CN211261826U - 碳素厂余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于余热回收设备技术领域,具体涉及一种能源可循环利用的碳素厂余热回收装置;具体技术方案为:碳素厂余热回收装置,包括换热锅炉,换热锅炉的炉壁内设有换热水壁,换热锅炉内通过竖向隔板分割成一级换热腔室和二级换热腔室,一级换热腔室的底部与二级换热腔室的底部相连通,化热锅炉底部的排灰口与卸灰阀相连,一级换热腔室内通过多块一级隔板分割为为一级回折型散热通道,二级换热腔室内通过多块二级隔板分割为为二级回折型散热通道,烟气通过进烟管道依次通过一级换热腔室和二级换热腔室,高温烟气中热能与换热水壁内的水换热,实现热能转换;烟气在流动的过程中,烟气中的粉尘慢慢沉积,积灰从排灰口排出。
Description
技术领域
本实用新型属于余热回收设备技术领域,具体涉及一种能源可循环利用的碳素厂余热回收装置。
背景技术
碳素煅烧炉是一种对碳素原材料(如焦炭、无烟煤等)在高温下进行热处理,以改善原材料性能的热工设备,用于炼铁,回收稀有金属,催化剂生产,改善环境,生产特种化工品的设备,现有的碳素煅烧炉在燃烧时,其内产生大量的高温烟气,且烟气温度高达900°以上,现有的碳素煅烧厂对高温烟气的余热回收不积极,造成烟气余热资源的浪费,且其易对大气环境造成污染,鉴于此,我们提出一种能循环利用高温烟气余热的碳素煅烧炉。
实用新型内容
为解决现有技术存在的技术问题,本实用新型提供了一种碳素厂余热的回收装置,对高温烟气中的热能进行充分回收,换热效率高。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:碳素厂余热回收装置,包括进烟法兰接口、排烟法兰接口和换热锅炉,换热锅炉的炉壁内设有换热水壁,换热锅炉内通过竖向隔板分割成一级换热腔室和二级换热腔室,一级换热腔室的底部与二级换热腔室的底部相连通,化热锅炉底部的排灰口与卸灰阀相连。烟气依次通过一级换热腔室和二级换热腔室后完成换热,卸灰阀控制排灰口的通闭,卸灰阀关闭,烟气中携带的固体废渣和粉尘在排灰口沉积;卸灰阀打开,烟气中携带的固体废渣和粉尘从排灰口排出,保证换热锅炉内的清洁。竖向隔板与排灰口之间装有过滤网,烟气中的粉尘在滤网前沉积下落入排灰口内。
一级换热腔室的顶部设有进烟入口,进烟入口通过进烟管道与进烟电磁阀的一端连接,进烟电磁阀的另一端与进烟法兰接口连接,进烟管道上装有进烟压力表和进烟泄压阀,一级换热腔室内间隔装有多块一级隔板,多块一级隔板将一级换热腔室内分割成一级回折型散热通道,一级换热腔室的底部装有与换热水壁相连通的补水口。进烟电磁阀控制进烟管道的通闭,进烟电磁阀打开,高温烟气通过进烟入口送入到一级换热腔室内,烟气经过一级回折型散热通道后,速度变缓,烟气与一级换热腔室的换热水壁实现换热,换热效率高;进烟压力表能够实时监测进烟管道内的烟气压力,方便安全监控;当进烟管道内的烟气压力过大时,进烟泄压阀打开,及时卸掉进烟侧的压力,保证安全生产。
二级换热腔室的顶部设有排烟出口,排烟出口通过排烟管道与排烟电磁阀的一端连接,排烟电磁阀的另一端与排烟法兰接口连接,排烟管道上装有排烟压力表和排烟泄压阀,二级换热腔室内间隔装有多块二级隔板,多块二级隔板将二级换热腔室内分割成二级回折型散热通道,二级换热腔室的顶部装有与换热水壁相连通的排水口。排烟电磁阀控制排烟管道的通闭,排烟电磁阀打开,经过一级换热腔室的烟气送入到二级换热腔室内,烟气经过二级回折型散热通道后,速度变缓,烟气与二级化热腔室的换热水壁实现换热,换热效率高;排烟压力表能够实时监测排烟管道内的烟气压力,方便安全监控;当排烟管道内的烟气压力过大时,排烟泄压阀打开,及时卸掉排烟侧的压力,保证安全生产。
