CN206430357U - 一种余热二次利用的环保型立式锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余热二次利用的环保型立式锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体的内部空腔处设置有炉膛燃烧室，防漏保护套的内部横向穿插有引风导筒伸入炉膛燃烧室的内腔中，平行滑轨的轨道内部适配设置有移动电滑块，移动电滑块的顶端一体设置有推渣条板，输气导管的中部管体之间一体连接有蛇形弯折管，垂直导气管的管体伸入至废气处理箱的内腔底部，垂直导气管的管体端口设置在杂质筛网的下方。本实用新型中内部燃料能进行充分燃烧，可自动的将废渣推送至导渣料斗处进行收集，烟气中含有的大量余热得到充分利用，此外，在杂质筛网的筛滤下避免了废气排出大气而对周围气体造成的伤害。

Description

一种余热二次利用的环保型立式锅炉

技术领域

本实用新型涉及热处理设备相关技术领域，具体是一种余热二次利用的环保型立式锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。但是现有的锅炉设备结构功能简单单一，内部的燃料往往不能与氧气进行充分的接触燃烧，导致内部燃料的燃烧不够成分，热效率低下，在进行料渣排放的时候通常采用人工扒料的方式进行，这样不仅加大了锅炉工人的操作强度，而且整个扒料过程繁琐复杂，工作难度很大，灰料不够充分，并且传统锅炉排放的烟气中含有大量的余热，而这些热量都没能进行合理的利用，导致热量白白散失掉，不仅如此，现有锅炉在燃烧的过程中会产生大量的有毒有害气体，这些有毒有害气体如果不进行及时的处理被排放到周围大气环境中，将会对周围大气起到不可逆转的污染，不能满足现代化节能环保的共同要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种余热二次利用的环保型立式锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种余热二次利用的环保型立式锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的内部空腔处设置有炉膛燃烧室，所述炉膛燃烧室的外侧壁与锅炉本体的内侧壁之间设置有水体加热腔，所述水体加热腔的右侧与炉膛燃烧室相接触的位置开设有圆形通孔且在圆形通孔的内侧面设置有防漏保护套，所述防漏保护套的内部横向穿插有引风导筒伸入炉膛燃烧室的内腔中，所述引风导筒设在炉膛燃烧室内腔的筒壁上表面设置有若干个喷风端口，所述引风导筒的另一端密封连接至强力引风机，所述锅炉本体的底部设置有固定底座，所述炉膛燃烧室的下方设置有炉箅子，所述固定底座的上方设置有平行滑轨，所述平行滑轨的轨道内部适配设置有移动电滑块，所述移动电滑块的顶端一体设置有推渣条板，所述移动电滑块通过电性连接至控制按钮，所述控制按钮相对的一侧壁上连通有导渣料斗，所述炉膛燃烧室的顶侧壁上设置有烟气排放筒伸出锅炉本体的顶部，所述烟气排放筒的筒体上方连接有输气导管，所述输气导管的中部管体之间一体连接有蛇形弯折管，所述蛇形弯折管设置在冷水收集箱的内部，所述冷水收集箱的顶部左侧连通有冷水添加管，所述输气导管的前部靠近烟气排放筒的管体上设置有第一抽气泵，所述输气导管远离烟气排放筒的管体上设置有第二抽气泵，所述第一抽气泵和第二抽气泵分别设置在冷水收集箱的两侧位置，所述冷水收集箱的右侧底部位置还连通有补水回流管返回至水体加热腔的左侧壁上，所述输气导管的端部连接有垂直导气管，所述垂直导气管的管体伸入至废气处理箱的内腔底部，所述废气处理箱的内腔下部侧壁上设置有杂质筛网，所述垂直导气管的管体端口设置在杂质筛网的下方，所述废气处理箱的底部左侧壁上设置有污物排放管，所述污物排放管的管体上设置有疏通阀门，所述废气处理箱的左侧顶侧壁上设置有气体排放管。

作为本实用新型进一步的方案：所述强力引风机固定设置在锅炉本体的右侧壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推渣条板的高度小于炉箅子与平行滑轨之间的距离。

