CN111811267A - 一种中频感应电炉的环保排烟尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中频感应电炉的环保排烟尘装置，其包括安装支架、排烟罩、排烟管道以及抽风机，排烟管道远离排烟罩的一端与厂内的废气处理设备连接；排烟管道包括固定管道、连接管道、伸缩管道以及与厂内的废气处理设备连接的输送管道；排烟罩可在安装支架上沿高度方向移动，安装支架上还设置有带动排烟罩移动的驱动机构；输送管道与连接管道之间设置有使两者连通的移动管道，移动管道可跟随中频感应电炉的炉体倾倒动作而移动且不会与连接管道脱离；抽风机设置在输送管道上。排烟罩会根据中频感应电炉的炉体位置变化而变化，吸收烟尘效果较好。

Description

一种中频感应电炉的环保排烟尘装置

技术领域

本发明涉及中频感应电炉的技术领域，尤其是涉及一种中频感应电炉的环保排烟尘装置。

背景技术

中频感应电炉是一种适用于冶炼优质钢与合金的特种冶炼设备，具有融化速度快、生产效率高、电磁搅拌效果好等优点。中频感应电炉一般由机架、设置在机架上的炉体、设置在机架上且围绕在炉体四周的感应线圈以及可带动炉体转动进行倾倒动作的驱动装置组成，其中，炉体的顶端开设有炉口，炉口的一侧设置有便于液态金属流出的流道。在中频感应电炉使用过程中，会产生大量的烟尘，使工厂内漂浮着大量的金属颗粒，对工厂内的环境造成污染，并对工厂内工人的身体健康带来隐患。

目前，公开号为CN110186288A的专利文献公开了一种中频电炉除尘装置，包括集烟罩、烟道以及转动机构，其中，所述集烟罩与烟道的一端连通；所述转动机构包括：位于至少两台中频炉的中心点所在圆周的圆心位置的立柱；集烟罩吊装在吊装支架的一端；所述集烟罩通过吊装支架固定以立柱为中心轴旋转；所述集烟罩的中心轴与立柱中心轴之间距离等于，立柱中心轴与任一台中频炉中心轴的距离。

上述中的现有技术方案中，虽然实现了对中频感应电炉投料时产生烟尘的清除，但是，在金属熔化过程中以及电炉的炉体倾倒熔化后的金属液时也会产生大量的烟尘，尤其是在电炉炉体倾倒转动时，会与集烟罩的位置出现变化，使集烟罩的吸烟尘效果降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种中频感应电炉的环保排烟尘装置，其会根据中频感应电炉的炉体位置变化而变化，吸收烟尘效果较好。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种中频感应电炉的环保排烟尘装置，包括设置在中频感应电炉机架上的安装支架、设置在安装支架上且罩设在炉口处的排烟罩、设置在排烟罩上的排烟管道以及设置在排烟管道上的抽风机，所述排烟管道远离排烟罩的一端与厂内的废气处理设备连接；

所述排烟管道包括设置在排烟罩上的固定管道、设置在机架上且位于固定管道上方的连接管道、设置在固定管道与连接管道之间且可改变固定管道与连接管道之间距离的伸缩管道以及设置在中频感应电炉一侧且与厂内的废气处理设备连接的输送管道；

所述排烟罩可在安装支架上沿高度方向移动，所述安装支架上还设置有带动排烟罩移动的驱动机构；

所述输送管道与连接管道之间设置有使两者连通的移动管道，所述移动管道可跟随中频感应电炉的炉体倾倒动作而移动且不会与连接管道脱离；

所述抽风机设置在输送管道上。

通过采用上述技术方案，抽风机不断的抽动排烟管道中的空气，使排烟管道和排烟罩内产生负压，使炉体内加热金属材料的过程中产生的烟尘持续被吸入排烟罩内，并依次通过固定管道、伸缩管道、连接管道、移动管道和输送管道后，进入厂内的废气处理设备中进行净化工作。其中，当炉体转动进行倾倒工作时，会带动排烟罩、固定管道、伸缩管道、连接管道以及移动管道随之转动，移动管道在转动过程中持续与输送管道连通，使排烟罩保持罩设在炉口的位置，使炉体倾倒时产生的大量烟尘被吸入排烟罩内，提高吸烟尘的效率。另外，在炉体内投料时，可通过驱动机构带动排烟罩向上移动，将炉口漏出，便于工人进行投料工作，并且排烟罩上升时伸缩管道会随之收缩，缩短固定管道和连接管道之间的间距，使排烟罩可持续吸收投料时产生的烟尘。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排烟罩于中频感应电炉的流道处开设有让位槽，所述流道位于让位槽内。

