CN207214431U - 一种自动上煤的锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上煤的锅炉，包括水罐、燃烧室、炉排、烟囱、进煤口、煤管、煤斗、碳渣口、滤网、第一支撑板、第二支撑板、支撑架、滑槽、电动阀、感应器、拉簧和控制器，所述水罐的内部的底部设有燃烧室，所述燃烧室的侧部与水罐的侧部平齐，所述燃烧室的底部与水罐的底部平齐且燃烧室的底部为开口式设计，所述燃烧室的内部滑动设有水平设置的炉排，所述燃烧室的上部连通有延伸至水罐的外部的烟囱，所述燃烧室的右侧部开设有进煤口，所述进煤口的外端通过煤管连通有煤斗，所述燃烧室的左侧部开设有碳渣口，与现有技术相比，能够自动的往锅炉内添加燃煤，降低了工人的劳动强度，提升了锅炉的工作性能，增强了锅炉的热利用率。

Description

一种自动上煤的锅炉

【技术领域】

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是一种自动上煤的锅炉。

【背景技术】

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，现有的燃煤锅炉的上煤方式是工人用铁锹将燃煤从进煤口铲进燃烧室内，这样做费时费力，工人的劳动强度高，而且打开进煤口往燃烧室内上煤还会造成大量的热量从进煤口流出，造成热量浪费，此外，现有的燃煤锅炉产生的烟气都是从笔直的烟囱直接排放到大气中的，导致热量与锅炉中的水热交换时间短，面积小，降低了锅炉的热利用率。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动上煤的锅炉，能够自动的往锅炉内添加燃煤，降低了工人的劳动强度，提升了锅炉的工作性能，增强了锅炉的热利用率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动上煤的锅炉，包括水罐、燃烧室、炉排、烟囱、进煤口、煤管、煤斗、碳渣口、滤网、第一支撑板、第二 支撑板、支撑架、滑槽、电动阀、感应器、拉簧和控制器，所述水罐的内部的底部设有燃烧室，所述燃烧室的侧部与水罐的侧部平齐，所述燃烧室的底部与水罐的底部平齐且燃烧室的底部为开口式设计，所述燃烧室的内部滑动设有水平设置的炉排，所述燃烧室的上部连通有延伸至水罐的外部的烟囱，所述燃烧室的右侧部开设有进煤口，所述进煤口的外端通过煤管连通有煤斗，所述燃烧室的左侧部开设有碳渣口，所述烟囱与燃烧室的连接部的内侧设有滤网，所述水罐的底部对称设有竖直设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的相对侧对应开设有竖向设置的滑槽，所述炉排的底部的中心位置固定设有支撑架，所述支撑架的底部的两端对应滑设于滑槽内，所述滑槽的上端与支撑架的底部的端部之间连接有竖直设置的拉簧，所述煤管上设有电动阀，所述第二支撑板上的滑槽的槽底嵌设有感应器，所述第一支撑板的左侧设有控制器。

