CN103277802A - 一种蓄热式环保节能平板火化机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蓄热式环保节能平板火化机,设有炉主体、冷却系统、布袋除尘器、排放系统,其特征在于:炉膛顶部为拱型,炉膛内外由保温层围成,内保温层里面为耐热钢炉内胆,在耐热钢炉内胆与保温层间设有蓄热体,主烟道底部有沉降室,在重力的作用下,清除烟气中的灰尘颗粒,使烟气重新进入炉膛进行多次循环强制燃烧,再通过布袋除尘器的作用,清除烟气中的细小微粒和二噁英等有毒物质,达到烟气净化的目的。本发明与已有的火化机相比,具有结构新颖,燃烧更充分彻底,节能环保等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种燃油火化机,具体地说是一种蓄热式环保节能平板火化机。
背景技术
我们知道,目前,市场上火化机产品种类繁多,但真正达到环保、节能效果的却很少,虽然有的火化机采用在炉膛或烟道内增设预热设备,短期内效果明显,但受烟气的长期锈蚀,预热设备很快就失去了他的作用,再次造成能源浪费、环保效果差等问题。同时,由于炉膛耐火材料长期受高温烟气焙烧和含酸、碱性物质腐蚀,极易粉化剥落,造成炉膛塌陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足,提供一种集蓄热、多次循环强制燃烧、烟气冷却系统、布袋除尘系统于一体,从而达到充分燃烧、环保节能、消烟除尘等目的蓄热式环保节能平板火化机。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是:一种蓄热式环保节能平板火化机,设有炉主体、冷却系统、布袋除尘器、排放系统,其特征在于:所述的炉主体主要由炉架、炉膛、风管、保温层、耐热钢炉内胆、蓄热体、炉内风嘴、燃烧器、炉门、操作孔、分火洞、主烟道、副烟道、主副烟道通道、沉降室、烟气闸板、排烟管等组成,炉架外层由不锈钢板装饰,内部设有炉膛,炉膛顶部为拱型结构,炉膛内外设有保温层,内保温层里面为耐热钢炉内胆,在炉膛拱型面上设有风管,风管另一端与鼓风机连接,在耐热钢炉内胆顶部设有两个炉内风嘴,炉膛左右两侧各设有两个炉内风嘴,在耐热钢炉内胆与保温层间设有蓄热体,蓄热体将由风管进入炉膛的氧气预热后经炉内风嘴进入炉膛,炉膛的前部设有燃烧器,炉膛后部设有炉门,燃烧器下方设有操作孔,与炉膛底部相通,炉膛下部设有主烟道,主烟道底部设有沉降室,炉膛两侧设有副烟道和分火洞,副烟道通过分火洞与炉膛相通,主烟道通过主副烟道通道与炉膛相通,主烟道与沉降室的出口设有烟气阀板,烟气阀板与急冷塔相通;所述的冷却系统由急冷塔、进烟口、急冷管、出烟口、进水管、供水泵、回水管、水箱组成,急冷塔内设有多根急冷管,急冷管底部通过进烟口与排烟管相连,急冷管顶部的出烟口与排烟管相连,水箱通过进水管与供水泵、急冷塔的底部相连,急冷塔的顶部侧面通过回水管与水箱相连,排烟管与布袋除尘器相连,布袋除尘器末端接排烟系统,排烟系统设有引风机和烟囱。
本发明与已有的火化机相比,具有结构新颖,设计独特,燃烧更充分、彻底、耗油量更少、更环保,采用整体耐热钢炉内胆,避免了炉膛塌陷造成的麻烦,且炉膛耐热钢炉内胆可整体更换,延长了火化机的使用寿命,是目前比较先进的蓄热式环保节能平板火化机。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明的炉膛剖面图;
图3为本发明的副烟道剖面图;
图4为本发明的主烟道剖面图。
图中标记为:1. 炉膛,2. 风管,3. 蓄热体,4. 炉内风管,5. 耐热钢炉内胆,6. 保温层,7. 操作孔,8燃烧器,9. 炉门,10.炉架,11. 分火洞,12.主烟道,13. 副烟道,14.主副烟道通道,15.沉降室,16.烟气闸板,17.排烟管,18.急冷塔,19.进烟口,20.急冷管,21.出烟口,22. 进水管,23. 供水泵,24.回水管,25水箱,26. 布袋除尘器,27.引风机,28.烟囱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述:
如图1、图2、图3、图4所示,一种蓄热式环保节能平板火化机,炉主体、冷却系统、布袋除尘器、排放系统组成,炉主体主要由炉架10、炉膛1、风管2、保温层6、耐热钢炉内胆5、蓄热体3、炉内风嘴4、燃烧器8、炉门9、操作孔7、分火洞11、主烟道12、副烟道13、主副烟道通道14、沉降室15、烟气闸板16、排烟管17等组成,其特征在于:炉架10外层由不锈钢板装饰,内部主要结构为炉膛1,炉膛1顶部为拱型,炉膛1内、外部由保温层6围成,内保温层6里面为耐热钢炉内胆5,耐热钢炉内胆5采用新型耐高温、耐腐蚀高锰材料制作成一体,使炉膛1保温效果更好,同时避免了因耐火材料腐蚀、剥落造成炉膛1塌陷,可整体更换,在炉膛1拱型面上设有风管2,风管2另一端与鼓风机连接,在耐热钢炉内胆5顶部设有两个炉内风嘴4、炉膛1左右两侧各设有两个炉内风嘴4,持续为燃烧提供充足的