CN206398739U - 一种锅炉内部多管灰尘处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锅炉内部多管灰尘处理装置，包括锅炉、除尘装置、烟囱、第一进水管、第二进水管、第一出水管和第二出水管，除尘装置包括依次连接的第一旋风筒、第二旋风筒和第三旋风筒和热交换装置，第一旋风筒通过第一进气管与锅炉的顶部相连，第三旋风筒的顶端与烟囱相连，第一旋风筒、第二旋风筒和第三旋风筒的周围设置为热交换装置；第一旋风筒、第二旋风筒和第三旋风筒内均设置有旋风分离导流叶片。本实用新型使得生物质锅炉内部的烟气中的大颗粒物质能够被快速分离，快速排出锅炉，确保锅炉的尾部畅通，无需停炉清灰，确保生物质锅炉产热工作的正常进行。

Description

一种锅炉内部多管灰尘处理装置

技术领域

本实用新型属于锅炉的除灰设备技术领域，尤其是涉及一种锅炉内部多管灰尘处理装置。

背景技术

生物质为燃料的锅炉主要是工业锅炉，工业锅炉是中国重要的热能动力设备，使用面广，需求量大,近年来，生物质燃料的锅炉逐渐向大型化发展,伴随着大型化发展，现有的生物质燃料锅炉内部的除尘结构，达不到快速除灰，使得烟气中的尘会随着烟气一起进入到尾部，最终导致尾部被堵塞，不得不停炉清灰，其使得生物质锅炉的产热工作受到影响。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种锅炉内部多管灰尘处理装置，该装置能够起到快速除灰尘的作用，避免灰尘随着烟气进入到烟囱导致烟囱堵塞。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种锅炉内部多管灰尘处理装置，包括锅炉、除尘装置、烟囱、第一进水管、第二进水管、第一出水管和第二出水管，所述除尘装置包括依次连接的第一旋风筒、第二旋风筒和第三旋风筒和热交换装置，所述第一旋风筒通过第一进气管与所述锅炉的顶部相连，所述第三旋风筒的顶端与所述烟囱相连，所述第一旋风筒、所述第二旋风筒和所述第三旋风筒的周围设置为所述热交换装置；所述热交换装置的两侧底部的分别设置有所述第一进水管和所述第二进水管，所述热交换装置的两侧的顶部分别设置有所述第一出水管和所述第二出水管，所述第一进水管通过水泵与所述第一出水管相连；所述第一旋风筒、所述第二旋风筒和所述第三旋风筒内均设置有旋风分离导流叶片。

优选地，所述烟囱的顶部设置有过滤网和安装于所述过滤网上方的抽风机。

优选地，所述第二进水管与自来水管路相连。

优选地，所述锅炉下端连接有送料机，所述锅炉的底部设置有消灰口。

优选地，所述第一旋风筒、所述第二旋风筒和所述第三旋风筒的底部均设置有清灰口。

优选地，所述第二出水管处设置有温度计。

本实用新型提供一种锅炉内部多管灰尘处理装置，其有益效果是：

本实用新型烟气进入除尘装置后被旋风分离导流叶片分别导流进入对应的旋风筒内，在旋风筒内，烟气和灰尘在离心动力作用下完成分离，分离后的灰尘沿着旋风筒的内壁向下从清灰口排出，同时净化后的烟气由下而上从出烟囱引出，不会产生积灰现象；生物质锅炉内部的烟气中的大颗粒物质能够被快速分离，快速排出锅炉，确保锅炉的尾部畅通，无需停炉清灰，确保生物质锅炉产热工作的正常进行。采用热交换装置将烟气中余热回收后进行供暖，大量的热量被重新利用，提高了余热的利用的效率，获得热水也可以作为生活用水，方便工作人员使用。

附图说明

图1是本实用新型锅炉内部多管灰尘处理装置的结构示意图。

图2是旋风分离导流叶片的结构示意图。

图中：1、消灰口 2、锅炉 3、第一进气管 4、第一旋风筒 5、第二旋风筒 6、第三旋风筒 7、旋风分离导流叶片 8、除尘装置 9、烟囱 10、抽风机 11、过滤网 12、第一进水管13、第一出水管 14、水泵 15、第二进水管 16、第二出水管 17、第一清灰口 18、第二清灰口19、第三清灰口 20、供暖管路。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例提供一种锅炉内部多管灰尘处理装置，用于快速去除生物质作为燃料的锅炉燃烧过程中产生的灰尘。如图1所示，锅炉内部多管灰尘处理装置包括锅炉2、除尘装置8、烟囱9、第一进水管12、第二进水管15、第一出水管13和第二出水管16。

