CN218329363U

CN218329363U - 一种铜材料加工用工频感应炉烟尘收集结构

Info

Publication number: CN218329363U
Application number: CN202222218914.8U
Authority: CN
Inventors: 明永利; 沈宏伟; 关涛
Original assignee: Liaoning Hechang Electronic Material Technology Co ltd
Current assignee: Liaoning Hechang Electronic Material Technology Co ltd
Priority date: 2022-08-23
Filing date: 2022-08-23
Publication date: 2023-01-17
Anticipated expiration: 2032-08-23

Abstract

本实用新型公开了一种铜材料加工用工频感应炉烟尘收集结构，包括箱体以及集烟罩，所述箱体设置于工频感应炉一侧，所述箱体上设置有转动支撑组件，所述转动支撑组件一侧与驱动控制件相连接，所述转动支撑组件上设置有转动架，所述转动架的一端设置有升降调节组件，本实用新型涉及铜材料加工烟尘处理技术领域，可以利用驱动控制件对转动支撑组件进行转动控制，继而实现对转动架以及集烟罩在水平方向上的转动调节，可以在工频感应炉加料或者出料过程中提供便利，可以实现对集烟罩在垂直方向上的位置调节，并配合集烟罩的下端设置的弹性接触件，可以对工频感应炉的炉口进行封闭，避免烟尘四散，保证烟尘捕捉效果。

Description

一种铜材料加工用工频感应炉烟尘收集结构

技术领域

本实用新型涉及铜材料加工烟尘处理技术领域，具体为一种铜材料加工用工频感应炉烟尘收集结构。

背景技术

工频感应炉是以工业频率的电流作为电源的感应电炉，工频感应电炉已发展成一种用途比较广泛的冶炼设备，近年来工频感应炉得到迅速发展，利用工频感应炉对铜材料铸造冶炼的过程中，不可避免的会产生大量的烟尘，若不把它捕捉加以净化，将是本行业对大气造成污染的最严重的一项，烟尘外溢也会影响工作人员身体的健康，而现有的除尘装置集烟罩距离炉口太高，烟尘覆盖面相对有限，仍会有部分烟尘四散，造成捕捉效果不佳，且长时间使用后，内部滤网很容易出现堵塞或者损坏，影响除尘效果，更换操作较为繁琐，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜材料加工用工频感应炉烟尘收集结构，解决了除尘装置集烟罩距离炉口太高，烟尘覆盖面相对有限，仍会有部分烟尘四散，造成捕捉效果不佳，且内部滤网更换操作较为繁琐的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铜材料加工用工频感应炉烟尘收集结构，包括箱体以及集烟罩，所述箱体设置于工频感应炉一侧，所述箱体上设置有转动支撑组件，所述转动支撑组件一侧与驱动控制件相连接，所述转动支撑组件上设置有转动架，所述转动架的一端设置有升降调节组件，所述集烟罩设置于升降调节组件下端上，所述集烟罩的下端设置有弹性接触件，所述箱体内设置有过滤仓，所述过滤仓采用分层式抽拉结构，所述过滤仓的一端连接有L型弯管，所述L型弯管的一端连接有引风机，所述引风机一端通过柔性连接管与集烟罩相连通，所述过滤仓的另一端与沉降池相连通。

上述过滤仓内分层设置有放置槽，所述放置槽内插装有过滤网板将过滤仓内部依次分隔呈若干依次相邻的隔断空间，所述隔断空间的下部设置有集灰斗。

上述转动支撑组件包括：环形导轨、弧形滑块以及转动座，所述环形导轨设置于箱体上，所述弧形滑块滑动套装于环形导轨上，所述转动座固设于弧形滑块上且与转动架固定连接。

上述升降调节组件包括：液压缸、限位座以及导向杆，所述液压缸沿垂直方向设置于转动架上且活塞端与集烟罩相连接，所述限位座对称设置于液压缸的四角位置上，所述导向杆滑动插装于限位座内且一端与集烟罩相连接。