作为优选，所述水罐的上部设有出水管，所述水罐的下部设有进水管，所述水罐与燃烧室的连接部位封闭式设计。

作为优选，所述进煤口的上端通过合页铰接有与进煤口大小相适应的挡板，所述碳渣口的外部通过合页铰接有封堵门。

作为优选，所述煤管倾斜设置，所述煤管与进煤口相连接的一端的水平高度低于煤管与煤斗相连接的一端的水平高度，所述拉簧的两端为固定连接。

作为优选，所述电动阀和感应器均与控制器电性连接，所述支撑架为倒“T”形设计。

作为优选，所述烟囱包括第一上行烟气管、下行烟气管和第二上行烟气管，所述第一上行烟气管的下端与燃烧室的上部相连通，所述第一上行烟气管的上端与下行烟气管的上端相连通，所述下行烟气管的下端与第二上行烟气管的下端相连通，所述第二上行烟气管的上端延伸至水罐的顶部的上方。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在水罐的内部的底部设有燃烧室，燃烧室的侧部与水罐的侧部平齐，燃烧室的底部与水罐的底部平齐且燃烧室的底部为开口式设计，在燃烧室的内部滑动设有水平设置的炉排，在燃烧室的上部连通有延伸至水罐的外部的烟囱，在燃烧室的右侧部开设有进煤口，在进煤口的外端通过煤管连通有煤斗，在燃烧室的左侧部开设有碳渣口，在烟囱与燃烧室的连接部的内侧设有滤网，在水罐的底部对称设有竖直设置的第一支撑板和第二支撑板，在第一支撑板和第二支撑板的相对侧对应开设有竖向设置的滑槽，在炉排的底部的中心位置固定设有支撑架，在支撑架的底部的两端对应滑设于滑槽内，在滑槽的上端与支撑架的底部的端部之间连接有竖直设置的拉簧，在煤管上设有电动阀，在第二支撑板上的滑槽的槽底嵌设有感应器，在第一支撑板的左侧设有控制器，当在使用该锅炉的时候，先通过控制器启动电动阀，煤斗中的燃煤顺着煤管下滑至进煤口处，燃煤由于冲力将挡板冲开并落入燃烧室内，燃煤在炉排上堆积，炉排将压力传递给支撑架，支撑架两端的拉簧由于压力变大而拉长使得炉排缓缓下降，当支撑架的下部的右端触碰到感应器的时候，感应器将感应电流传递给控制器，控制器此时控制电动阀关闭，煤斗暂停往燃烧室内加煤，当燃煤燃烧一段时间以后重量会减小，使得炉排在拉簧的回弹力下缓缓上升，此时感应器暂停传递感应电流给控制器，控制器再次启动电动阀使得煤斗往燃烧室内上煤，如此循环往复，能够实现自动上煤，由于设置了盖板，使得进煤口只会在燃煤进入时短暂打开，使得热量浪费大大减小，燃烧室底部的炉排可以提升燃煤与空气的接触面积，让燃烧室内的燃煤燃烧更加充分，燃煤燃烧对燃烧室和烟囱进行升温，燃烧室和烟囱将热量传递给水罐内的水，由于烟囱包括第一上行烟气管、下行烟气管和第二上行烟气管，使得烟气在烟囱内曲折前进，延长了烟气的热量与锅炉内的水的热交换的时间，增大了烟气的热量与锅炉内的水的热交换面积，实现了高效对锅炉中的水进行加热，由于在烟囱与燃烧室的连接部设有滤网，可以有效过滤掉进入烟囱的烟气中的粉尘，能够有效防止烟尘在烟囱内累积造成烟囱堵塞，有效降低了锅炉的烟尘排放量，保护了环境，当需要清理碳渣的时候，可以打开封堵门从碳渣口铲出燃烧室内燃尽的碳渣，与现有技术相比，能够自动的往锅炉内添加燃煤，降低了工人的劳动强度，提升了锅炉的工作性能，增强了锅炉的热利用率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种自动上煤的锅炉的结构示意图。

