烟罩承载机构11顶部的第一排烟管14相连通。每个锥斗形集烟罩12将收集的废气和烟尘传入第一排烟管14中，并经过第一排烟管14传入排烟主管道2中。
如图2-图5所示，第一排烟管道14的一端为盲端，另一端通过可伸缩的对接组件15连接至排烟主管道2上；对接组件15包括对接管道151和用于驱动对接管道151相对于第一排烟管道14伸缩滑动的驱动部件，对接管道151的第一端151a与第一排烟管道14相连接；驱动部件包括对接驱动电机153和齿条拉杆152，对接驱动电机153固定安装在第一排烟管道14的外侧，齿条拉杆152的一端与对接驱动电机153相连，另一端与对接管道的第二端151b相连。齿条拉杆152位于对接管道151的外侧。上述盲端指封闭端。
如图4所示，对接组件15进行了局部的剖视。驱动电机153固定安装在第一排烟管道14的外侧，其输出端与齿条拉杆152相连，带动齿条拉杆152上下滑动。齿条拉杆152与对接管道的第二端151b相连接，在齿条拉杆152上下滑动时，对接管道151跟随齿条拉杆152上下滑动，使对接管道151相对于第一排烟管道14做伸缩滑动。上述伸缩滑动包括伸出滑动和收缩滑动。伸出滑动具体指齿条拉杆152向下运动，带动对接管道151的第二端151b远离第一排烟管道14的运动。收缩滑动具体是指，齿条拉杆152向上运动，带动对接管道151的第二端151b靠近第一排烟管道14的运动。对接管道151用于将第一排烟管道14与排烟主管道2相连通，保证烟气收集装置1收集的废气和粉尘能顺利传送到排烟主管道2中。上述驱动电机153也可以用驱动气缸替代。
对接管道151可以相对第一排烟管道14伸缩滑动，方便第一排烟管道14与排烟主管道2之间的对接和分离。其中齿条拉杆152的长度决定了对接管道151的伸缩量。如开启对接驱动电机153带动齿条拉杆152向下运动，由于齿条拉杆152固定连接在对接管道的第二端151b上，从而带动对接管道151向下运动，伸出于第一排烟管道14之外，进而与排烟主管道2相连接。同理接驱动电机153可以驱动对接管道151做收缩运动，使对接管道151与排烟主管道2分离。
由于在生产车间中，经常设置多个碳化硅冶炼炉7循环作业，如采用6台并列碳化硅冶炼炉7作业。当其中一个碳化硅冶炼炉7完成冶炼后，开启另一个碳化硅冶炼炉7作业，由于碳化硅冶炼炉7的设置不同位置，需要将本实用新型的处理系统的烟气收集装置1移动至另一个碳化硅冶炼炉7的上方收集废气和粉尘。此时只需要调节对接组件15，将对接组件15的对接管道151向上收缩，使对接管道151与排烟主管道2分离，待烟气收集装置1的位置到达预定的位置后，将对接管道151伸出于第一排烟管道14，并且与排烟主管道2上相对应的对接口21连接即可。最终实现对多个碳化硅冶炼炉7循环作业交替作业时的废气和烟尘不间断地收集，同时也不需要在每一个碳化硅冶炼炉7的上方设置一套烟气收集装置1，节省了生产的成本。
上述对接管道151的外径小于第一排烟管道14的内径，对接管道151的第一端151a插入在第一排烟管道14内，对接管道151的第一端151a与第一排烟管道14之间设置有密封环154。如图5所示，密封环154的径向截面宽度略大于对接管道151与第一排烟管道14之间的间隙。对接管道151和第一排烟管道14对密封环154形成挤压力，实现第一排烟管道14与对接管道151之间的密封。避免废气和烟尘的泄漏。
如图5所示，上述对接管道151的第二端151b设有法兰，排烟主管道2上设有与对接管道151相对接的对接口21，对接口21的外表面设有向外延伸的环状的定位凸台211，第二端151b的法兰与定位凸台211可拆卸地配合在一起，定位凸台211上设有密封垫圈212。齿条拉杆152与第二端151b的法兰相连接，带动对接管道151上下滑动。在排烟主管道2上对接口21与对接管道151的第二端151b相配合，实现第一排烟管道14与排烟主管道2的连通。齿条拉杆152向下运动，带动对接管道151的第二端151b朝对接口21运动，并最终与对接口21相连接，并且第二端151b的法兰与对接口21上的定位凸台211相接触，定位凸台211止挡住对接管道151向下的运动。密封垫圈212位于定位凸台211和第二端151b的法兰之间，实现两者间的密封，避免废气和烟尘的泄漏。对接口21的外径略小于对接管道151的内径，以便对接管道151与排烟主管道2接合紧密。
上述集烟罩12的内壁上设有耐温层。由于碳化硅冶炼炉7在生产时产生的废气温度较高，通常大于400℃，为提高集烟罩12的使用寿命，在其内表面粘涂有耐温层，可以有效提高集烟罩12抗高温能力，提高其使用的寿命。
本实施例中，如图3所示，烟罩承载机构11上还设有的液压油缸13，液压油缸13的油缸输出端131与锥斗形集烟罩12的底端相连接。如在锥斗形集烟罩12的底部四个角上设有液压油缸13。液压油缸13与锥斗形集烟罩12的底部相连接，并且可以带动锥斗形集烟罩12的升降，这样可以根据不同的碳化硅冶炼炉7的高度和工作状况，调节锥斗形集烟罩12与碳化硅冶炼炉7之间的距离，方便操作。