补水口设置在底部,排水口设置在顶部,换热水壁内的水从下至上补入,水流相对稳定,水与烟气之间的换热效率高。
其中,排烟法兰接口与引风机的进风口相连通,引风机的排风口与尾气管道连通。
卸灰阀包括壳体,壳体的中部竖向设有排灰通道,壳体的中部设有控制排灰通道通闭的卸灰板,卸灰板通过翻转轴支撑在壳体内,翻转轴的一端外伸并与减速机的输出轴连接,减速机的输入轴与翻转电机的输出端相连。翻转电机顺时针转动,翻转电机带动翻转轴、卸灰板顺时针同步转动,卸灰板打开,排灰通道开启,沉积在排灰通道内的灰排出;翻转电机逆时针转动,翻转电机带动翻转轴、卸灰板逆时针同步转动,卸灰板关闭,排灰通道关闭。电动的卸灰阀代替了传统的人工操作,能够实现半自动或全自动生产,节省了人力物力,保证安全生产。
引风机包括风机支架和叶轮组,叶轮组通过叶轮轴支撑在风机支架上,叶轮组的外延端与电动机的输出轴通过减速机连接,通过电动机带动叶轮轴、叶轮组同步转动,引风机的机壳内形成负压,将排烟管道内的烟气吸出,增强辅助排烟。
进烟电磁阀与排烟电磁阀的结构相同,进烟电磁阀的结构为:包括阀体和设在阀体顶部的电动机壳,阀体内设有流体通道,流体通道的中部设有可上下移动的阀板,阀板上包覆有弹性橡胶层,全包覆的弹性橡胶层能够有很好的密封性能。阀板的顶部与阀杆的底部连接,阀杆的中部通过线性轴承支撑在壳体内,阀杆的上段与电动机壳内的齿条啮合,齿条通过阀电机驱动。阀电机顺时针转动,齿条在阀电机的带动下外伸,与齿条啮合的阀杆向上直线运动,带动阀板向上运动,电磁阀打开;阀电机逆时针转动,齿条在阀电机的带动下内缩,与齿条啮合的阀杆向下直线运动,带动阀板向下运动,电磁阀逐渐关闭,实现自动控制。
齿条的一端外延至电动机壳外部,齿条的外延端上螺纹连接有限位手轮,调节限位手轮在齿条上的位置可调节齿条的最大位移,从而调节阀板的上下最大位移及开口高度。
排灰通道的上段为上大下小的外扩型结构,方便积灰进入排灰通道。
其中,作为优选的,翻转轴的两端均通过轴承支撑在壳体内。
阀板的顶部开有卡槽,阀杆的底部设有卡头,卡头卡装在卡槽内,阀杆可在卡槽内转动,不会出现卡滞现象。
一级隔板均朝下倾斜布置,避免灰尘在一级隔板上堆积而堵塞一级回折型散热通道,减少设备维护。
二级隔板均朝下倾斜布置,避免灰尘在二级隔板上堆积而堵塞二级回折型散热通道,减少设备维护。
本实用新型与现有技术相比,具体有益效果体现在:碳素厂的高温烟气送入到换热锅炉内,换热锅炉内的弯折性通道及滤网设计,可对高温烟气中的杂质进行过滤,此外设有的水换热装置,使得烟气在经过换热装置时,可以对换热水壁内的冷水进行加热,从而使得烟气中的高温被吸收,而加温后的温水可以通过水管输送至厂区等供工作人员使用,该设计简单易操作,加强了对高温烟气的利用,解决了现有的碳素厂对高温烟气的余热回收不积极的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中引风机的结构示意图。
图3为卸灰阀的结构示意图。
图4进烟电磁阀的结构示意图。