上述弹性接触件包括：固定环、滑动套管、限位环以及顶推弹簧，所述固定环套装于集烟罩外侧，所述滑动套管插装于集烟罩内，所述限位环固设于滑动套管下端上，所述顶推弹簧设置于限位环上且与固定环相连接。

上述驱动控制件包括：驱动机构以及主动齿轮，所述转动座侧壁上沿圆周方向设置有齿槽，所述驱动机构设置于箱体上，所述主动齿轮设置于驱动机构的转动端上且与齿槽相互啮合。

有益效果

本实用新型提供了一种铜材料加工用工频感应炉烟尘收集结构。具备以下有益效果：

1、箱体上设置有转动支撑组件，转动支撑组件一侧与驱动控制件相连接，可以利用驱动控制件对转动支撑组件进行转动控制，继而实现对转动架以及集烟罩在水平方向上的转动调节，可以在工频感应炉加料或者出料过程中提供便利；

2、转动架的一端设置有升降调节组件，可以实现对集烟罩在垂直方向上的位置调节，并配合集烟罩的下端设置的弹性接触件，可以对工频感应炉的炉口进行封闭，避免烟尘四散，保证烟尘捕捉效果；

3、过滤仓采用分层式抽拉结构，可以便于对过滤仓内收集的尘屑进行收集处理，同时便于对过滤网进行更换，经过除尘过滤后的烟气进一步进入到沉降池内进行吸附过滤，结构简单，处置成本低。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图。

图3为本实用新型图2的局部放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、集烟罩；3、过滤仓；4、L型弯管；5、引风机；6、连接管；7、放置槽；8、过滤网板；9、集灰斗；10、环形导轨；11、弧形滑块；12、转动座；13、液压缸；14、限位座；15、导向杆；16、固定环；17、滑动套管；18、限位环；19、顶推弹簧；20、驱动机构；21、主动齿轮；22、齿槽；23、转动架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种铜材料加工用工频感应炉烟尘收集结构：

实施例：由说明书附图1-3可知，本方案的箱体1设置于工频感应炉一侧，箱体1上设置有转动支撑组件，转动支撑组件一侧与驱动控制件相连接，转动支撑组件上设置有转动架23，可以利用驱动控制件对转动支撑组件进行转动控制，继而实现对转动架23以及集烟罩在水平方向上的转动调节，可以在工频感应炉加料或者出料过程中提供便利，转动架23的一端设置有升降调节组件，集烟罩设置于升降调节组件下端上，集烟罩的下端设置有弹性接触件，可以实现对集烟罩在垂直方向上的位置调节，并配合集烟罩的下端设置的弹性接触件，可以对工频感应炉的炉口进行封闭，避免烟尘四散，保证烟尘捕捉效果，箱体1内设置有过滤仓3，过滤仓3采用分层式抽拉结构，过滤仓3的一端连接有L型弯管4，L型弯管4的一端连接有引风机5，引风机5一端通过柔性连接管6与集烟罩相连通，过滤仓3的另一端与沉降池相连通，过滤仓3采用分层式抽拉结构，可以便于对过滤仓3内收集的尘屑进行收集处理，同时便于对过滤网进行更换，经过除尘过滤后的烟气进一步进入到沉降池内进行吸附过滤，结构简单，处置成本低。

在具体实施过程中，上述过滤仓3内分层设置有放置槽7，放置槽7内插装有过滤网板8将过滤仓3内部依次分隔呈若干依次相邻的隔断空间，隔断空间的下部设置有集灰斗9，可以实现对烟尘的分段式拦截过滤，并使得拦截到的灰尘颗粒在重力作用下进入到集灰斗9内，便于对灰尘进行集中清理，同时过滤网板8与放置槽7之间采用抽拉式结构设计，便于过滤网板8的取出以及安装操作，接简单，操作方便。