通过采用上述技术方案，便于炉体倾倒时，融化后的液态金属能够顺利的从流道中流出。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送管道的轴线与中频感应电炉的炉体倾翻时的转动轴线重合；

所述移动管道的一端与连接管道固定连接且内部连通、另一端与输送管道之间设置有使移动管道与输送管道内部连通的连接件；

所述移动管道在连接件的作用下可沿输送管道的轴线转动。

通过采用上述技术方案，使移动管道跟随炉体转动的同时，会在输送管道上转动，并在连接件的作用下保证移动管道和输送管道的内部连通，还保证了输送管道的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件包括固设在移动管道远离连接管道一端的弯头、固设在弯头远离移动管道一端的转动套筒、固设在输送管道一端的固定套筒；

所述固定套筒套设在转动套筒上与其转动连接，所述固定套筒与转动套筒之间设置有旋转密封圈。

通过采用上述技术方案，当移动管道跟随炉体转动时，弯头和转动套筒会随之转动，而固定套筒受到输送管道的限制无法转动，实现了移动管道的内部连通和转动连接，并且在旋转密封圈的作用下，保证了转动套筒和固定套筒连接处的密封性，降低转动套筒和固定套筒处烟尘的泄漏现象。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩管道设置为波纹管。

通过采用上述技术方案，波纹管既能实现固定管道和连接管道之间的内部连通，又能实现伸缩功能，且连接方式简单便捷，密封性良好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定管道靠近伸缩管道的一端固设有第一连接盘，所述连接管道靠近伸缩管道的一端固设有第二连接盘，所述伸缩管道的一侧设置有位于第一连接盘和第二连接盘之间的连接杆；

所述连接杆的一端与第一连接盘固定连接、另一端贯穿第二连接盘与其滑移连接。

通过采用上述技术方案，当固定管道带动伸缩管道伸缩时，第一连接盘会带动限位杆在第二连接盘上滑动，对固定管道和排烟罩的移动起到导向作用，防止伸缩管道移动时向其他方向偏移，保证排烟罩与中频感应电炉炉口的位置配合。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆远离第一连接盘的一端固设有限位块，所述第二连接盘位于限位块和第一连接盘之间。

通过采用上述技术方案，限位块对连接杆的移动一道限位作用，即对伸缩管道的伸缩范围起到限制作用，防止伸缩管道伸缩距离过大而导致伸缩管道损坏变形的现象出现。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括转动连接在安装支架上且位于排烟罩上方的链轮、啮合在链轮上的链条以及设置在安装支架上且沿安装支架高度方向设置的液压缸；

所述链条的一端固设在排烟罩的外侧壁上、另一端绕过链轮与液压缸的活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，需要向炉体内投料时，启动液压缸，使液压缸带动与其连接的链条一端向下移动，从而使链条带动链轮转动，并使链条的另一端向上移动，排烟罩受到链条向上的拉力后则向上移动；反之，液压缸带动与其连接的链条一端向上移动，则排烟罩失去链条的拉力后在自身重力作用下向下运动，并带动与其连接的链条一端向下移动，而链条的移动距离又根据液压缸的移动距离而控制，使排烟罩根据液压缸的移动而向下移动。另外，链条将排烟罩的重力传递到液压缸的活塞杆上，使液压缸的活塞杆只受到轴向力，提高了液压缸使用过程中的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧抵接在第一连接盘和第二连接盘之间，所述复位弹簧处于初始状态时，所述排烟罩罩设在中频感应电炉的炉口上。