图中,1为进烟法兰接口,2为排烟法兰接口,3为换热锅炉,4为换热水壁,5为竖向隔板,6为一级换热腔室,7为二级换热腔室,8为排灰口,9为卸灰阀,91为壳体,92为排灰通道,93为卸灰板,94为翻转轴,95为翻转电机,10为过滤网,11为进烟入口,12为进烟管道,13为进烟电磁阀,131为阀体,132为电动机壳,133为流体通道,134为阀板,135为阀杆,136为齿条,137为阀电机,138为卡头,139为限位手轮,14为进烟压力表,15为进烟泄压阀,16为一级隔板,17为一级回折型散热通道,18为补水口,19为排烟出口,20为排烟管道,21为排烟电磁阀,22为排烟压力表,23为排烟泄压阀,24为二级隔板,25为二级回折型散热通道,26为排水口,27为引风机,271为风机支架,272为叶轮组,273为电动机。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示,碳素厂余热回收装置,包括进烟法兰接口1、排烟法兰接口2和换热锅炉3,换热锅炉3的炉壁内设有换热水壁4,换热锅炉3内通过竖向隔板5分割成一级换热腔室6和二级换热腔室7,一级换热腔室6的底部与二级换热腔室7的底部相连通,换热锅炉底部的排灰口8与卸灰阀9相连。烟气依次通过一级换热腔室6和二级换热腔室7后完成换热,卸灰阀9控制排灰口8的通闭,卸灰阀9关闭,烟气中携带的固体废渣和粉尘在排灰口8沉积;卸灰阀9打开,烟气中携带的固体废渣和粉尘从排灰口8排出,保证换热锅炉3内的清洁。竖向隔板5与排灰口8之间装有过滤网10,烟气中的粉尘在滤网前沉积下落入排灰口8内。
一级换热腔室6的顶部设有进烟入口11,进烟入口11通过进烟管道12与进烟电磁阀13的一端连接,进烟电磁阀13的另一端与进烟法兰接口1连接,进烟管道12上装有进烟压力表14和进烟泄压阀15,一级换热腔室6内间隔装有多块一级隔板16,多块一级隔板16将一级换热腔室6内分割成一级回折型散热通道17,一级换热腔室6的底部装有与换热水壁4相连通的补水口18。进烟电磁阀13控制进烟管道12的通闭,进烟电磁阀13打开,高温烟气通过进烟入口11送入到一级换热腔室6内,烟气经过一级回折型散热通道17后,速度变缓,烟气与一级换热腔室6的换热水壁4实现换热,换热效率高;进烟压力表14能够实时监测进烟管道12内的烟气压力,方便安全监控;当进烟管道12内的烟气压力过大时,进烟泄压阀15打开,及时卸掉进烟侧的压力,保证安全生产。
二级换热腔室7的顶部设有排烟出口19,排烟出口19通过排烟管道20与排烟电磁阀21的一端连接,排烟电磁阀21的另一端与排烟法兰接口2连接,排烟管道20上装有排烟压力表22和排烟泄压阀23,二级换热腔室7内间隔装有多块二级隔板24,多块二级隔板24将二级换热腔室7内分割成二级回折型散热通道25,二级换热腔室7的顶部装有与换热水壁4相连通的排水口26。排烟电磁阀21控制排烟管道20的通闭,排烟电磁阀21打开,经过一级换热腔室6的烟气送入到二级换热腔室7内,烟气经过二级回折型散热通道25后,速度变缓,烟气与二级化热腔室的换热水壁4实现换热,换热效率高;排烟压力表22能够实时监测排烟管道20内的烟气压力,方便安全监控;当排烟管道20内的烟气压力过大时,排烟泄压阀23打开,及时卸掉排烟侧的压力,保证安全生产。
补水口18设置在底部,排水口26设置在顶部,换热水壁4内的水从下至上补入,水流相对稳定,水与烟气之间的换热效率高。
其中,排烟法兰接口2与引风机27的进风口相连通,引风机27的排风口与尾气管道连通。