在本实施例中，除尘装置8包括依次连接的第一旋风筒4、第二旋风筒5和第三旋风筒6和热交换装置，第一旋风筒4、第二旋风筒5和第三旋风筒6的周围设置为热交换装置；第一旋风筒4通过第一进气管15与锅炉2的顶部相连，第三旋风筒6的顶端与烟囱 9相连，热交换装置外的一侧底部的设置有第一进水管12，顶部设置有第一出水管13，热交换装置另一侧的顶部设置有第二进水管15，其另一侧顶部设置有第二进出水管16，其中，第一进水管12通过水泵14与第一出水管13相连。

在本实施例中，第一旋风筒、第二旋风筒和第三旋风筒上端内部腔体安装有旋风分离导流叶片。如图2所示，旋风分离导流叶片7具体为利用旋风切向速度进行涡旋的叶片，其位于对应直径的旋风筒的内腔内；旋风分离导流叶片7的外侧面具体为圆弧型结构。

在本实施例中，烟囱9的顶部设置有过滤网11和设置于过滤网11上方的抽风机10。

在本实施例中，第二进水管15与自来水管路相连。

在本实施例中，锅炉2下端连接有送料机，锅炉2的底部设置有消灰口1。

在本实施例中，第一旋风筒4、第二旋风筒5和第三旋风筒6的底部分别设置有第一清灰口17、第二清灰口18和第三清灰口19，用于将经旋风分离导流叶片7分离后的灰尘颗粒排出去。

在本实施例中，第二出水管15处设置有温度计，用于检测水温，当温度过高时，可开启第二出水管15进行排水，调节水温。

在本实施例中，第一进水管12与水泵14之间安装供暖管路20，用于冬季供暖，充分利用余热。

本实施例工作过程：烟气进入除尘装置8后被旋风分离导流叶片7分别导流进入对应的旋风筒内，在旋风筒内，烟气和灰尘在离心动力作用下完成分离，分离后的灰尘沿着旋风筒的内壁向下从清灰口排出，同时净化后的烟气由下而上从出烟囱9引出，旋风筒与热交换装置内部的冷却水进行热交换，等一个小时，通过第二出水管15处缓慢流出的温水温度，逐步调节出水的速度，从而置换出烟气内的热量，流出的热水可以作为生活用热水，也可以通过水泵14将热水输送到供暖管路20，用于冬季供暖。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种锅炉内部多管灰尘处理装置，其特征在于：包括锅炉、除尘装置、烟囱、第一进水管、第二进水管、第一出水管和第二出水管，所述除尘装置包括依次连接的第一旋风筒、第二旋风筒和第三旋风筒和热交换装置，所述第一旋风筒通过第一进气管与所述锅炉的顶部相连，所述第三旋风筒的顶端与所述烟囱相连，所述第一旋风筒、所述第二旋风筒和所述第三旋风筒的周围设置为所述热交换装置；所述热交换装置的两侧底部的分别设置有所述第一进水管和所述第二进水管，所述热交换装置的两侧的顶部分别设置有所述第一出水管和所述第二出水管，所述第一进水管通过水泵与所述第一出水管相连；所述第一旋风筒、所述第二旋风筒和所述第三旋风筒内均设置有旋风分离导流叶片。

2.根据权利要求1所述的锅炉内部多管灰尘处理装置，其特征在于：所述烟囱的顶部设置有过滤网和安装于所述过滤网上方的抽风机。

3.根据权利要求1所述的锅炉内部多管灰尘处理装置，其特征在于：所述第二进水管与自来水管路相连。

4.根据权利要求1所述的锅炉内部多管灰尘处理装置，其特征在于：所述锅炉下端连接有送料机，所述锅炉的底部设置有消灰口。

5.根据权利要求1所述的锅炉内部多管灰尘处理装置，其特征在于：所述第一旋风筒、所述第二旋风筒和所述第三旋风筒的底部均设置有清灰口。

6.根据权利要求1所述的锅炉内部多管灰尘处理装置，其特征在于：所述第二出水管处设置有温度计。