通过采用上述技术方案，当液压缸拉动与其连接的链条一端向下移动时，排烟罩和固定管道向上移动时伸缩管道收缩，复位弹簧被压缩；当液压缸带动与其连接的链条一端向上移动时，复位弹簧释放能量，向下推动固定管道和排烟罩，增大排烟罩向下移动时的受力，保证了链条的张紧程度。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.中频感应电炉的炉体进行倾倒动作时，排烟罩会跟随炉体同步转动，保证排烟罩与炉口的位置，在中频感应电炉的使用过程中持续吸收烟尘，降低烟尘进入工厂内的排放量，提高工厂内的环境质量；

2.通过转动套筒和固定套筒，实现移动管道和输送管道之间的连接，既满足了移动管道可跟随炉体的转动，又保证了移动管道和输送管道的连通，并且旋转密封圈提高了转动套筒和密封套筒连接处的密封性；

3.液压缸、链轮和链条的配合，实现排烟罩的上升和下降，便于将炉口漏出进行投料工作，且可持续吸收投料时产生的烟尘，进一步提高对烟尘的吸收效率。

附图说明

图1是排烟尘装置的结构示意图；

图2是表示伸缩管道、驱动机构结构的局部视图；

图3是表示连接件内部结构的局部剖视图。

图中，1、安装支架；2、排烟罩；21、让位槽；3、排烟管道；31、固定管道；32、连接管道；33、伸缩管道；331、第一连接盘；332、第二连接盘；333、连接杆；334、限位板；335、复位弹簧；34、输送管道；35、移动管道；36、连接件；361、弯头；362、转动套筒；363、固定套筒；364、旋转密封圈；4、抽风机；5、驱动机构；51、链轮；52、链条；53、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种中频感应电炉的环保排烟尘装置，包括设置在中频感应电炉机架上的安装支架1，安装支架1上设置有排烟罩2和排烟管道3，排烟罩2罩设在炉口上，且排烟管道3与排烟罩2的内部连通，排烟管道3上设置有抽风机4，且排烟管道3远离排烟罩2的一端与厂内的废气处理设备连接。在中频感应电炉工作时，抽风机4不断的通过排烟管道3将中频感应电炉的炉口处产生的烟尘吸收，并输送至厂内的废气处理设备中进行净化处理，再排放到外界的大气中。

其中，参照图2，排烟罩2呈底端开口的壳体设置，且排烟罩2的外侧壁上开设有与中频感应电炉的流道相适配的让位槽21，流道位于让位槽21内，便于融化后的液态金属从流道流出。且排烟罩2在安装支架1上可沿其高度方向滑动，便于将排烟罩2抬起后向炉体内进行投料工作，安装支架1上还设置有两个驱动机构5，两个驱动机构5分别位于排烟罩2的两侧，驱动机构5可带动排烟罩2在安装支架1内滑动。

参照图1，排烟管道3包括固定管道31、连接管道32、伸缩管道33以及输送管道34，固定管道31沿中频感应电炉机架的高度方向设置，固定管道31固设在排烟罩2顶端并与其内部连通。连接管道32安装在安装支架1上，伸缩管道33位于连接管道32和固定管道31之间，伸缩管道33使连接管道32和固定管道31连接，且能够根据排烟罩2和固定管道31的移动高度进行伸缩，以适配固定管道31和连接管道32之间的间距。

参照图1，输送管道34固定在中频感应电炉的一侧，输送管道34的轴线与炉体倾倒时的转动轴线重合，且输送管道34与厂内的废气处理设备连接，输送管道34与连接管道32之间设置有移动管道35，移动管道35通过多个管箍固定在安装支架1上，移动管道35的一端与连接管道32固定连接且内部连通、另一端与输送管道34之间设置有连接件36，移动管道35通过连接件36即与输送管道34内部连通，又能够沿输送管道34的轴线转动。

