CN109366192A - 一种风筒自动生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种风筒自动生产线，包括有上料输送机构，所述上料输送机构的旁侧依次设置有卷圆机构、焊缝机构、成型机构、冲孔机构、焊接机构，所述卷圆机构与所述焊缝机构之间设置有机械手，所述焊缝机构与所述成型机构之间设置有链板输送机，所述成型机构与所述冲孔机构之间设置有输送架，所述焊接机构旁侧设置有检验台，本申请可将风筒板料直接加工成风筒，减少人工操作，大大提高了加工效率与加工质量，降低了企业的生产成本。

Description

一种风筒自动生产线

技术领域

本申请涉及一种风筒生产设备，尤其涉及一种风筒自动生产线。

背景技术

轴流风机一般都是由风机圆筒、电机、风机叶轮、防护网板等组成，而风机圆筒的成型加工需要经过一系列的加工过程，从直板料经过弯圆、焊直缝、成型、冲孔和焊接丁字架等一系列的工序，传统的加工方法需要人手工操作，每个岗位均需要生产工人上料下料，耗时耗力，并且增加了企业的生产成本，在加工过程中也存在对生产工人的身体危害，例如噪音、电焊时产生的刺激性气体等，危及生产工人的生命安全。

发明内容

本申请要解决的技术问题是：需要一种风筒自动生产线，经过每个机构的紧密配合，对风筒进行自动化生产，并且提高生产效率。

本申请解决其技术问题的解决方案是：一种风筒自动生产线，包括有上料输送机构，所述上料输送机构的旁侧依次设置有卷圆机构、焊缝机构、成型机构、冲孔机构、焊接机构，所述卷圆机构与所述焊缝机构之间设置有机械手，所述焊缝机构与所述成型机构之间设置有链板输送机，所述链板输送机的输送方向沿所述焊缝机构至所述成型机构，所述成型机构与所述冲孔机构之间设置有输送架，所述输送架的输送方向沿所述成型机构至所述冲孔机构，所述焊接机构旁侧设置有检验台。

本申请提供一种风筒自动生产线，包括有上料输送机构，将合格的圆筒板料输送到卷圆机构处卷圆，然后通过机械手抓取卷圆好的圆筒板料至焊缝机构处焊直缝，使得圆筒板料形成一个封闭的圆筒，再通过链板输送机将封闭的圆筒送至成型机构，由成型机构对圆筒翻边成型，然后再输送至冲孔机构处对成型后的圆筒冲孔，最后通过焊接机构用直板焊接丁字架，然后输送至检验台，由人工将圆筒与丁字架焊接起来，并检验成品，整个过程减少了人工的操作，并且大大提高了加工效率与加工质量，机械的加工操作有效提高了加工质量的稳定性，减少了生产不良率，提高了企业生产效益。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上料输送机构包括有底架、通过升降机连接于所述底架的托板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卷圆机构包括有设置于所述托板一侧的输送滚筒、设置于所述输送滚筒远离所述托板一侧的压辊，所述输送滚筒的上方设置有固定架，所述固定架的顶侧通过第一平移气缸连接有平移板，所述平移板的一侧通过第一升降气缸连接有真空吸，所述第一平移气缸沿所述托板到所述输送滚筒的方向来回运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述焊缝机构包括有焊缝工作台、通过第二横移机构设置于所述焊缝工作台顶侧的滑移板、通过第二升降丝杆设置于所述滑移板一侧的第一焊枪、固定于所述焊缝工作台内的固定圆筒、设置于所述固定圆筒下方的固定板、通过第二升降气缸活动连接于所述固定板顶侧的升降板、通过第二左纵移气缸活动连接于所述固定板一侧的左侧压板、通过第二右纵移气缸活动连接于所述固定板另一侧的右侧压板，所述焊缝工作台的顶面开设有直槽，所述固定圆筒的顶侧设置有极板，所述极板设置于所述直槽的正下方，所述第一焊枪设置于所述直槽的正上方，所述升降板、左侧压板、右侧压板靠近所述固定圆筒的一侧面为圆心相互重合的圆弧结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述成型机构包括有成型加工台、设置于所述成型加工台一侧的固定端、通过直线导轨传动连接于所述成型加工台另一侧的活动端，所述活动端沿靠近所述固定端的方向来回运动，所述链板输送机设置于所述成型加工台的旁侧，所述链板输送机的输送末端朝向所述固定端与所述活动端之间，所述固定端靠近所述活动端的一侧面设置有径向尺寸可变的整体呈水平设置的柱状的膨胀胆，所述膨胀胆的旁侧设置有第一翻边机构，所述活动端靠近所述固定端的一侧面设置有第二翻边机构，所述固定端内设置有驱动机构，所述驱动机构包括转动电机，所述转动电机的输出端与所述膨胀胆传动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一翻边机构包括有翻边头与卷边头，所述第二翻边机构与所述第一翻边机构相同。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冲孔机构包括有冲孔工作台、通过旋转电机连接于所述冲孔工作台顶侧的第二膨胀胆、通过第三平移滑座设置于所述第二膨胀胆两侧的冲孔机、设置于所述冲孔工作台顶侧的支架、通过第三横移滑轨活动连接于所述支架一侧的横移板、通过第三升降气缸活动连接于所述横移板一侧的升降板、通过第三纵移滑轨连接于所述升降板两侧的竖直板、设置于所述竖直板内侧的抓手。