卸灰阀9包括壳体91,壳体91的中部竖向设有排灰通道92,壳体91的中部设有控制排灰通道92通闭的卸灰板93,卸灰板93通过翻转轴94支撑在壳体91内,翻转轴94的一端外伸并与减速机的输出轴连接,减速机的输入轴与翻转电机95的输出端相连。翻转电机95顺时针转动,翻转电机95带动翻转轴94、卸灰板93顺时针同步转动,卸灰板93打开,排灰通道92开启,沉积在排灰通道92内的灰排出;翻转电机95逆时针转动,翻转电机95带动翻转轴94、卸灰板93逆时针同步转动,卸灰板93关闭,排灰通道92关闭。电动的卸灰阀9代替了传统的人工操作,能够实现半自动或全自动生产,节省了人力物力,保证安全生产。
引风机27包括风机支架271和叶轮组272,叶轮组272通过叶轮轴支撑在风机支架271上,叶轮组272的外延端与电动机273的输出轴通过减速机连接,通过电动机273带动叶轮轴、叶轮组272同步转动,引风机27的机壳内形成负压,将排烟管道20内的烟气吸出,增强辅助排烟。
进烟电磁阀13与排烟电磁阀21的结构相同,进烟电磁阀13的结构为:包括阀体131和设在阀体131顶部的电动机壳132,阀体131内设有流体通道133,流体通道133的中部设有可上下移动的阀板134,阀板134上包覆有弹性橡胶层,全包覆的弹性橡胶层能够有很好的密封性能。阀板134的顶部与阀杆135的底部连接,阀杆135的中部通过线性轴承支撑在壳体91内,阀杆135的上段与电动机壳132内的齿条136啮合,齿条136通过阀电机137驱动。阀电机137顺时针转动,齿条136在阀电机137的带动下外伸,与齿条136啮合的阀杆135向上直线运动,带动阀板134向上运动,电磁阀打开;阀电机137逆时针转动,齿条136在阀电机137的带动下内缩,与齿条136啮合的阀杆135向下直线运动,带动阀板134向下运动,电磁阀逐渐关闭,实现自动控制。
齿条136的一端外延至电动机壳132外部,齿条136的外延端上螺纹连接有限位手轮139,调节限位手轮139在齿条136上的位置可调节齿条136的最大位移,从而调节阀板134的上下最大位移及开口高度。
排灰通道92的上段为上大下小的外扩型结构,方便积灰进入排灰通道92。
其中,作为优选的,翻转轴94的两端均通过轴承支撑在壳体91内。
阀板134的顶部开有卡槽,阀杆135的底部设有卡头138,卡头138卡装在卡槽内,阀杆135可在卡槽内转动,不会出现卡滞现象。
一级隔板16均朝下倾斜布置,避免灰尘在一级隔板16上堆积而堵塞一级回折型散热通道17,减少设备维护。
二级隔板24均朝下倾斜布置,避免灰尘在二级隔板24上堆积而堵塞二级回折型散热通道25,减少设备维护。
本实用新型的工作过程为:烟气通过进烟管道12依次通过一级换热腔室6和二级换热腔室7,高温烟气中热能与换热水壁4内的水换热,实现热能转换;烟气在流动的过程中,烟气中的粉尘慢慢沉积,当达到排出标准时,卸灰阀9代开,积灰从排灰口8排出;根据实际的换热需求,调控进烟电磁阀13与排烟电磁阀21的运作,实现全自动调控。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包在本实用新型范围内。
Claims (8)
1.碳素厂余热回收装置,其特征在于,包括进烟法兰接口(1)、排烟法兰接口(2)和换热锅炉(3),所述换热锅炉(3)的炉壁内设有换热水壁(4),所述换热锅炉(3)内通过竖向隔板(5)分割成一级换热腔室(6)和二级换热腔室(7),所述一级换热腔室(6)的底部与二级换热腔室(7)的底部相连通,所述换热锅炉底部的排灰口(8)与卸灰阀(9)相连,所述竖向隔板(5)与排灰口(8)之间装有过滤网(10);