作为本实用新型再进一步的方案：所述补水回流管的管体上还设置有启闭阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述废气处理箱的内部放置有水体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传统炉膛燃烧室的内腔中伸入引风导筒，使得开启强力引风机后能够向内部通入大量的空气，促使内部的燃料能与空气进行充分的接触，使得内部燃料能够进行充分燃烧，热效率得到大大提升，增强了内部环境的预热温度反应更加平稳安全；通过在锅炉本体的底部设置有平行滑轨和移动电滑块等结构，当燃料燃烧后的灰渣需要进行排放时，只需启动移动电滑块带动推渣条板顺着平行滑轨向左侧移动，进而自动的将废渣推送至导渣料斗处进行后续的直接收集，操作简单方便，除渣效果好，有效解决了传统锅炉在进行废渣排出过程的繁琐复杂问题，大大提高了排渣效率，大大减轻了锅炉工人的工作强度；同时锅炉在进行工作的过程中，开启第一抽气泵和第二抽气泵，锅炉内产生的大量烟气即可通过输气导管进行输送，此时通过冷水添加管向冷水收集箱的内部添加冷水，而烟气在蛇形弯折管曲曲折折的流通过程中，其烟气中含有的大量余热即可通过热传递的方式将冷水收集箱内部的冷水进行加热，使热量的后续损失达到最小，使得挥散的烟气中含有的大量烟气热量得到充分的利用，同时随着冷水收集箱内部的不断地变热，通过打开启闭阀门后，将内部加热后的热水回流至锅炉内部进行水分的补充，这不仅有效节约了能量，而且保护了周围的环境卫生。

此外，当从锅炉中排出的有毒有害气体顺着垂直导气管通入废气处理箱的底端，在杂质筛网的筛滤下将杂质进行阻挡，洁净的气体通过气体排放管排入大气，之后打开疏通阀门将杂质清除掉即可，节能环保，很好的保护了周围的空气环境，避免了废气排出大气而对周围气体造成的伤害。

附图说明

图1为一种余热二次利用的环保型立式锅炉的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种余热二次利用的环保型立式锅炉，包括锅炉本体1，所述锅炉本体1的内部空腔处设置有炉膛燃烧室2，所述炉膛燃烧室2的外侧壁与锅炉本体1的内侧壁之间设置有水体加热腔3，所述水体加热腔3的右侧与炉膛燃烧室2相接触的位置开设有圆形通孔且在圆形通孔的内侧面设置有防漏保护套11，所述防漏保护套11的内部横向穿插有引风导筒12伸入炉膛燃烧室2的内腔中，所述引风导筒12设在炉膛燃烧室2内腔的筒壁上表面设置有若干个喷风端口14，所述引风导筒12的另一端密封连接至强力引风机13，所述强力引风机13固定设置在锅炉本体1的右侧壁上，这样通过在传统炉膛燃烧室2的内腔中伸入引风导筒12，使得开启强力引风机13后能够向内部通入大量的空气，促使内部的燃料能与空气进行充分的接触，使得内部燃料能够进行充分燃烧，热效率得到大大提升，增强了内部环境的预热温度反应更加平稳安全；所述锅炉本体1的底部设置有固定底座5，所述炉膛燃烧室2的下方设置有炉箅子4，所述固定底座5的上方设置有平行滑轨6，所述平行滑轨6的轨道内部适配设置有移动电滑块7，所述移动电滑块7的顶端一体设置有推渣条板9，所述推渣条板9的高度小于炉箅子4与平行滑轨6之间的距离，所述移动电滑块7通过电性连接至控制按钮8，所述控制按钮8相对的一侧壁上连通有导渣料斗10，这样通过在锅炉本体1的底部设置有平行滑轨6和移动电滑块7等结构，当燃料燃烧后的灰渣需要进行排放时，只需启动移动电滑块7带动推渣条板9顺着平行滑轨6向左侧移动，进而自动的将废渣推送至导渣料斗10处进行后续的直接收集，操作简单方便，除渣效果好，有效解决了传统锅炉在进行废渣排出过程的繁琐复杂问题，大大提高了排渣效率，大大减轻了锅炉工人的工作强度；所述炉膛燃烧室2的顶侧壁上设置有烟气排放筒15伸出锅炉本体1的顶部，所述烟气排放筒15的筒体上方连接有输气导管16，所述输气导管16的中部管体之间一体连接有蛇形弯折管18，所述蛇形弯折管18设置在冷水收集箱17的内部，所述冷水收集箱17的顶部左侧连通有冷水添加管21，所述输气导管16的前部靠近烟气排放筒15的管体上设置有第一抽气泵19，所述输气导管16远离烟气排放筒15的管体上设置有第二抽气泵20，所述第一抽气泵19和第二抽气泵20分别设置在冷水收集箱17的两侧位置，所述冷水收集箱17的右侧底部位置还连通有补水回流管22返回至水体加热腔3的左侧壁上，所述补水回流管22的管体上还设置有启闭阀门，使得锅炉在进行工作的过程中，开启第一抽气泵19和第二抽气泵20，锅炉内产生的大量烟气即可通过输气导管16进行输送，此时通过冷水添加管21向冷水收集箱17的内部添加冷水，而烟气在蛇形弯折管18曲曲折折的流通过程中，其烟气中含有的大量余热即可通过热传递的方式将冷水收集箱17内部的冷水进行加热，使热量的后续损失达到最小，使得挥散的烟气中含有的大量烟气热量得到充分的利用，同时随着冷水收集箱17内部的不断地变热，通过打开启闭阀门后，将内部加热后的热水回流至锅炉内部进行水分的补充，这不仅有效节约了能量，而且保护了周围的环境卫生。

