CN203309909U - 一种蓄热式环保节能平板火化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蓄热式环保节能平板火化机，设有炉主体、冷却系统、布袋除尘器、排放系统，其特征在于：炉膛顶部为拱型，炉膛内外由保温层围成，内保温层里面为耐热钢炉内胆，在耐热钢炉内胆与保温层间设有蓄热体，主烟道底部有沉降室，在重力的作用下，清除烟气中的灰尘颗粒，使烟气重新进入炉膛进行多次循环强制燃烧，再通过布袋除尘器的作用，清除烟气中的细小微粒和二噁英等有毒物质，达到烟气净化的目的。本实用新型与已有的火化机相比，具有结构新颖，燃烧更充分彻底，节能环保等优点。

Description

一种蓄热式环保节能平板火化机

技术领域

本实用新型涉及一种燃油火化机，具体地说是一种蓄热式环保节能平板火化机。

背景技术

我们知道，目前，市场上火化机产品种类繁多，但真正达到环保、节能效果的却很少，虽然有的火化机采用在炉膛或烟道内增设预热设备，短期内效果明显，但受烟气的长期锈蚀，预热设备很快就失去了他的作用，再次造成能源浪费、环保效果差等问题。同时，由于炉膛耐火材料长期受高温烟气焙烧和含酸、碱性物质腐蚀，极易粉化剥落，造成炉膛塌陷。

发明内容

    本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种集蓄热、多次循环强制燃烧、烟气冷却系统、布袋除尘系统于一体，从而达到充分燃烧、环保节能、消烟除尘等目的蓄热式环保节能平板火化机。 

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种蓄热式环保节能平板火化机，设有炉主体、冷却系统、布袋除尘器、排放系统，其特征在于：所述的炉主体主要由炉架、炉膛、风管、保温层、耐热钢炉内胆、蓄热体、炉内风嘴、燃烧器、炉门、操作孔、分火洞、主烟道、副烟道、主副烟道通道、沉降室、烟气闸板、排烟管等组成，炉架外层由不锈钢板装饰，内部设有炉膛，炉膛顶部为拱型结构，炉膛内外设有保温层，内保温层里面为耐热钢炉内胆，在炉膛拱型面上设有风管，风管另一端与鼓风机连接，在耐热钢炉内胆顶部设有两个炉内风嘴，炉膛左右两侧各设有两个炉内风嘴，在耐热钢炉内胆与保温层间设有蓄热体，蓄热体将由风管进入炉膛的氧气预热后经炉内风嘴进入炉膛，炉膛的前部设有燃烧器，炉膛后部设有炉门，燃烧器下方设有操作孔，与炉膛底部相通，炉膛下部设有主烟道，主烟道底部设有沉降室，炉膛两侧设有副烟道和分火洞，副烟道通过分火洞与炉膛相通，主烟道通过主副烟道通道与炉膛相通，主烟道与沉降室的出口设有烟气阀板，烟气阀板与急冷塔相通；所述的冷却系统由急冷塔、进烟口、急冷管、出烟口、进水管、供水泵、回水管、水箱组成，急冷塔内设有多根急冷管，急冷管底部通过进烟口与排烟管相连，急冷管顶部的出烟口与排烟管相连，水箱通过进水管与供水泵、急冷塔的底部相连，急冷塔的顶部侧面通过回水管与水箱相连，排烟管与布袋除尘器相连，布袋除尘器末端接排烟系统，排烟系统设有引风机和烟囱。

本实用新型与已有的火化机相比，具有结构新颖，设计独特，燃烧更充分、彻底、耗油量更少、更环保，采用整体耐热钢炉内胆，避免了炉膛塌陷造成的麻烦，且炉膛耐热钢炉内胆可整体更换，延长了火化机的使用寿命，是目前比较先进的蓄热式环保节能平板火化机。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的炉膛剖面图；

