CN218270173U - 铝灰点火煅烧装置用煅烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煅烧炉技术领域，用于解决现有技术中需要人工加料和人工打开炉门，存在安全隐患、操作不便的问题，具体是铝灰点火煅烧装置用煅烧炉，包括煅烧炉炉体，煅烧炉炉体的侧壁设有炉门，煅烧炉炉体和竖板之间安装有输料组件，煅烧炉炉体上开设有与炉门连接的自动启闭组件，底座的顶部通过螺栓固定有处理箱，煅烧炉炉体上设置带有阀门的炉气输出管，且炉气输出管的另一端与处理箱连通；本实用新型是通过输料组件对物料进行输送并落入加料斗中，不需人工向煅烧炉炉体中加入物料，安全性能好、操作效率高，还通过自动启闭组件拉动炉门向上运动，不需人工拉动炉门把手以打开炉门，操作简单、更加安全。

Description

铝灰点火煅烧装置用煅烧炉

技术领域

本实用新型涉及煅烧炉技术领域，具体是铝灰点火煅烧装置用煅烧炉。

背景技术

铝灰是电解铝厂在电解过程中及和铝加工在高温熔化铝的过程中产生的浮渣及后续再处理过程中产生的灰渣，铝灰、铝渣在新固废法下统称铝灰，煅烧炉是一种用于高温处理并以天然气、油或电作能源，且用于炼铁、回收稀有金属、催化剂生产、生产特种化工品的设备；

在铝灰的回收再利用过程中需要使用到煅烧炉，现有煅烧炉在操作时需要人工将物料从加料斗加入煅烧炉的内部，在操作结束后需要人工拉动炉门把手以将炉门打开，而煅烧炉的内部处于高温状态，在人工加料和人工打开炉门的过程中存在安全隐患，操作不便；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝灰点火煅烧装置用煅烧炉，通过输料组件对物料进行输送并落入加料斗中，不需人工向煅烧炉炉体中加入物料，安全性能好、操作效率高，通过自动启闭组件拉动炉门向上运动，不需人工拉动炉门把手以打开炉门，操作简单、更加安全，解决了现有技术中需要人工加料和人工打开炉门，存在安全隐患，操作不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

铝灰点火煅烧装置用煅烧炉，包括煅烧炉炉体和竖板，所述煅烧炉炉体和竖板均安装在底座上，所述煅烧炉炉体的顶部开设有加料斗，所述煅烧炉炉体的侧壁设有炉门，所述煅烧炉炉体和竖板之间安装有输料组件，且输料组件的输出侧位于加料斗的正上方；所述煅烧炉炉体上开设有自动启闭组件，且自动启闭组件与炉门连接；

所述底座的顶部通过螺栓固定有处理箱，且处理箱的顶部安装有负压排风管，所述煅烧炉炉体上设置带有阀门的炉气输出管，且炉气输出管的另一端与处理箱连通；所述炉气输出管的外周面设有吸热套管，且吸热套管靠近底端的部位安装有进水管，吸热套管靠近顶端的部位安装有出水管。

进一步的，所述处理箱内水平设置过滤净化机构，所述处理箱的内部两侧通过螺栓固定安装有沿Y向设置的卡座，且过滤净化机构的两侧插入对应的卡座中，所述负压排风管与处理箱的连通处位于过滤净化机构的上方，所述炉气输出管与处理箱的连通处位于过滤净化机构的下方。

进一步的，输料组件由输送带、主动辊和从动辊组成，且主动辊的两端通过辊安装板设置在竖板的侧壁，从动辊的两端通过辊安装板安装在煅烧炉炉体的顶部。

进一步的，所述主动辊的辊安装板和从动辊的辊安装板上均设有竖管，且竖管面向输送带的方向安装有吸尘罩，所述处理箱上安装有输尘管且两者连通处位于过滤净化机构的下方，所述竖管上安装有与输尘管连通的支管，且输尘管上安装有阀门。

进一步的，所述自动启闭组件包括固定在煅烧炉炉体顶部的固定座以及通过安装在固定座上的启闭电机，所述固定座上通过轴承转动安装有竖直设置的启闭螺杆，且启闭电机的输出端与启闭螺杆连接；所述炉门上通过螺栓固定安装有连接座，所述连接座上固定安装有开口朝上的内螺纹筒，且启闭螺杆与内螺纹筒螺纹连接。

进一步的，所述煅烧炉炉体上安装有滑轨，所述滑轨的数目为两组并关于炉门对称，且炉门与两组滑轨滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过输料组件对物料进行输送并落入加料斗中，不需人工向煅烧炉炉体中加入物料，安全性能好、操作效率高，工作结束后通过自动启闭组件拉动炉门向上运动，以使炉口敞开，不需人工拉动炉门把手以打开炉门，操作简单、更加安全；