所述输气导管16的端部连接有垂直导气管24，所述垂直导气管24的管体伸入至废气处理箱23的内腔底部，所述废气处理箱23的内腔下部侧壁上设置有杂质筛网25，所述垂直导气管24的管体端口设置在杂质筛网25的下方，所述废气处理箱23的底部左侧壁上设置有污物排放管26，所述污物排放管26的管体上设置有疏通阀门，所述废气处理箱23的左侧顶侧壁上设置有气体排放管27，所述废气处理箱23的内部放置有水体，这样当从锅炉中排出的有毒有害气体顺着垂直导气管24通入废气处理箱23的底端，在杂质筛网25的筛滤下将杂质进行阻挡，洁净的气体通过气体排放管27排入大气，之后打开疏通阀门将杂质清除掉即可，节能环保，很好的保护了周围的空气环境，避免了废气排出大气而对周围气体造成的伤害。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种余热二次利用的环保型立式锅炉，包括锅炉本体（1），其特征在于，所述锅炉本体（1）的内部空腔处设置有炉膛燃烧室（2），所述炉膛燃烧室（2）的外侧壁与锅炉本体（1）的内侧壁之间设置有水体加热腔（3），所述水体加热腔（3）的右侧与炉膛燃烧室（2）相接触的位置开设有圆形通孔且在圆形通孔的内侧面设置有防漏保护套（11），所述防漏保护套（11）的内部横向穿插有引风导筒（12）伸入炉膛燃烧室（2）的内腔中，所述引风导筒（12）设在炉膛燃烧室（2）内腔的筒壁上表面设置有若干个喷风端口（14），所述引风导筒（12）的另一端密封连接至强力引风机（13），所述锅炉本体（1）的底部设置有固定底座（5），所述炉膛燃烧室（2）的下方设置有炉箅子（4），所述固定底座（5）的上方设置有平行滑轨（6），所述平行滑轨（6）的轨道内部适配设置有移动电滑块（7），所述移动电滑块（7）的顶端一体设置有推渣条板（9），所述移动电滑块（7）通过电性连接至控制按钮（8），所述控制按钮（8）相对的一侧壁上连通有导渣料斗（10），所述炉膛燃烧室（2）的顶侧壁上设置有烟气排放筒（15）伸出锅炉本体（1）的顶部，所述烟气排放筒（15）的筒体上方连接有输气导管（16），所述输气导管（16）的中部管体之间一体连接有蛇形弯折管（18），所述蛇形弯折管（18）设置在冷水收集箱（17）的内部，所述冷水收集箱（17）的顶部左侧连通有冷水添加管（21），所述输气导管（16）的前部靠近烟气排放筒（15）的管体上设置有第一抽气泵（19），所述输气导管（16）远离烟气排放筒（15）的管体上设置有第二抽气泵（20），所述第一抽气泵（19）和第二抽气泵（20）分别设置在冷水收集箱（17）的两侧位置，所述冷水收集箱（17）的右侧底部位置还连通有补水回流管（22）返回至水体加热腔（3）的左侧壁上，所述输气导管（16）的端部连接有垂直导气管（24），所述垂直导气管（24）的管体伸入至废气处理箱（23）的内腔底部，所述废气处理箱（23）的内腔下部侧壁上设置有杂质筛网（25），所述垂直导气管（24）的管体端口设置在杂质筛网（25）的下方，所述废气处理箱（23）的底部左侧壁上设置有污物排放管（26），所述污物排放管（26）的管体上设置有疏通阀门，所述废气处理箱（23）的左侧顶侧壁上设置有气体排放管（27）。

2.根据权利要求（1）所述的一种余热二次利用的环保型立式锅炉，其特征在于，所述强力引风机（13）固定设置在锅炉本体（1）的右侧壁上。

3.根据权利要求（1）所述的一种余热二次利用的环保型立式锅炉，其特征在于，所述推渣条板（9）的高度小于炉箅子（4）与平行滑轨（6）之间的距离。

4.根据权利要求（1）所述的一种余热二次利用的环保型立式锅炉，其特征在于，所述补水回流管（22）的管体上还设置有启闭阀门。

5.根据权利要求（1）所述的一种余热二次利用的环保型立式锅炉，其特征在于，所述废气处理箱（23）的内部放置有水体。