作为上述技术方案的进一步改进，所述焊接机构包括有焊接工作台、设置于所述焊接工作台一侧的输送带、设置于所述输送带远离所述焊接工作台一侧的焊接装置、通过第四纵移气缸连接于所述工作台另一侧的下料推板、设置于所述推板上方的左放料装置、设置于推板上方的右放料装置、设置于所述焊接工作台顶侧的送料装置，所述左放料装置包括有上储料仓、通过第四横移气缸向活动连接于所述上储料仓一侧的压头、通过第四螺杆活动连接于所述上储料仓一侧的第四侧推板，所述上储料仓的底面远离所述压头的一侧开设有下料槽，所述压头与所述侧推板的运动方向相互垂直，所述右放料装置与所述左放料装置互为对称结构，所述送料装置包括有下储料仓、通过第五横移气缸活动连接于所述焊接工作台顶侧的给料板、通过第五螺杆活动连接于所述下储料仓一侧的第五侧推板，所述下储料仓的底部沿所述给料板的活动方向设置有贯穿通道，所述给料板与所述第五侧推板的运动方向相互垂直，所述焊接装置包括有固定台、通过第六横移气缸活动连接于所述固定台顶侧的活动板、通过第六纵移丝杆活动连接于所述活动板一侧的第二焊枪，所述第二焊枪设置有不少于一个。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送架的顶面沿所述成型机构到所述冲孔机构的方向逐渐向下倾斜。

采用上述进一步方案的有益效果是：整体生产过程每个机构配合紧密，相互对接，将圆筒板料逐渐加工至风筒，生产线运行时的稳定性高，加工时更加便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请的焊缝机构内部结构示意图。

图3是本申请的成型机构结构示意图。

图4是本申请的冲孔机构结构示意图。

图5是本申请的焊接机构结构示意图。

图中：1-焊缝机构、2-成型机构、3-冲孔机构、4-焊接机构、5-链板输送机、6-输送架、7-检验台、8-底架、9-升降机、10-托板、11-输送滚筒、12-压辊、13-固定架、14-真空吸、15-焊缝工作台、16-第一焊枪、17-固定圆筒、18-固定板、19-升降板、20-左侧压板、21-右侧压板、22-固定端、23-活动端、24-第一膨胀胆、25-第一翻边机构、26-第二翻边机构、27-第二膨胀胆、28-冲孔机、29-支架、30-抓手、31-上储料仓、32-压头、33-第四侧推板、34-下储料仓、35-给料板、36-第五侧推板、37-固定台、38-第二焊枪。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本申请的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本申请的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本申请的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本申请保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种风筒自动生产线，包括有上料输送机构，所述上料输送机构的旁侧依次设置有卷圆机构、焊缝机构1、成型机构2、冲孔机构3、焊接机构4，所述卷圆机构与所述焊缝机构1之间设置有机械手，所述焊缝机构1与所述成型机构2之间设置有链板输送机5，所述链板输送机5的输送方向沿所述焊缝机构1至所述成型机构2，所述成型机构2与所述冲孔机构3之间设置有输送架6，所述输送架6的输送方向沿所述成型机构2至所述冲孔机构3所述焊接机构4旁侧设置有检验台7。

