CN204255112U - 一种电热炉的烟气除尘处理装置 - Google Patents

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一种电热炉的烟气除尘处理装置,包括布置在厂房外的内设滤袋的布袋除尘器,布袋除尘器的入口连接主烟道,布袋除尘器的出口通过风机连接烟囱,所述主烟道设置第一支路和第二支路两条进烟通道,所述第一支路连通到厂房内成对设置的电热炉之间的正上方,第一支路通过旋转轴承连接旋转布置在任一电热炉上方的第一集尘罩,所述第二支路连通到厂房内的房顶处,第二支路连接对应两台电热炉上方的房顶设置的第二集尘罩,第二集尘罩上设置2~3个连通第二支路的进烟口;所述布袋除尘器的每个滤袋均设置固定支撑架和活动支撑架;所述布袋除尘器内设置将滤袋分组隔开为若干独立的滤区的隔板。本实用新型具有烟气处理率高、布袋除尘效果好的优点。

Description

一种电热炉的烟气除尘处理装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种烟气处理系统,具体的说是一种适用于工业电热炉的烟气除尘处理装置。
背景技术
[0002] 工业电热炉在加热物料的过程中会产生少量高温烟气,现有技术中工业电热炉成对并排设置,在两台电热炉的上方均设置烟罩,烟罩上方连通烟道,烟道伸出厂房的外侧连接布袋除尘器。烟气中的灰尘经布袋除尘器内分布的多个滤袋过滤截留后,洁净的烟气排入大气。
[0003] 实际生产中,由于只是在电热炉上方设置风罩,不能满足排烟需求,还会有一些烟气在厂房空间内汇集,烟气缭绕极大影响工人的作业环境和身体健康。另一方面,众多滤袋在布袋除尘器内几乎均匀分布,而且彼此之间互相连通的,烟气以无序的状态进入其中,致使滤袋的整体利用率不高。再者,由于滤袋是通过固定的骨架设置在布袋除尘器中,由于骨架的作用仅为撑开滤袋,定期采用脉动气体反吹或机械击打方法清理滤袋上的积尘时,固定不动的骨架限制了滤袋的振动幅度,致使滤袋清尘效果欠佳。
实用新型内容
[0004] 本实用新型需要解决的技术问题是提供一种烟气处理率高、布袋除尘效果好的电热炉的烟气除尘处理装置。
[0005] 为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
[0006] 一种电热炉的烟气除尘处理装置,包括布置在厂房外的内设滤袋的布袋除尘器,布袋除尘器的入口连接主烟道,布袋除尘器的出口通过风机连接烟囱,改进后,
[0007] 所述主烟道设置第一支路和第二支路两条进烟通道,所述第一支路连通到厂房内成对设置的电热炉之间的正上方,第一支路通过旋转轴承连接旋转布置在任一电热炉上方的第一集尘罩,所述第二支路连通到厂房内的房顶处,第二支路连接对应两台电热炉上方的房顶设置的第二集尘罩,第二集尘罩上设置2〜3个连通第二支路的进烟口 ;
[0008] 所述布袋除尘器的每个滤袋均设置固定支撑架和活动支撑架,所述固定支撑架是由固定连接滤袋的固定支撑杆组成的筒状结构,所述活动支撑架由活动支撑杆和复位弹簧涨圈组成,所述复位弹簧涨圈由中心环和弹性复位杆组成,中心环的环体上沿径向均匀分布弹性复位杆,弹性复位杆中部设有复位弹簧,所述活动支撑杆轴向设置在两复位弹簧涨圈间,其两端分别与复位弹簧涨圈的弹性复位杆的外端铰接;所述布袋除尘器内设置将滤袋分组隔开为若干独立的滤区的隔板。
[0009] 上述电热炉的烟气除尘处理装置,所述主烟道与布袋除尘器之间设置风冷装置,第一支路和第二支路上均设置有调节阀。
[0010] 上述电热炉的烟气除尘处理装置,所述第一集尘罩为与电热炉炉体配合的横截面为上小下大的梯形的锥形罩体结构,第二集尘罩为下部敞口的方形罩体结构。
[0011] 上述电热炉的烟气除尘处理装置,所述弹性复位杆为3〜12个,所述活动支撑杆均匀配置在固定支撑杆间。
[0012] 本实用新型在采用上述技术方案后,具有如下技术进步的效果:
[0013] 本实用新型设置可旋转的一次集尘罩,节省空间,便于在其中一个电热炉工作时,对另一个电热炉维修检测;在厂房顶部增设第二集尘罩,增大了烟气的吸收范围,提高了烟气处理率;在烟道上设置风冷装置,降低了烟道温度,提高了烟道寿命,同时利烟道的高温余热为其他设备提供热量;将布袋除尘器内的滤袋分隔成各自独立的工作区,便于提高每个滤袋的工作效率,而且可以在不影响其他工作区的情况下更换某一工作区内的滤袋;将布袋除尘器的骨架增设活动支撑架,利用脉动气体清理滤袋时,活动支撑杆可在脉动风压的作用下与滤袋同步动作,增大了滤袋的动作幅度,并起到辅助机械击打和自洁作用,可明显提高清理滤袋积尘的效率,有利于节能降耗,可普遍应用在各种布袋除尘处理装置中。
附图说明
[0014] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0015] 图2是图1中单个滤袋的内部结构示意图;
[0016] 图3是图2的A-A向视图。
[0017] 图中各标号表示为:1、布袋除尘器,11、滤袋,112、固定支撑杆,113、活动支撑杆,114、复位弹簧涨圈,115、弹性复位杆,1151、复位弹簧,116、中心环,12、脉冲气箱,13、进气阀,14、排气阀,15、隔板,
[0018] 2、主烟道,21、第一支路,22、第二支路,23、调节阀,24、旋转轴承,3、风机,4、第一集尘罩,5、第二集尘罩,6、电热炉,7、厂房,8、电机,9、卸灰阀,10、风冷装置。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明:
[0020] 一种电热炉的烟气除尘处理装置,如图1〜3所示,厂房7内设置成对的电热炉6、厂房7外设置布袋除尘器1、风机3、烟囱。
[0021] 如图1所示,所述布袋除尘器I的入口连接主烟道2,主烟道2通过第一支路21和第二支路22两条进烟通道分别对应到电热炉6上方及厂房7的顶部。其中第一支路21对应在两台电热炉6之间的正上方,第一支路21的末端连接第一集尘罩4,第一集尘罩4通过旋转轴承24连接第一支路21。第一集尘罩4为与电热炉炉体配合的横截面为上小下大的梯形的锥形罩体结构。由于实际生产中,经常只有一台电热炉在工作,通过操作旋转轴承可以使第一集尘罩对应在任一电热炉的上方,则可以对另一台电热炉进行检修维护等操作。所述第二支路22连通到厂房7内的房顶上,第二支路22连接第二集尘罩5,第二集尘罩5对应在两台电热炉6上方的房顶上,为下部敞口的方形罩体结构,方形罩体上设置2〜3个连通第二支路22的进烟口。
[0022] 所述布袋除尘器I从下到上依次设置灰斗、进气通道、滤袋区、脉冲气箱12、排气通道。灰斗内设置由电机8驱动的绞龙,绞龙的末端设置卸灰阀9。进气通道与滤袋区之间设置若干进气阀13。滤袋区内设置与进气阀的个数对应的可以单独工作的滤区,滤区由隔板15将滤袋分组隔开而成。控制每个进气阀13的动作,可以控制气门的打开和关闭,从而控制气流流动到任意滤区。每个滤区的上方设置连接排气通道的排气阀14,排气阀的个数与进气阀对应。所述脉冲气箱12通过管道对应到每个滤袋11,便于对每个滤袋11提供脉冲气体,便于清灰操作。所述排气通道对应到布袋除尘器I的出口之后连接到风机3,进而将过滤后的烟气排入烟囱。
[0023] 如图2和图3所示,所述布袋除尘器I的每个滤袋11均设置固定支撑架和活动支撑架。所述固定支撑架是由固定连接滤袋的固定支撑杆112组成的筒状结构。所述活动支撑架为活动套装到滤袋内的笼状结构,由活动支撑杆113和复位弹簧涨圈114组成。所述复位弹簧涨圈114由中心环116和弹性复位杆115组成,中心环116的环体上沿径向均匀分布弹性复位杆115,弹性复位杆115中部设有复位弹簧1151.所述活动支撑杆113轴向设置在两弹簧涨圈114间,其两端部分别与上下两复位弹簧涨圈114(或其一端固定在筒状固定支撑架的端面)的弹性复位杆115外端铰接。弹性复位杆115可酌情设置3〜12个,活动支撑杆113均匀配置在固定支撑杆112间。