所述一级换热腔室(6)的顶部设有进烟入口(11),所述进烟入口(11)通过进烟管道(12)与进烟电磁阀(13)的一端连接,进烟电磁阀(13)的另一端与进烟法兰接口(1)连接,所述进烟管道(12)上装有进烟压力表(14)和进烟泄压阀(15),所述一级换热腔室(6)内间隔装有多块一级隔板(16),多块一级隔板(16)将一级换热腔室(6)内分割成一级回折型散热通道(17),所述一级换热腔室(6)的底部装有与换热水壁(4)相连通的补水口(18);
所述二级换热腔室(7)的顶部设有排烟出口(19),所述排烟出口(19)通过排烟管道(20)与排烟电磁阀(21)的一端连接,排烟电磁阀(21)的另一端与排烟法兰接口(2)连接,所述排烟管道(20)上装有排烟压力表(22)和排烟泄压阀(23),所述二级换热腔室(7)内间隔装有多块二级隔板(24),多块二级隔板(24)将二级换热腔室(7)内分割成二级回折型散热通道(25),所述二级换热腔室(7)的顶部装有与换热水壁(4)相连通的排水口(26);
所述排烟法兰接口(2)与引风机(27)的进风口相连通,引风机(27)的排风口与尾气管道连通;
所述卸灰阀(9)包括壳体(91),所述壳体(91)的中部竖向设有排灰通道(92),所述壳体(91)的中部设有控制排灰通道(92)通闭的卸灰板(93),所述卸灰板(93)通过翻转轴(94)支撑在壳体(91)内,所述翻转轴(94)的一端外伸并与减速机的输出轴连接,减速机的输入轴与翻转电机(95)的输出端相连。
2.根据权利要求1所述的碳素厂余热回收装置,其特征在于,所述引风机(27)包括风机支架(271)和叶轮组(272),所述叶轮组(272)通过叶轮轴支撑在风机支架(271)上,所述叶轮组(272)的外延端与电动机(273)的输出轴通过减速机连接。
3.根据权利要求2所述的碳素厂余热回收装置,其特征在于,所述进烟电磁阀(13)与排烟电磁阀(21)的结构相同,所述进烟电磁阀(13)的结构为:包括阀体(131)和设在阀体(131)顶部的电动机壳(132),所述阀体(131)内设有流体通道(133),所述流体通道(133)的中部设有可上下移动的阀板(134),所述阀板(134)上包覆有弹性橡胶层,阀板(134)的顶部与阀杆(135)的底部连接,阀杆(135)的中部通过线性轴承支撑在壳体(91)内,所述阀杆(135)的上段与电动机壳(132)内的齿条(136)啮合,齿条(136)通过阀电机(137)驱动。
4.根据权利要求3所述的碳素厂余热回收装置,其特征在于,所述齿条(136)的一端外延至电动机壳(132)外部,所述齿条(136)的外延端上螺纹连接有限位手轮(139)。
5.根据权利要求4所述的碳素厂余热回收装置,其特征在于,所述排灰通道(92)的上段为上大下小的外扩型结构。
6.根据权利要求5所述的碳素厂余热回收装置,其特征在于,所述翻转轴(94)的两端均通过轴承支撑在壳体(91)内。
7.根据权利要求6所述的碳素厂余热回收装置,其特征在于,所述阀板(134)的顶部开有卡槽,所述阀杆(135)的底部设有卡头(138),所述卡头(138)卡装在卡槽内,所述阀杆(135)可在卡槽内转动。
8.根据权利要求7所述的碳素厂余热回收装置,其特征在于,所述一级隔板(16)均朝下倾斜布置,所述二级隔板(24)均朝下倾斜布置。
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CN117928255A (zh) * | 2024-03-20 | 2024-04-26 | 安徽固瑞特新材料科技有限公司 | 一种再生炭黑产线高温余热回收装置及其回收方法 |
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