由上述可知，本申请提供一种风筒自动生产线，包括有上料输送机构，将合格的圆筒板料输送到卷圆机构处卷圆，然后通过机械手抓取卷圆好的圆筒板料至焊缝机构1处焊直缝，使得圆筒板料形成一个封闭的圆筒，再通过链板输送机5将封闭的圆筒送至成型机构2，由成型机构2对圆筒翻边成型，然后再输送至冲孔机构3处对成型后的圆筒冲孔，最后通过焊接机构4对圆筒焊接丁字架，得到成品，然后输送至检验台7，由人工对加工完成的风筒进行检验，整个过程由机械设备自动化生产完成，减少了人工的操作，并且大大提高了加工效率与加工质量，机械的加工操作有效提高了加工质量的稳定性，减少了生产不良率。

进一步作为优选的实施方式，所述上料输送机构包括有底架8、通过升降机9连接于所述底架8的托板10，圆筒板料放置在托板10上，经过升降机9可将托板10抬升，使圆筒板料停止在预设位置。

进一步作为优选的实施方式，所述卷圆机构包括有设置于所述托板10一侧的输送滚筒11、设置于所述输送滚筒11远离所述托板10一侧的压辊12，所述输送滚筒11的上方设置有固定架13，所述固定架13的顶侧通过第一平移气缸连接有平移板，所述平移板的一侧通过第一升降气缸连接有真空吸14，所述第一平移气缸沿所述托板10到所述输送滚筒11的方向来回运动，真空吸14在第一升降气缸的带动下可将托板10上的圆筒板料吸起，再在第一平移气缸的带动下将圆筒板料往输送滚筒11上输送，输送滚筒11将圆筒板料输送至压辊12处，进行弯圆处理。

进一步作为优选的实施方式，如图2所示，所述焊缝机构1包括有焊缝工作台15、通过第二横移机构设置于所述焊缝工作台15顶侧的滑移板、通过第二升降丝杆设置于所述滑移板一侧的第一焊枪16、固定于所述焊缝工作台15内的固定圆筒17、设置于所述固定圆筒17下方的固定板18、通过第二升降气缸活动连接于所述固定板18顶侧的升降板19、通过第二左纵移气缸活动连接于所述固定板18一侧的左侧压板20、通过第二右纵移气缸活动连接于所述固定板18另一侧的右侧压板21，所述焊缝工作台15的顶面开设有直槽，所述固定圆筒17的顶侧设置有极板，所述极板设置于所述直槽的正下方，所述第一焊枪16设置于所述直槽的正上方，所述升降板19、左侧压板20、右侧压板21靠近所述固定圆筒17的一侧面为圆心相互重合的圆弧结构，经过弯圆处理后的圆筒板料通过机械手放入至升降板19、左侧压板20、右侧压板21之间，通过升降板19、左侧压板20、右侧压板21压紧圆筒板料，使圆筒板料保持圆筒状，并且将需要焊接的直缝摆在直槽内，第一焊枪16可为氩弧焊枪，可在第二横移机构、第二升降丝杆的带动下作平移与上下运动，对圆筒实现精准的焊直缝加工，优选的，可在焊缝工作台15内设置推杆，将焊缝完成的圆筒推入到链板输送机5处进行输送。