在具体实施过程中，上述转动支撑组件包括：环形导轨10、弧形滑块11以及转动座12，环形导轨10设置于箱体1上，弧形滑块11滑动套装于环形导轨10上，转动座12固设于弧形滑块11上且与转动架23固定连接，其中驱动控制件包括：驱动机构20以及主动齿轮21，转动座12侧壁上沿圆周方向设置有齿槽22，驱动机构20设置于箱体1上，主动齿轮21设置于驱动机构20的转动端上且与齿槽22相互啮合，使用时，利用驱动机构20对主动齿轮21进行转动控制，主动齿轮21转动进而带动与之啮合的转动座12进行转动，从而实现对转动架23的转动调节，在停炉或者加料时可以将集烟罩移开炉口位置，有利于加料作业顺利进行，同时弧形滑块11与环形导轨10的配合作用可以提高转动架23转动的稳定性。

在具体实施过程中，上述升降调节组件包括：液压缸13、限位座14以及导向杆15，液压缸13沿垂直方向设置于转动架23上且活塞端与集烟罩相连接，限位座14对称设置于液压缸13的四角位置上，导向杆15滑动插装于限位座14内且一端与集烟罩相连接，上述弹性接触件包括：固定环16、滑动套管17、限位环18以及顶推弹簧19，固定环16套装于集烟罩外侧，滑动套管17插装于集烟罩内，限位环18固设于滑动套管17下端上，顶推弹簧19设置于限位环18上且与固定环16相连接，使用时，控制液压缸13的活塞端进行扩张或者收缩，继而可以带动集烟罩在导向杆15的支撑作用下沿限位座14进行垂直方向上的移动，从而实现对集烟罩在垂直方向上的位移调节，控制集烟罩下行并使得滑动套管17下端面与炉口端面接触，控制集烟罩持续下行，滑动套管17上端沿集烟罩内壁向上滑动，此时滑动套管17下端的限位环18 对顶推弹簧19产生挤压，继而在顶推弹簧19的复位弹力作用下，使得滑动套筒下端面于炉口端面紧贴，进而可以有效防止烟尘四散。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种铜材料加工用工频感应炉烟尘收集结构，包括箱体以及集烟罩，其特征在于，所述箱体设置于工频感应炉一侧，所述箱体上设置有转动支撑组件，所述转动支撑组件一侧与驱动控制件相连接，所述转动支撑组件上设置有转动架，所述转动架的一端设置有升降调节组件，所述集烟罩设置于升降调节组件下端上，所述集烟罩的下端设置有弹性接触件，所述箱体内设置有过滤仓，所述过滤仓采用分层式抽拉结构，所述过滤仓的一端连接有L型弯管，所述L型弯管的一端连接有引风机，所述引风机一端通过柔性连接管与集烟罩相连通，所述过滤仓的另一端与沉降池相连通。

2.根据权利要求1所述的一种铜材料加工用工频感应炉烟尘收集结构，其特征在于，所述过滤仓内分层设置有放置槽，所述放置槽内插装有过滤网板将过滤仓内部依次分隔呈若干依次相邻的隔断空间，所述隔断空间的下部设置有集灰斗。

3.根据权利要求1所述的一种铜材料加工用工频感应炉烟尘收集结构，其特征在于，所述转动支撑组件包括：环形导轨、弧形滑块以及转动座，所述环形导轨设置于箱体上，所述弧形滑块滑动套装于环形导轨上，所述转动座固设于弧形滑块上且与转动架固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜材料加工用工频感应炉烟尘收集结构，其特征在于，所述升降调节组件包括：液压缸、限位座以及导向杆，所述液压缸沿垂直方向设置于转动架上且活塞端与集烟罩相连接，所述限位座对称设置于液压缸的四角位置上，所述导向杆滑动插装于限位座内且一端与集烟罩相连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜材料加工用工频感应炉烟尘收集结构，其特征在于，所述弹性接触件包括：固定环、滑动套管、限位环以及顶推弹簧，所述固定环套装于集烟罩外侧，所述滑动套管插装于集烟罩内，所述限位环固设于滑动套管下端上，所述顶推弹簧设置于限位环上且与固定环相连接。

6.根据权利要求3所述的一种铜材料加工用工频感应炉烟尘收集结构，其特征在于，所述驱动控制件包括：驱动机构以及主动齿轮，所述转动座侧壁上沿圆周方向设置有齿槽，所述驱动机构设置于箱体上，所述主动齿轮设置于驱动机构的转动端上且与齿槽相互啮合。