图3为本实用新型的副烟道剖面图；

图4为本实用新型的主烟道剖面图。

图中标记为：1. 炉膛，2. 风管，3. 蓄热体，4. 炉内风管，5. 耐热钢炉内胆，6. 保温层，7. 操作孔，8燃烧器，9. 炉门，10.炉架，11. 分火洞，12.主烟道，13. 副烟道，14.主副烟道通道，15.沉降室，16.烟气闸板，17.排烟管，18.急冷塔，19.进烟口，20.急冷管，21.出烟口，22. 进水管，23. 供水泵，24.回水管，25水箱，26. 布袋除尘器，27.引风机，28.烟囱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2、图3、图4所示，一种蓄热式环保节能平板火化机，炉主体、冷却系统、布袋除尘器、排放系统组成，炉主体主要由炉架10、炉膛1、风管2、保温层6、耐热钢炉内胆5、蓄热体3、炉内风嘴4、燃烧器8、炉门9、操作孔7、分火洞11、主烟道12、副烟道13、主副烟道通道14、沉降室15、烟气闸板16、排烟管17等组成，其特征在于：炉架10外层由不锈钢板装饰，内部主要结构为炉膛1，炉膛1顶部为拱型，炉膛1内、外部由保温层6围成，内保温层6里面为耐热钢炉内胆5，耐热钢炉内胆5采用新型耐高温、耐腐蚀高锰材料制作成一体，使炉膛1保温效果更好，同时避免了因耐火材料腐蚀、剥落造成炉膛1塌陷，可整体更换，在炉膛1拱型面上设有风管2，风管2另一端与鼓风机连接，在耐热钢炉内胆5顶部设有两个炉内风嘴4、炉膛1左右两侧各设有两个炉内风嘴4，持续为燃烧提供充足的氧气，在耐热钢炉内胆5与保温层6间设有蓄热体3，蓄热体3将由风管2进入炉膛1的氧气预热后经炉内风嘴4进入炉膛1，为燃烧提供充足的高温氧气，达到节能的目的，炉膛1的前部设有燃烧器8，燃烧器8与柴油净化器、数字计量表、油箱相连，遗体焚化时，可根据遗体燃烧情况自动或手动调节燃烧器角度，使难烧部位得到充分燃烧；在炉膛1的后部设有炉门9，炉门9与链条和升降电机相连，开启电机，链条可带动炉门9上下移动，开启和关闭炉门9，在炉膛1的前部燃烧器8下方设有操作孔7，与炉膛1底部相通，遗体焚化完毕，通过操作孔7扒取骨灰，使之落入骨灰仓内，骨灰仓位于操作面板的底部，用于将骨灰取出，在炉膛1下部设有主烟道12，主烟道12底部设有沉降室15，炉膛1两侧设有副烟道13和分火洞11，副烟道13通过分火洞11与炉膛1相通，主烟道12通过主副烟道通道14与炉膛相通，主烟道12与沉降室15的出口设有烟气阀板16，用来调节烟道的压力，烟气阀板16与电动拉杆相连，遗体焚化燃烧产生的烟尘，进入主烟道底部的沉降室15，在重力的作用下，清除烟气中的灰尘颗粒，然后烟气重新进入炉膛1进行燃烧，经过多次循环强制燃烧后的烟气，再通过烟气阀板16进入急冷塔18，对高温烟气进行冷却；冷却系统由急冷塔18、进烟口19、急冷管20、出烟口21、进水管22、供水泵23、回水管24、水箱25组成，急冷塔18内设有多根急冷管20，急冷管20底部通过进烟口19与排烟管17相连，急冷管20顶部的出烟口21与排烟管17相连，水箱25通过进水管22与供水泵23、急冷塔18的底部相连，急冷塔18的顶部侧面通过回水管24与水箱25相连，焚化过程中产生的高温烟气通过排烟管17进入急冷塔18内的急冷管20，在供水泵23的作用下将水箱25内的常温水打入急冷塔18内，使高温烟气与常温水进行热交换，将高温烟气瞬间降至200℃以下，以满足布袋工作温度要求，然后通过设在急冷塔18顶部侧面的回水管24将高温水输回水箱25，形成一个闭合的水循环系统，达到烟气冷却的目的；排烟管接布袋除尘器26，经冷却的烟气经布袋除尘器26净化，消除烟气中的细小微粒和二噁英等有毒物质，达到烟气净化的目的；布袋除尘器接排烟系统，排烟系统由引风机27、烟囱28组成，由布袋除尘器净化的烟气在引风机27的作用下，由烟囱28直接排入大气。

本实用新型与已有的火化机相比，具有结构新颖，设计独特，燃烧更充分、彻底、耗油量更少、更环保，采用整体耐热钢炉内胆，避免了炉膛塌陷造成的麻烦，且炉膛耐热钢炉内胆可整体更换，延长了火化机的使用寿命，是目前最先进的蓄热式环保节能平板火化机。

Claims (1)

1. 一种蓄热式环保节能平板火化机，设有炉主体、冷却系统、布袋除尘器、排放系统，其特征在于：所述的炉主体主要由炉架、炉膛、风管、保温层、耐热钢炉内胆、蓄热体、炉内风嘴、燃烧器、炉门、操作孔、分火洞、主烟道、副烟道、主副烟道通道、沉降室、烟气闸板、排烟管等组成，炉架外层由不锈钢板装饰，内部设有炉膛，炉膛顶部为拱型结构，炉膛内外设有保温层，内保温层里面为耐热钢炉内胆，在炉膛拱型面上设有风管，风管另一端与鼓风机连接，在耐热钢炉内胆顶部设有两个炉内风嘴，炉膛左右两侧各设有两个炉内风嘴，在耐热钢炉内胆与保温层间设有蓄热体，蓄热体将由风管进入炉膛的氧气预热后经炉内风嘴进入炉膛，炉膛的前部设有燃烧器，炉膛后部设有炉门，燃烧器下方设有操作孔，与炉膛底部相通，炉膛下部设有主烟道，主烟道底部设有沉降室，炉膛两侧设有副烟道和分火洞，副烟道通过分火洞与炉膛相通，主烟道通过主副烟道通道与炉膛相通，主烟道与沉降室的出口设有烟气阀板，烟气阀板与急冷塔相通；所述的冷却系统由急冷塔、进烟口、急冷管、出烟口、进水管、供水泵、回水管、水箱组成，急冷塔内设有多根急冷管，急冷管底部通过进烟口与排烟管相连，急冷管顶部的出烟口与排烟管相连，水箱通过进水管与供水泵、急冷塔的底部相连，急冷塔的顶部侧面通过回水管与水箱相连，排烟管与布袋除尘器相连，布袋除尘器末端接排烟系统，排烟系统设有引风机和烟囱。

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