进一步作为优选的实施方式，如图3所示，所述成型机构2包括有成型加工台、设置于所述成型加工台一侧的固定端22、通过直线导轨传动连接于所述成型加工台另一侧的活动端23，所述活动端23沿靠近所述固定端22的方向来回运动，所述链板输送机5设置于所述成型加工台的旁侧，所述链板输送机5的输送末端朝向所述固定端22与所述活动端23之间，所述固定端22靠近所述活动端23的一侧面设置有径向尺寸可变的整体呈水平设置的柱状的膨胀胆24，所述膨胀胆24的旁侧设置有第一翻边机构25，所述活动端23靠近所述固定端22的一侧面设置有第二翻边机构26，所述固定端22内设置有驱动机构，所述驱动机构包括转动电机、水平设置的旋转中空轴，所述转动电机的输出端传动连接于所述旋转中空轴，所述旋转中空轴与所述膨胀胆传动连接，第一膨胀胆24包括有底板、设置于底板一侧的外壳、设置于外壳中部的胀胆，外壳包括有若干个扇形壳体，所述扇形壳体内沿径向设置有弹簧，弹簧的两端均设置有固定螺栓，扇形壳体的底面沿径向设置有限位孔，弹簧一端的固定螺栓穿过限位孔固定于底板，弹簧另一端的固定螺栓固定于扇形壳体底面，胀胆的外径沿远离底板的方向逐渐增大，胀胆的外壁与扇形壳体的内圆弧面相抵，胀胆向靠近所述底板方向移动时，所述弧形导向板向靠近胀胆方向转动，将外壳等分为多个扇形壳体，并使扇形壳体向胀胆方向压紧，所述驱动机构还包括设置于旋转中空轴内的伸缩杆，所述胀胆的中部沿其中轴线方向设置有贯穿通道，所述伸缩杆的活动端通过轴承连接于胀胆中部的贯穿通道内，转动电机带动旋转中空轴转动，旋转中空轴转动带动底板转动，底板转动带动扇形壳体转动，扇形壳体转动再带动胀胆转动，而胀胆在外壳内的移动则通过旋转中空轴内的伸缩杆控制，伸缩杆的活动端通过轴承连接于旋转中空轴的贯穿通道内，伸缩杆伸出时，胀胆伸出外壳，伸缩杆缩回时，胆胀缩回到外壳内当胀胆向靠近底板方向运动时，弹簧被拉伸，由于胀胆的外径沿远离底板的方向逐渐增大，使得扇形壳体被撑开，整体体积变大，从而撑紧风筒内壁，对圆筒进行固定，此时弧形导向板在胀胆的带动下由撑开状态回复至收起状态，当胀胆向远离底板方向运动时，弹簧回复原状，由于胀胆不再撑开扇形壳体，扇形壳体的外周壁之间相互抵接，整体的体积变小，圆筒可取出或放入，当圆筒被第一膨胀胆24固定后，可选择第一翻边机构25或第二翻边机构26任一个加工，也可同时加工，第一翻边机构25包括有翻边头与卷边头，翻边头包括有摆动支架29与驱动油缸，在油缸的推动下，摆动支架29上的翻边轮可将圆筒侧壁从内向外翻折，从而在摆动时将圆筒的直边翻成有一定宽度的边，卷边头包括有燕尾槽导轨与锣轮，锣轮可在油缸的推动下沿着燕尾槽导轨做直线运动，把锋利的边口卷成一个小圆并增加边口的强度。

进一步作为优选的实施方式，所述第一翻边机构25包括有翻边头与卷边头，所述第二翻边机构26与所述第一翻边机构25相同，同样的，第二翻边机构26与第一翻边机构25结构相同，可对圆筒的端同时进行加工操作，加工更加高效。

进一步作为优选的实施方式，如图4所示，所述冲孔机构3包括有冲孔工作台、通过旋转电机连接于所述冲孔工作台顶侧的第二膨胀胆27、通过第三平移滑座设置于所述第二膨胀胆27两侧的冲孔机28、设置于所述冲孔工作台顶侧的支架29、通过第三横移滑轨活动连接于所述支架29一侧的横移板、通过第三升降气缸活动连接于所述横移板一侧的升降板19、通过第三纵移滑轨连接于所述升降板19两侧的竖直板、设置于所述竖直板内侧的抓手30，抓手30在第三横移滑轨、第三升降气缸、第三纵移滑轨的带动下可作三轴运动，方便地将输送加上经过成型加工后的圆筒抓起，并放置到膨胀胆上固定，抓手30还可连接有旋转电机，方便调整圆筒的位置，冲孔机28包括有冲孔机座、下模座、冲针、冲针滑块等，可对成型后圆筒的翻边进行冲孔，在冲孔过程中，可通过旋转电机对膨胀胆旋转，从而对圆筒的翻边均匀打孔。