2、本实用新型中，通过炉气输出管将煅烧炉炉体工作过程中产生的烟气输送至处理箱内，处理箱中的过滤净化机构对烟气过滤净化，降低烟气对环境的污染，更加环保；

3、本实用新型中，通过进水管向吸热套管内持续输入水溶液，吸热套管将炉气所携带的热量传导至水溶液中，吸热后的水溶液通过出水管输送出去，能够对炉气中的热量进行充分吸收，节能环保，有效降低能源浪费；

4、本实用新型中，通过吸尘罩将输料过程中产生的粉尘气体吸入竖管内，竖管通过支管和输尘管将粉尘气体输送至处理箱中进行过滤处理，有效避免粉尘散入附近空气中，对操作人员身体健康和附近环境起到保护作用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中自动启闭组件的结构示意图；

图3为本实用新型中自动启闭组件的右视示意图；

图4为本实用新型中处理箱的结构示意图；

图5为本实用新型中主动辊和竖管的连接示意图(左视)；

图6为本实用新型中输尘管和吸热套管的连接示意图。

附图标记：1、煅烧炉炉体；2、处理箱；3、自动启闭组件；4、炉门；5、竖板；6、输送带；7、加料斗；8、主动辊；9、从动辊；10、竖管；11、炉气输出管；12、吸热套管；13、进水管；14、出水管；15、辊安装板；16、输尘管；17、吸尘罩；18、支管；19、负压排风管；20、卡座；21、过滤净化机构；31、启闭电机；32、启闭螺杆；33、内螺纹筒；34、连接座；35、固定座；36、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-4所示，本实用新型提出的铝灰点火煅烧装置用煅烧炉，包括煅烧炉炉体1和竖板5，煅烧炉炉体1和竖板5均安装在底座上，煅烧炉炉体1的顶部开设有加料斗7，操作时通过加料斗7向煅烧炉炉体1内加入物料，煅烧炉炉体1的侧壁设有炉门4，操作结束后，通过打开炉门4以取出内部的产品，优选的，煅烧炉炉体1上安装有滑轨36，滑轨36的数目为两组并关于炉门4对称，且炉门4与两组滑轨36滑动连接；煅烧炉炉体1和竖板5之间安装有输料组件，且输料组件的输出侧位于加料斗7的正上方；优选的，输料组件由输送带6、主动辊8和从动辊9组成，且主动辊8的两端通过辊安装板15设置在竖板5的侧壁，主动辊8通过电力驱动，从动辊9的两端通过辊安装板15安装在煅烧炉炉体1的顶部，主动辊8和从动辊9相配合以使输送带6对物料进行输送并落入加料斗7中，不需人工向加料斗7中加入物料；

底座的顶部通过螺栓固定有处理箱2，煅烧炉炉体1上设置带有阀门的炉气输出管11，且炉气输出管11的另一端与处理箱2连通，炉气输出管11将煅烧炉炉体1操作过程中产生的烟气输送至处理箱2内，处理箱2内水平设置过滤净化机构21，处理箱2的内部两侧通过螺栓固定安装有沿Y向设置的卡座20，且过滤净化机构21的两侧插入对应的卡座20中，通过插入或抽出的方式来进行过滤净化机构21的安装和取出，操作简单，方便进行更换，过滤净化机构21为现有技术并用于过滤净化烟气，且处理箱2的顶部安装有负压排风管19，负压排风管19远离处理箱2的一端连接有排风机，负压排风管19将过滤净化后的气体排出，负压排风管19与处理箱2的连通处位于过滤净化机构21的上方，炉气输出管11与处理箱2的连通处位于过滤净化机构21的下方；

煅烧炉炉体1上开设有自动启闭组件3，优选的，自动启闭组件3包括固定在煅烧炉炉体1顶部的固定座35以及通过安装在固定座35上的启闭电机31，固定座35上通过轴承转动安装有竖直设置的启闭螺杆32，且启闭电机31用于驱动启闭螺杆32；炉门4上通过螺栓固定安装有连接座34，连接座34上固定安装有开口朝上的内螺纹筒33，且启闭螺杆32与内螺纹筒33螺纹连接，在操作结束后，启闭电机31使启闭螺杆32进行旋转，内螺纹筒33随之上升，从而通过连接座34拉动炉门4向上运动，以使炉口敞开，不需人工拉动炉门把手以打开炉门4，更加安全快捷。

实施例二：

在实施例一中，操作人员将物料从主动辊8一侧送至输送带6上，输送带6将物料输送并向下倒入加料斗7，此过程中在输送带6的两端由于物料的下落而产生粉尘，粉尘散入附近空气中对操作人员身体健康和附近环境带来危害，如图1和图4-5所示，本实施例与实施例1的区别在于，主动辊8的辊安装板15和从动辊9的辊安装板15上均设有竖管10，且竖管10面向输送带6的方向安装有吸尘罩17，处理箱2上安装有输尘管16，竖管10上安装有与输尘管16连通的支管18；