图中：1-水罐、101-出水管、102-进水管、2-燃烧室、3-炉排、4-烟囱、41-第一上行烟气管、42-下行烟气管、43-第二上行烟气管、5-进煤口、51-挡板、6-煤管、7-煤斗、8-碳渣口、9-滤网、10-第一支撑板、11-第二支撑板、12-支撑架、13-滑槽、14-电动阀、15-感应器、16-拉簧、17-控制器、18-封堵门。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种自动上煤的锅炉，包括水罐1、燃烧室2、炉排3、烟囱4、进煤口5、煤管6、煤斗7、碳渣口8、滤网9、第一支撑板10、第二支撑板11、支撑架12、滑槽13、电动阀14、感应器15、拉簧16和控制器17，所述水罐1的内部的底部设有燃烧室2，所述燃烧室2的侧部与水罐1的侧部平齐，所述燃烧室2的底部与水罐1的底部平齐且燃烧室2的底部为开口式设计，所述燃烧室2的内部滑动设有水平设置的炉排3，所述燃烧室2的上部连通有延伸至水罐1的外部的烟囱4，所述燃烧室2的右侧部开设有进煤口5，所述进煤口5的外端通过煤管6连通有煤斗7，所述燃烧室2的左侧部开设有碳渣口8，所述烟囱4与燃烧室2的连接部的内侧设有滤网9，所述水罐1的底部对 称设有竖直设置的第一支撑板10和第二支撑板11，所述第一支撑板10和第二支撑板11的相对侧对应开设有竖向设置的滑槽13，所述炉排3的底部的中心位置固定设有支撑架12，所述支撑架12的底部的两端对应滑设于滑槽13内，所述滑槽13的上端与支撑架12的底部的端部之间连接有竖直设置的拉簧16，所述煤管6上设有电动阀14，所述第二支撑板11上的滑槽13的槽底嵌设有感应器15，所述第一支撑板10的左侧设有控制器17，所述水罐1的上部设有出水管101，所述水罐1的下部设有进水管102，所述水罐1与燃烧室2的连接部位封闭式设计，所述进煤口5的上端通过合页铰接有与进煤口5大小相适应的挡板51，所述碳渣口8的外部通过合页铰接有封堵门18，所述煤管6倾斜设置，所述煤管6与进煤口5相连接的一端的水平高度低于煤管6与煤斗7相连接的一端的水平高度，所述拉簧16的两端为固定连接，所述电动阀14和感应器15均与控制器17电性连接，所述支撑架12为倒“T”形设计，所述烟囱4包括第一上行烟气管41、下行烟气管42和第二上行烟气管43，所述第一上行烟气管41的下端与燃烧室2的上部相连通，所述第一上行烟气管41的上端与下行烟气管42的上端相连通，所述下行烟气管42的下端与第二上行烟气管43的下端相连通，所述第二上行烟气管43的上端延伸至水罐1的顶部的上方。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种自动上煤的锅炉在工作过程中，当在使用该锅炉的时候，先通过控制器17启动电动阀14，煤斗7中的燃煤顺着煤管6下滑至进煤口5处，燃煤由于冲力将挡板51冲开并落入燃烧室2内，燃煤在炉排3上堆积，炉排3将压力传递给支撑架12，支撑架12两端的拉簧16由于压力变大而拉长使得炉排3缓缓下降，当支撑架12的下部的右端触碰到感应器15的时候，感应器15将感应电流传递给控制器17，控制器17此时控制电动阀14关闭，煤斗7暂停往燃烧室2内加煤，当燃煤燃烧一段时间以后重量会减小，使得炉排3在拉簧 16的回弹力下缓缓上升，此时感应器15暂停传递感应电流给控制器17，控制器17再次启动电动阀14使得煤斗7往燃烧室2内上煤，如此循环往复，能够实现自动上煤，由于设置了挡板51，使得进煤口5只会在燃煤进入时短暂打开，使得热量浪费大大减小，燃烧室2底部的炉排3可以提升燃煤与空气的接触面积，让燃烧室2内的燃煤燃烧更加充分，燃煤燃烧对燃烧室2和烟囱4进行升温，燃烧室2和烟囱4将热量传递给水罐1内的水，由于烟囱4包括第一上行烟气管41、下行烟气管42和第二上行烟气管43，使得烟气在烟囱4内曲折前进，延长了烟气的热量与锅炉内的水的热交换的时间，增大了烟气的热量与锅炉内的水的热交换面积，实现了高效对锅炉中的水进行加热，由于在烟囱4与燃烧室2的连接部设有滤网9，可以有效过滤掉进入烟囱4的烟气中的粉尘，能够有效防止烟尘在烟囱4内累积造成烟囱4堵塞，有效降低了锅炉的烟尘排放量，保护了环境，当需要清理碳渣的时候，可以打开封堵门18从碳渣口8铲出燃烧室2内燃尽的碳渣，与现有技术相比，能够自动的往锅炉内添加燃煤，降低了工人的劳动强度，提升了锅炉的工作性能，增强了锅炉的热利用率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动上煤的锅炉，其特征在于：包括水罐(1)、燃烧室(2)、炉排(3)、烟囱(4)、进煤口(5)、煤管(6)、煤斗(7)、碳渣口(8)、滤网(9)、第一支撑板(10)、第二支撑板(11)、支撑架(12)、滑槽(13)、电动阀(14)、感应器(15)、拉簧(16)和控制器(17)，所述水罐(1)的内部的底部设有燃烧室(2)，所述燃烧室(2)的侧部与水罐(1)的侧部平齐，所述燃烧室(2)的底部与水罐(1)的底部平齐且燃烧室(2)的底部为开口式设计，所述燃烧室(2)的内部滑动设有水平设置的炉排(3)，所述燃烧室(2)的上部连通有延伸至水罐(1)的外部的烟囱(4)，所述燃烧室(2)的右侧部开设有进煤口(5)，所述进煤口(5)的外端通过煤管(6)连通有煤斗(7)，所述燃烧室(2)的左侧部开设有碳渣口(8)，所述烟囱(4)与燃烧室(2)的连接部的内侧设有滤网(9)，所述水罐(1)的底部对称设有竖直设置的第一支撑板(10)和第二支撑板(11)，所述第一支撑板(10)和第二支撑板(11)的相对侧对应开设有竖向设置的滑槽(13)，所述炉排(3)的底部的中心位置固定设有支撑架(12)，所述支撑架(12)的底部的两端对应滑设于滑槽(13)内，所述滑槽(13)的上端与支撑架(12)的底部的端部之间连接有竖直设置的拉簧(16)，所述煤管(6)上设有电动阀(14)，所述第二支撑板(11)上的滑槽(13)的槽底嵌设有感应器(15)，所述第一支撑板(10)的左侧设有控制器(17)。

2.如权利要求1所述的一种自动上煤的锅炉，其特征在于：所述水罐(1)的上部设有出水管(101)，所述水罐(1)的下部设有进水管(102)，所述水罐(1)与燃烧室(2)的连接部位封闭式设计。

3.如权利要求1所述的一种自动上煤的锅炉，其特征在于：所述进煤口(5)的上端通过合页铰接有与进煤口(5)大小相适应的挡板(51)，所述碳渣口(8)的外部通过合页铰接有封堵门(18)。

4.如权利要求1所述的一种自动上煤的锅炉，其特征在于：所述煤管(6)倾斜设置，所述煤管(6)与进煤口(5)相连接的一端的水平高度低于煤管(6)与煤斗(7)相连接的一端的水平高度，所述拉簧(16)的两端为固定连接。

5.如权利要求1所述的一种自动上煤的锅炉，其特征在于：所述电动阀(14)和感应器(15)均与控制器(17)电性连接，所述支撑架(12)为倒“T”形设计。

6.如权利要求1至5中任一项所述的一种自动上煤的锅炉，其特征在于：所述烟囱(4)包括第一上行烟气管(41)、下行烟气管(42)和第二上行烟气管(43)，所述第一上行烟气管(41)的下端与燃烧室(2)的上部相连通，所述第一上行烟气管(41)的上端与下行烟气管(42)的上端相连通，所述下行烟气管(42)的下端与第二上行烟气管(43)的下端相连通，所述第二上行烟气管(43)的上端延伸至水罐(1)的顶部的上方。