本实施例中，如图3所示，烟罩承载机构11的底部设有滚轮18。在烟罩承载机构11的底部设置滚轮18，便于整个烟气收集装置1的移动。如前文所述，当采用多个碳化硅冶炼炉7进行循环作业时，需要移动烟气收集装置1到不同的碳化硅冶炼炉7上收集废气和烟尘，这时推动滚轮18运动，即可带动整个烟气收集装置1移动到目标位置。
上述烟罩承载机构11的底部还设有用于驱动滚轮18转动的滚轮驱动电机17，滚轮驱动电机17的电机输出端与滚轮18相连接。滚轮驱动电机17为滚轮18的转动提供动力，方便操作，同时提高了整个处理系统机动性。
以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于处理碳化硅冶炼的废气与烟尘的处理系统，其特征在于，包括排烟主管道、气水换热器、除尘器、引风机和用于收集碳化硅冶炼炉产生的废气和烟尘的烟气收集装置，所述烟气收集装置、所述气水换热器和所述除尘器按所述排烟主管道内气流的流动方向依次连接在所述排烟主管道上，所述引风机的进风端通过引风管道与所述除尘器的出口相连，所述引风机的出风端通过排风管道连接到外部的排烟筒，所述气水换热器的换热器进气口和换热器出气口按所述气流的流动方向依次连接在所述排烟主管道上，所述排烟主管道上还设有可开闭的调节阀门，所述调节阀门位于所述换热器进气口和所述换热器出气口之间。
2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述烟气收集装置包括烟罩承载机构、集烟罩排烟管和锥斗形集烟罩，所述锥斗形集烟罩安装在烟罩承载机构上，并且位于所述碳化硅冶炼炉的上方，所述锥斗形集烟罩的顶部连接有集烟罩排烟管，所述集烟罩排烟管与所述排烟主管道相连通。
3.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述烟罩承载机构上设有多个所述锥斗形集烟罩，多个所述的锥斗形集烟罩沿所述碳化硅冶炼炉的长度方向均匀分布，每个所述锥斗形集烟罩的顶部均连接有一根所述集烟罩排烟管；所述烟罩承载机构的顶部还安装有与所述排烟主管道相连通的第一排烟管道，每根所述的集烟罩排烟管分别与所述第一排烟管道相连通。
4.根据权利要求3所述的处理系统，其特征在于，所述第一排烟管道的一端为盲端，另一端通过可伸缩的对接组件连接至所述排烟主管道上；
所述对接组件包括对接管道和用于驱动所述对接管道相对于所述第一排烟管道伸缩滑动的驱动部件，所述对接管道的第一端与所述第一排烟管道相连接；
所述驱动部件包括对接驱动电机和齿条拉杆，所述对接驱动电机固定安装在所述第一排烟管道的外侧，所述齿条拉杆的一端与所述对接驱动电机相连，另一端与所述对接管道的第二端相连。
5.根据权利要求4所述的处理系统，其特征在于，所述对接管道的外径小于所述第一排烟管道的内径，所述对接管道的第一端插入在所述第一排烟管道内，所述对接管道的第一端与所述第一排烟管道之间设置有密封环。
6.根据权利要求4所述的处理系统，其特征在于，所述对接管道的第二端设有法兰，所述排烟主管道上设有与所述对接管道相对接的对接口，所述对接口的外表面向外延伸有圆环状的定位凸台，所述第二端的法兰与所述定位凸台可拆卸地配合在一起，所述定位凸台上设有密封垫圈。
7.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述锥斗形集烟罩的内壁上设有耐温层。
8.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述烟罩承载机构上还设有液压油缸，所述液压油缸的油缸输出端与所述锥斗形集烟罩的底端相连接。
9.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述烟罩承载机构的底部设有滚轮。
10.根据权利要求9所述的处理系统，其特征在于，所述烟罩承载机构的底部还设有用于驱动所述滚轮转动的滚轮驱动电机，所述滚轮驱动电机的电机输出端与所述滚轮相连接。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108444299A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-08-24 | 三门峡明珠电冶有限公司 | 一种棕刚玉冶炼炉烟气无组织排放的治理方法 |
| CN109186257A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-01-11 | 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 | 一种熔炼炉的联动抽风装置 |
| CN111811267A (zh) * | 2020-05-30 | 2020-10-23 | 宁波海天电炉科技有限公司 | 一种中频感应电炉的环保排烟尘装置 |
| CN109186257B (zh) * | 2018-11-01 | 2024-04-26 | 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 | 一种熔炼炉的联动抽风装置 |
-
2014
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