进一步作为优选的实施方式，如图5所示，所述焊接机构4包括有焊接工作台、设置于所述焊接工作台一侧的输送带、设置于所述输送带远离所述焊接工作台一侧的焊接装置、通过第四纵移气缸连接于所述工作台另一侧的下料推板、设置于所述推板上方的左放料装置、设置于推板上方的右放料装置、设置于所述焊接工作台顶侧的送料装置，所述左放料装置包括有上储料仓31、通过第四横移气缸向活动连接于所述上储料仓31一侧的压头32、通过第四螺杆活动连接于所述上储料仓31一侧的第四侧推板33，所述上储料仓31的底面远离所述压头32的一侧开设有下料槽，所述压头32与所述侧推板的运动方向相互垂直，所述右放料装置与所述左放料装置互为对称结构，所述送料装置包括有下储料仓34、通过第五横移气缸活动连接于所述焊接工作台顶侧的给料板35、通过第五螺杆活动连接于所述下储料仓34一侧的第五侧推板36，所述下储料仓34的底部沿所述给料板35的活动方向设置有贯穿通道，所述给料板35与所述第五侧推板36的运动方向相互垂直，所述焊接装置包括有固定台37、通过第六横移气缸活动连接于所述固定台37顶侧的活动板、通过第六纵移丝杆活动连接于所述活动板一侧的第二焊枪38，所述第二焊枪38设置有不少于一个，上储料仓31内储存有排列好的板块，在压头32的推动下，板块从下料槽处掉落，因此，送料装置内也堆放有排列好的板块，在给料板35的推动下可将堆叠的板块一块一块地向左放料装置与右放料装置下方推送，左放料装置与右放料装置掉落两块相互平行的板块，如此组成一个丁字架，再由第六横移气缸、第六纵移丝杆带动第二焊枪38精准地对板块的连接处焊接，焊接完成后，由下料推板推送焊接好的丁字架至输送带，由输送带将丁字架输送至检验台7，由人工将丁字架焊接到圆筒处，并进行检验，优选的，第二焊枪38为氩弧焊枪，可在焊接加工的位置添加吸烟机，降低对环境造成的污染。

进一步作为优选的实施方式，所述输送架6的顶面沿所述成型机构2到所述冲孔机构3的方向逐渐向下倾斜，圆筒可在重力作用下在输送架6上运动，不需要另外的动力机构驱动，更加方便。

以上对本申请的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本申请精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种风筒自动生产线，包括有上料输送机构，其特征在于：所述上料输送机构的旁侧依次设置有卷圆机构、焊缝机构(1)、成型机构(2)、冲孔机构(3)、焊接机构(4)，所述卷圆机构与所述焊缝机构(1)之间设置有机械手，所述焊缝机构(1)与所述成型机构(2)之间设置有链板输送机(5)，所述链板输送机(5)的输送方向沿所述焊缝机构(1)至所述成型机构(2)，所述成型机构(2)与所述冲孔机构(3)之间设置有输送架(6)，所述输送架(6)的输送方向沿所述成型机构(2)至所述冲孔机构(3)，所述焊接机构(4)旁侧设置有检验台(7)。

2.根据权利要求1所述的一种风筒自动生产线，其特征在于：所述上料输送机构包括有底架(8)、通过升降机(9)连接于所述底架(8)的托板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种风筒自动生产线，其特征在于：所述卷圆机构包括有设置于所述托板(10)一侧的输送滚筒(11)、设置于所述输送滚筒(11)远离所述托板(10)一侧的压辊(12)，所述输送滚筒(11)的上方设置有固定架(13)，所述固定架(13)的顶侧通过第一平移气缸连接有平移板，所述平移板的一侧通过第一升降气缸连接有真空吸(14)，所述第一平移气缸沿所述托板(10)到所述输送滚筒(11)的方向来回运动。