吸尘罩17将粉尘气体吸入竖管10内，竖管10通过支管18将粉尘气体输送至输尘管16内，输尘管16将粉尘气体输送至处理箱2中进行过滤处理，有效避免粉尘散入附近空气中，对操作人员身体健康和附近环境起到保护作用，且，处理箱2与输尘管16的连通处位于过滤净化机构21的下方，输尘管16上安装有阀门，通过阀门控制输尘管16的启闭。

实施例三：

在上述实施例中，炉气输出管11对煅烧炉炉体1中产生的炉气进行输出，炉气中含有大量热量，炉气中的热量随炉气直接排放入大气中，造成了能源浪费，不够节能环保，如图1和图6所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，炉气输出管11的外周面设有吸热套管12，且吸热套管12靠近底端的部位安装有进水管13，进水管13向吸热套管12内持续输入水溶液，吸热套管12将炉气所携带的热量传导至水溶液中，吸热套管12靠近顶端的部位安装有出水管14，吸热后的水溶液通过出水管14输送出去，水溶液的输送方向由下而上，炉气的输出方向与水的输送方向相反，能够对炉气中的热量进行充分吸收，节能环保，有效降低能源浪费。

本实用新型的工作过程及原理如下：

使用时，通过输料组件对物料进行输送并落入加料斗7中，不需人工向煅烧炉炉体1中加入物料，安全性能好、操作效率高，工作过程中，炉气输出管11将煅烧炉炉体1操作过程中产生的烟气输送至处理箱2内，处理箱2对烟气过滤净化，降低烟气对环境的污染，更加环保，工作结束后通过自动启闭组件3拉动炉门4向上运动，以使炉口敞开，不需人工拉动炉门把手以打开炉门4，操作简单、更加安全。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.铝灰点火煅烧装置用煅烧炉，包括煅烧炉炉体(1)和竖板(5)，所述煅烧炉炉体(1)和竖板(5)均安装在底座上，所述煅烧炉炉体(1)的顶部开设有加料斗(7)，所述煅烧炉炉体(1)的侧壁设有炉门(4)，其特征在于，所述煅烧炉炉体(1)和竖板(5)之间安装有输料组件，且输料组件的输出侧位于加料斗(7)的正上方；所述煅烧炉炉体(1)上开设有自动启闭组件(3)，且自动启闭组件(3)与炉门(4)连接；

所述底座的顶部通过螺栓固定有处理箱(2)，且处理箱(2)的顶部安装有负压排风管(19)，所述煅烧炉炉体(1)上设置带有阀门的炉气输出管(11)，且炉气输出管(11)的另一端与处理箱(2)连通；所述炉气输出管(11)的外周面设有吸热套管(12)，且吸热套管(12)靠近底端的部位安装有进水管(13)，吸热套管(12)靠近顶端的部位安装有出水管(14)。

2.根据权利要求1所述的铝灰点火煅烧装置用煅烧炉，其特征在于，所述处理箱(2)内水平设置过滤净化机构(21)，所述处理箱(2)的内部两侧通过螺栓固定安装有沿Y向设置的卡座(20)，且过滤净化机构(21)的两侧插入对应的卡座(20)中，所述负压排风管(19)与处理箱(2)的连通处位于过滤净化机构(21)的上方，所述炉气输出管(11)与处理箱(2)的连通处位于过滤净化机构(21)的下方。

3.根据权利要求1所述的铝灰点火煅烧装置用煅烧炉，其特征在于，输料组件由输送带(6)、主动辊(8)和从动辊(9)组成，且主动辊(8)的两端通过辊安装板(15)设置在竖板(5)的侧壁，从动辊(9)的两端通过辊安装板(15)安装在煅烧炉炉体(1)的顶部。

4.根据权利要求3所述的铝灰点火煅烧装置用煅烧炉，其特征在于，所述主动辊(8)的辊安装板(15)和从动辊(9)的辊安装板(15)上均设有竖管(10)，且竖管(10)面向输送带(6)的方向安装有吸尘罩(17)，所述处理箱(2)上安装有输尘管(16)且两者连通处位于过滤净化机构(21)的下方，所述竖管(10)上安装有与输尘管(16)连通的支管(18)，且输尘管(16)上安装有阀门。

5.根据权利要求4所述的铝灰点火煅烧装置用煅烧炉，其特征在于，所述自动启闭组件(3)包括固定在煅烧炉炉体(1)顶部的固定座(35)以及通过安装在固定座(35)上的启闭电机(31)，所述固定座(35)上通过轴承转动安装有竖直设置的启闭螺杆(32)，且启闭电机(31)的输出端与启闭螺杆(32)连接；所述炉门(4)上通过螺栓固定安装有连接座(34)，所述连接座(34)上固定安装有开口朝上的内螺纹筒(33)，且启闭螺杆(32)与内螺纹筒(33)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的铝灰点火煅烧装置用煅烧炉，其特征在于，所述煅烧炉炉体(1)上安装有滑轨(36)，所述滑轨(36)的数目为两组并关于炉门(4)对称，且炉门(4)与两组滑轨(36)滑动连接。

Images