Claims (4)

1.一种电热炉的烟气除尘处理装置,包括布置在厂房(7)外的内设滤袋(11)的布袋除尘器(I),布袋除尘器(I)的入口连接主烟道(2 ),布袋除尘器(I)的出口通过风机(3 )连接烟囱,其特征在于: 所述主烟道(2)设置第一支路(21)和第二支路(22)两条进烟通道,所述第一支路(21)连通到厂房(7)内成对设置的电热炉(6)之间的正上方,第一支路(21)通过旋转轴承(24)连接旋转布置在任一电热炉(6 )上方的第一集尘罩(4 ),所述第二支路(22 )连通到厂房(7 )内的房顶处,第二支路(22)连接对应两台电热炉(6)上方的房顶设置的第二集尘罩(5),第二集尘罩(5)上设置2〜3个连通第二支路(22)的进烟口 ; 所述布袋除尘器(I)的每个滤袋(11)均设置固定支撑架和活动支撑架,所述固定支撑架是由固定连接滤袋的固定支撑杆(112)组成的筒状结构,所述活动支撑架由活动支撑杆(113)和复位弹簧涨圈(114)组成,所述复位弹簧涨圈(114)由中心环(116)和弹性复位杆(115 )组成,中心环(116 )的环体上沿径向均匀分布弹性复位杆(115),弹性复位杆(115 )中部设有复位弹簧(1151),所述活动支撑杆(113)轴向设置在两复位弹簧涨圈(114)间,其两端分别与复位弹簧涨圈(114)的弹性复位杆(115)的外端铰接;所述布袋除尘器(I)内设置将滤袋(11)分组隔开为若干独立的滤区的隔板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种电热炉的烟气除尘处理装置,其特征在于:所述主烟道(2)与布袋除尘器(I)之间设置风冷装置(10),第一支路(21)和第二支路(22)上均设置有调节阀(23)。
3.根据权利要求2所述的一种电热炉的烟气除尘处理装置,其特征在于:所述第一集尘罩(4)为与电热炉炉体配合的横截面为上小下大的梯形的锥形罩体结构,第二集尘罩(5 )为下部敞口的方形罩体结构。
4.根据权利要求3所述的一种电热炉的烟气除尘处理装置,其特征在于:所述弹性复位杆(115)为3〜12个,所述活动支撑杆(113)均匀配置在固定支撑杆(112)间。
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