4.根据权利要求1所述的一种风筒自动生产线，其特征在于：所述焊缝机构(1)包括有焊缝工作台(15)、通过第二横移机构设置于所述焊缝工作台(15)顶侧的滑移板、通过第二升降丝杆设置于所述滑移板一侧的第一焊枪(16)、固定于所述焊缝工作台(15)内的固定圆筒(17)、设置于所述固定圆筒(17)下方的固定板(18)、通过第二升降气缸活动连接于所述固定板(18)顶侧的升降板(19)、通过第二左纵移气缸活动连接于所述固定板(18)一侧的左侧压板(20)、通过第二右纵移气缸活动连接于所述固定板(18)另一侧的右侧压板(21)，所述焊缝工作台(15)的顶面开设有直槽，所述固定圆筒(17)的顶侧设置有极板，所述极板设置于所述直槽的正下方，所述第一焊枪(16)设置于所述直槽的正上方，所述升降板(19)、左侧压板(20)、右侧压板(21)靠近所述固定圆筒(17)的一侧面为圆心相互重合的圆弧结构。

5.根据权利要求1所述的一种风筒自动生产线，其特征在于：所述成型机构(2)包括有成型加工台、设置于所述成型加工台一侧的固定端(22)、通过直线导轨传动连接于所述成型加工台另一侧的活动端(23)，所述活动端(23)沿靠近所述固定端(22)的方向来回运动，所述链板输送机(5)设置于所述成型加工台的旁侧，所述链板输送机(5)的输送末端朝向所述固定端(22)与所述活动端(23)之间，所述固定端(22)靠近所述活动端(23)的一侧面设置有径向尺寸可变的整体呈水平设置的柱状的膨胀胆(24)，所述膨胀胆(24)的旁侧设置有第一翻边机构(25)，所述活动端(23)靠近所述固定端(22)的一侧面设置有第二翻边机构(26)，所述固定端(22)内设置有驱动机构，所述驱动机构包括转动电机，所述转动电机的输出端与所述膨胀胆传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种风筒自动生产线，其特征在于：所述第一翻边机构(25)包括翻边头与卷边头，所述第二翻边机构(26)与所述第一翻边机构(25)相同。

7.根据权利要求1所述的一种风筒自动生产线，其特征在于：所述冲孔机构(3)包括有冲孔工作台、通过旋转电机连接于所述冲孔工作台顶侧的第二膨胀胆(27)、通过第三平移滑座设置于所述第二膨胀胆(27)两侧的冲孔机(28)、设置于所述冲孔工作台顶侧的支架(29)、通过第三横移滑轨活动连接于所述支架(29)一侧的横移板、通过第三升降气缸活动连接于所述横移板一侧的升降板(19)、通过第三纵移滑轨连接于所述升降板(19)两侧的竖直板、设置于所述竖直板内侧的抓手(30)。

8.根据权利要求1所述的一种风筒自动生产线，其特征在于：所述焊接机构(4)包括有焊接工作台、设置于所述焊接工作台一侧的输送带、设置于所述输送带远离所述焊接工作台一侧的焊接装置、通过第四纵移气缸连接于所述工作台另一侧的下料推板、设置于所述推板上方的左放料装置、设置于推板上方的右放料装置、设置于所述焊接工作台顶侧的送料装置，所述左放料装置包括有上储料仓(31)、通过第四横移气缸向活动连接于所述上储料仓(31)一侧的压头(32)、通过第四螺杆活动连接于所述上储料仓(31)一侧的第四侧推板(33)，所述上储料仓(31)的底面远离所述压头(32)的一侧开设有下料槽，所述压头(32)与所述侧推板的运动方向相互垂直，所述右放料装置与所述左放料装置互为对称结构，所述送料装置包括有下储料仓(34)、通过第五横移气缸活动连接于所述焊接工作台顶侧的给料板(35)、通过第五螺杆活动连接于所述下储料仓(34)一侧的第五侧推板(36)，所述下储料仓(34)的底部沿所述给料板(35)的活动方向设置有贯穿通道，所述给料板(35)与所述第五侧推板(36)的运动方向相互垂直，所述焊接装置包括有固定台(37)、通过第六横移气缸活动连接于所述固定台(37)顶侧的活动板、通过第六纵移丝杆活动连接于所述活动板一侧的第二焊枪(38)，所述第二焊枪(38)设置有不少于一个。

9.根据权利要求1所述的一种风筒自动生产线，其特征在于：所述输送架(6)的顶面沿所述成型机构(2)到所述冲孔机构(3)的方向逐渐向下倾斜。