氧气,在耐热钢炉内胆5与保温层6间设有蓄热体3,蓄热体3将由风管2进入炉膛1的氧气预热后经炉内风嘴4进入炉膛1,为燃烧提供充足的高温氧气,达到节能的目的,炉膛1的前部设有燃烧器8,燃烧器8与柴油净化器、数字计量表、油箱相连,遗体焚化时,可根据遗体燃烧情况自动或手动调节燃烧器角度,使难烧部位得到充分燃烧;在炉膛1的后部设有炉门9,炉门9与链条和升降电机相连,开启电机,链条可带动炉门9上下移动,开启和关闭炉门9,在炉膛1的前部燃烧器8下方设有操作孔7,与炉膛1底部相通,遗体焚化完毕,通过操作孔7扒取骨灰,使之落入骨灰仓内,骨灰仓位于操作面板的底部,用于将骨灰取出,在炉膛1下部设有主烟道12,主烟道12底部设有沉降室15,炉膛1两侧设有副烟道13和分火洞11,副烟道13通过分火洞11与炉膛1相通,主烟道12通过主副烟道通道14与炉膛相通,主烟道12与沉降室15的出口设有烟气阀板16,用来调节烟道的压力,烟气阀板16与电动拉杆相连,遗体焚化燃烧产生的烟尘,进入主烟道底部的沉降室15,在重力的作用下,清除烟气中的灰尘颗粒,然后烟气重新进入炉膛1进行燃烧,经过多次循环强制燃烧后的烟气,再通过烟气阀板16进入急冷塔18,对高温烟气进行冷却;冷却系统由急冷塔18、进烟口19、急冷管20、出烟口21、进水管22、供水泵23、回水管24、水箱25组成,急冷塔18内设有多根急冷管20,急冷管20底部通过进烟口19与排烟管17相连,急冷管20顶部的出烟口21与排烟管17相连,水箱25通过进水管22与供水泵23、急冷塔18的底部相连,急冷塔18的顶部侧面通过回水管24与水箱25相连,焚化过程中产生的高温烟气通过排烟管17进入急冷塔18内的急冷管20,在供水泵23的作用下将水箱25内的常温水打入急冷塔18内,使高温烟气与常温水进行热交换,将高温烟气瞬间降至200℃以下,以满足布袋工作温度要求,然后通过设在急冷塔18顶部侧面的回水管24将高温水输回水箱25,形成一个闭合的水循环系统,达到烟气冷却的目的;排烟管接布袋除尘器26,经冷却的烟气经布袋除尘器26净化,消除烟气中的细小微粒和二噁英等有毒物质,达到烟气净化的目的;布袋除尘器接排烟系统,排烟系统由引风机27、烟囱28组成,由布袋除尘器净化的烟气在引风机27的作用下,由烟囱28直接排入大气。
本发明与已有的火化机相比,具有结构新颖,设计独特,燃烧更充分、彻底、耗油量更少、更环保,采用整体耐热钢炉内胆,避免了炉膛塌陷造成的麻烦,且炉膛耐热钢炉内胆可整体更换,延长了火化机的使用寿命,是目前最先进的蓄热式环保节能平板火化机。
Claims (1)
1. 一种蓄热式环保节能平板火化机,设有炉主体、冷却系统、布袋除尘器、排放系统,其特征在于:所述的炉主体主要由炉架、炉膛、风管、保温层、耐热钢炉内胆、蓄热体、炉内风嘴、燃烧器、炉门、操作孔、分火洞、主烟道、副烟道、主副烟道通道、沉降室、烟气闸板、排烟管等组成,炉架外层由不锈钢板装饰,内部设有炉膛,炉膛顶部为拱型结构,炉膛内外设有保温层,内保温层里面为耐热钢炉内胆,在炉膛拱型面上设有风管,风管另一端与鼓风机连接,在耐热钢炉内胆顶部设有两个炉内风嘴,炉膛左右两侧各设有两个炉内风嘴,在耐热钢炉内胆与保温层间设有蓄热体,蓄热体将由风管进入炉膛的氧气预热后经炉内风嘴进入炉膛,炉膛的前部设有燃烧器,炉膛后部设有炉门,燃烧器下方设有操作孔,与炉膛底部相通,炉膛下部设有主烟道,主烟道底部设有沉降室,炉膛两侧设有副烟道和分火洞,副烟道通过分火洞与炉膛相通,主烟道通过主副烟道通道与炉膛相通,主烟道与沉降室的出口设有烟气阀板,烟气阀板与急冷塔相通;所述的冷却系统由急冷塔、进烟口、急冷管、出烟口、进水管、供水泵、回水管、水箱组成,急冷塔内设有多根急冷管,急冷管底部通过进烟口与排烟管相连,急冷管顶部的出烟口与排烟管相连,水箱通过进水管与供水泵、急冷塔的底部相连,急冷塔的顶部侧面通过回水管与水箱相连,排烟管与布袋除尘器相连,布袋除尘器末端接排烟系统,排烟系统设有引风机和烟囱。
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CN104165363A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-11-26 | 民政部一零一研究所 | 一种蓄热式火化机的拼装结构 |
CN104279567A (zh) * | 2014-09-09 | 2015-01-14 | 民政部一零一研究所 | 一种蓄热式火化机的烟气余热回收利用方法及系统 |
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CN104165363A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-11-26 | 民政部一零一研究所 | 一种蓄热式火化机的拼装结构 |
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130904 |