参照图3，连接件36包括固设在移动管道35远离连接管道32一端的弯头361，弯头361呈90°设置，弯头361远离移动管道35的一端指向输送管道34，弯头361靠近输送管道34的一端固设有转动套筒362，输送管道34靠近弯头361的一端固设有固定套筒363，转动套筒362套设在固定套筒363中与其转动连接。且转动套筒362和固定套筒363之间还设置有旋转密封圈364，以增强转动套筒362和固定套筒363连接处的密封性，既能满足移动管道35和输送管道34之间的连接，又能使移动管道35沿输送管道34的轴线转动。

另外，参照图2，伸缩管道33设置为波纹管，波纹管的连接方式简单便捷，在满足伸缩功能的同时又保证了密封性。固定管道31靠近伸缩管道33的一端固设有第一连接盘331，第一连接盘331设置为圆盘，第一连接盘331的轴线与固定管道31的轴线重合。连接管道32靠近伸缩管道33的一端固设有第二连接盘332，第二连接盘332也设置为圆盘，第一连接盘331与第二连接盘332相互平行。

参照图2，伸缩管道33的周向设置有四个连接杆333，连接杆333沿伸缩管道33的轴向设置设置，且四个链接杆均位于第一连接盘331和第二连接盘332之间，连接杆333的底端贯穿第一连接板与其固定连接、顶端贯穿第二连接盘332与其滑移连接。且连接杆333的顶端于第二连接盘332上方固设有限位板334，限位板334使连接杆333无法与第一连接盘331分离，从而对伸缩管道33的伸缩起到导向和限位作用。

参照图2，驱动机构5包括链轮51，链轮51转动连接在安装支架1上，且链轮51位于排烟罩2的上方。链轮51上设置有与其啮合的链条52，链条52呈条形设置，链条52的一端竖直向下延伸与排烟罩2固定连接，安装支架1上设置有液压缸53，液压缸53沿安装支架1的高度方向设置，链条52远离排烟罩2的一端绕过链轮51后与液压缸53的活塞杆固定连接。

需要向炉体内投料时，启动液压缸53，使液压缸53带动与其连接的链条52一端向下移动，从而使链条52带动链轮51转动，并使链条52的另一端向上移动，排烟罩2受到链条52向上的拉力后则向上移动；反之，液压缸53带动与其连接的链条52一端向上移动，则排烟罩2失去链条52的拉力后在自身重力作用下向下运动，并带动与其连接的链条52一端向下移动，而链条52的移动距离又根据液压缸53的移动距离而控制，使排烟罩2根据液压缸53的移动而向下移动。另外，链条52将排烟罩2的重力传递到液压缸53的活塞杆上，使液压缸53的活塞杆只受到轴向力，提高了液压缸53使用过程中的稳定性。

参照图2，每一个连接杆333上均套设有复位弹簧335，复位弹簧335的一端抵接在第一连接盘331上、另一端抵接在第二连接盘332上，且复位弹簧335处于初始状态时，排烟罩2罩设在炉口处。当排烟罩2和固定管道31向上移动时伸缩管道33收缩，复位弹簧335被压缩；当液压缸53带动与其连接的链条52一端向上移动时，复位弹簧335释放能量，向下推动固定管道31和排烟罩2，增大排烟罩2向下移动时的受力，保证了链条52的张紧程度。

本实施例的实施原理为：中频感应电炉在工作时，抽风机4不断的将排烟管道3内的空气抽出，使排烟管道3和排烟罩2内形成负压，从而将金属材料融化时产生的烟尘吸收，并依次讲过排烟罩2、固定管道31、伸缩管道33、连接管道32、移动管道35和输送管道34后进入厂内的废气处理设备中，经过净化后排放到大气中。当中频感应电炉的炉体进行倾倒时，排气罩、固定管道31、伸缩管道33、连接管道32以及移动管道35随之转动，在连接件36的作用下，移动管道35沿输送管道34的轴线转动，并保证移动管道35和输送管道34的连通和密封性，使排烟罩2持续吸收烟尘；对炉体内投料时，启动两个驱动机构5，使驱动机构5向上抬起排烟罩2，同时伸缩管道33缩短，使排烟罩2对投料时产生的烟尘继续吸收，降低工厂内烟尘的排放量，提高工厂内的工作环境。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种中频感应电炉的环保排烟尘装置，包括设置在中频感应电炉机架上的安装支架(1)、设置在安装支架(1)上且罩设在炉口处的排烟罩(2)、设置在排烟罩(2)上的排烟管道(3)以及设置在排烟管道(3)上的抽风机(4)，所述排烟管道(3)远离排烟罩(2)的一端与厂内的废气处理设备连接；

其特征在于：所述排烟管道(3)包括设置在排烟罩(2)上的固定管道(31)、设置在机架上且位于固定管道(31)上方的连接管道(32)、设置在固定管道(31)与连接管道(32)之间且可改变固定管道(31)与连接管道(32)之间距离的伸缩管道(33)以及设置在中频感应电炉一侧且与厂内的废气处理设备连接的输送管道(34)；

所述排烟罩(2)可在安装支架(1)上沿高度方向移动，所述安装支架(1)上还设置有带动排烟罩(2)移动的驱动机构(5)；

所述输送管道(34)与连接管道(32)之间设置有使两者连通的移动管道(35)，所述移动管道(35)可跟随中频感应电炉的炉体倾倒动作而移动且不会与连接管道(32)脱离；

所述抽风机(4)设置在输送管道(34)上。

2.根据权利要求1中任一项所述的一种中频感应电炉的环保排烟尘装置，其特征在于：所述排烟罩(2)于中频感应电炉的流道处开设有让位槽(21)，所述流道位于让位槽(21)内。

3.根据权利要求1中任一项所述的一种中频感应电炉的环保排烟尘装置，其特征在于：所述输送管道(34)的轴线与中频感应电炉的炉体倾翻时的转动轴线重合；

所述移动管道(35)的一端与连接管道(32)固定连接且内部连通、另一端与输送管道(34)之间设置有使移动管道(35)与输送管道(34)内部连通的连接件(36)；

所述移动管道(35)在连接件(36)的作用下可沿输送管道(34)的轴线转动。

4.根据权利要求3所述的一种中频感应电炉的环保排烟尘装置，其特征在于：所述连接件(36)包括固设在移动管道(35)远离连接管道(32)一端的弯头(361)、固设在弯头(361)远离移动管道(35)一端的转动套筒(362)、固设在输送管道(34)一端的固定套筒(363)；

所述固定套筒(363)套设在转动套筒(362)上与其转动连接，所述固定套筒(363)与转动套筒(362)之间设置有旋转密封圈(364)。

5.根据权利要求1-4所述的一种中频感应电炉的环保排烟尘装置，其特征在于：所述伸缩管道(33)设置为波纹管。

6.根据权利要求5所述的一种中频感应电炉的环保排烟尘装置，其特征在于：所述固定管道(31)靠近伸缩管道(33)的一端固设有第一连接盘(331)，所述连接管道(32)靠近伸缩管道(33)的一端固设有第二连接盘(332)，所述伸缩管道(33)的一侧设置有位于第一连接盘(331)和第二连接盘(332)之间的连接杆(333)；

所述连接杆(333)的一端与第一连接盘(331)固定连接、另一端贯穿第二连接盘(332)与其滑移连接。

7.根据权利要求6所述的一种中频感应电炉的环保排烟尘装置，其特征在于：所述连接杆(333)远离第一连接盘(331)的一端固设有限位块，所述第二连接盘(332)位于限位块和第一连接盘(331)之间。

8.根据权利要求7所述的一种中频感应电炉的环保排烟尘装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括转动连接在安装支架(1)上且位于排烟罩(2)上方的链轮(51)、啮合在链轮(51)上的链条(52)以及设置在安装支架(1)上且沿安装支架(1)高度方向设置的液压缸(53)；

所述链条(52)的一端固设在排烟罩(2)的外侧壁上、另一端绕过链轮(51)与液压缸(53)的活塞杆固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种中频感应电炉的环保排烟尘装置，其特征在于：所述连接杆(333)上套设有复位弹簧(335)，所述复位弹簧(335)抵接在第一连接盘(331)和第二连接盘(332)之间，所述复位弹簧(335)处于初始状态时，所述排烟罩(2)罩设在中频感应电炉的炉口上。

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